Coupeur/diviseur automatique de sangles, de bandes textiles, de bandes Velcro et de cordes 988T Coupeur/diviseur automatique de table pour sangles, cordes, Velcro, rubans adhésifs textiles, rubans élastiques et rigides en fibres synthétiques avec fonction couteau chaud pour sceller les extrémités du matériau coupé. Coupe les sangles, les rubans, les cordes et les textiles jusqu'à 85 mm de large Le massicot automatique permet de couper rapidement et facilement des sangles, des bandes textiles et en caoutchouc, des cordes, des cordons, du Velcro et d'autres matériaux textiles d'une largeur allant jusqu'à 85 mm. Le massicot est équipé d'un couteau chauffant avec une coupe droite et une plage de température réglable de 0 à 450°C. Le chauffage est utilisé pour sceller les extrémités du matériau à couper afin d'éviter qu'il ne s'effiloche (généralement des sangles). Si nécessaire, le chauffage peut être complètement désactivé et le matériau peut être coupé à froid. Affichage clair Toutes les informations nécessaires sont affichées sur le grand écran LCD 5" rétro-éclairé. Les boutons de commande situés sous l'écran permettent de régler simplement la longueur de coupe requise, de 1 mm à 99,999 m/pièce, le nombre de pièces, de 1 à 999, et la vitesse à laquelle le matériau est déroulé du mandrin. Après avoir réglé les paramètres requis, il suffit de lancer le processus à l'aide d'un bouton et le massicot déroule et coupe alors automatiquement et sans la présence de l'opérateur le matériau à la longueur requise dans le nombre de pièces défini. Le mandrin d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 170 mm est utilisé pour fixer le matériau à couper. Le matériau à couper est ensuite déroulé du mandrin vers la lame de coupe au moyen d'un moteur pas à pas de précision et d'un rouleau en caoutchouc. Deux disques peuvent être montés ensemble sur le mandrin et deux largeurs ou couleurs différentes du même type de matériau peuvent être coupées en même temps jusqu'à une largeur maximale de 100 mm (somme des deux). Informations importantes Le cutter convient à la découpe de matériaux d'une épaisseur de 0,2 à 8 mm. Il ne convient pas aux rubans adhésifs fins et aux autres types de matériaux d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm. L'épaisseur maximale de coupe dépend de la nature du matériau à couper. Si vous devez couper des matériaux plus épais, nous vous recommandons de consulter notre service d'assistance technique avant d'acheter le produit. Le cutter peut couper des matériaux jusqu'à 100 mm de large, mais les guides de séparation doivent être retirés. Veuillez contacter notre support technique pour plus d'informations. Contenu de l'emballage : coupeuse 988T, mandrin de déroulement avec disques, clés inbus pour le réglage de la machine, manuel, cordon d'alimentation de 1,5 m. Démonstration vidéo

Soudeuse de film plastique à levier manuel entièrement métallique PFS-300 avec une soudure large - 8mm, appropriée pour la soudure de sacs, d'emballages, de plastique pour les marchandises d'emballage et de manchons de films PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. La barre de soudure et donc la soudure a une longueur de 300mm et permet donc de souder des films jusqu'à cette largeur. La soudeuse est entièrement métallique, le levier, l'articulation et le châssis de la soudeuse sont robustes, adaptés à la charge industrielle. Dans les soudeuses à impulsions, le fil chauffant de la soudure n'est pas chauffé en permanence, mais seulement lorsque la poignée est pressée. Le temps de chauffage du fil de résistance est réglé par un potentiomètre - en fonction du matériau du plastique à souder et de son épaisseur. La mise à l'arrêt est contrôlée automatiquement, toujours exactement après l'intervalle réglé. L'épaisseur maximale de la feuille soudée est de 2 × 0,2 mm (200 micromètres par feuille). Grâce au puissant transformateur qui se trouve à l'intérieur de la soudeuse, ce modèle utilise un large cordon fusible qui produit une soudure de 8 mm de large d'aspect professionnel. La soudeuse de feuilles trouvera son application dans une variété d'industries, mais surtout dans la vente d'articles de différentes tailles qui peuvent être scellés dans un emballage de votre taille spécifiée ou dans l'industrie médicale pour l'emballage d'échantillons ou de médicaments. Grâce à la minuterie, le résultat est toujours parfait et l'emballage qui en résulte a un aspect professionnel. La soudeuse est entièrement métallique et convient aux charges de travail élevées. Veuillez noter que, bien que la longueur du cordon fusible de la soudeuse atteigne la longueur déclarée, il n'est pas tout à fait réaliste de souder efficacement des sacs de la même longueur. L'opérateur devrait positionner le sac très précisément pour s'assurer que les bords de la feuille sont bien positionnés sur le cordon de soudure, ce qui augmenterait considérablement le temps nécessaire à la soudure. Si tout n'était pas positionné avec précision, les bords ne seraient pas correctement soudés et la soudure résultante ne serait pas étanche. En outre, les sacs/manchons n'ont pas toujours les largeurs correspondantes exactes spécifiées par le fabricant. Par conséquent, il peut arriver qu'un manchon de feuille de 300 mm de large ait une largeur de 303 mm, par exemple, et ce seul fait rendrait irréaliste la production d'une soudure étanche. Par conséquent, choisissez toujours une soudeuse à film avec une marge suffisante. Toutefois, la marge ne doit pas être inutilement élevée car le fil fusible, y compris le tissu en téflon et le joint de pression en silicone, surchauffera inutilement dans les zones où aucune soudure n'est effectuée. Par exemple, le choix de cette soudeuse avec un marquage de type 300 (et donc une longueur de corde de 30 cm) ne convient pas pour travailler avec des sacs de 10 cm de large.

Tunnel de rétraction à air chaud à chambre unique BS-4535 Tunnel de rétraction à air chaud à chambre unique BS-4535 avec convoyeur pour la rétraction à chaud des emballages soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF. Le tunnel de rétraction BS-4535 se caractérise par un contrôle thermique précis et une hauteur de tunnel variable. La hauteur du tunnel peut être réglée de 10 à 33 cm. Cette ligne est équipée d'un convoyeur composé de chaînes sur les côtés et de rouleaux métalliques rotatifs, qui sont en outre recouverts de silicone. La bande passe dans un tunnel à air chaud équipé d'un chauffage par convection par 4 radiateurs situés au fond de la chambre et s'étendant sur toute la longueur de la bande, dont la chaleur est distribuée par un grand ventilateur à travers des évents latéraux sur les côtés de la bande et passe également à travers la bande elle-même. Les radiateurs ont une puissance totale de 6 kW, ce qui est suffisant pour rétracter n'importe quel film thermorétractable en très peu de temps. La chambre est munie d'une charnière de chaque côté, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction selon les réglages exacts de l'utilisateur. Panneau de commande clair La commande du tunnel de rétraction est très simple, l'appareil est mis en marche par un disjoncteur triphasé situé sur le panneau. La commande des différents éléments est assurée par des interrupteurs conventionnels, notamment pour la bande, le chauffage et le débit d'air. Le réglage de la température est effectué par une unité de contrôle avec deux segments d'affichage - température cible et température réelle. La vitesse du convoyeur peut être contrôlée par un potentiomètre de 0 à 10 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. Le tunnel peut accueillir des objets d'une taille maximale de 420 x 320 mm La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 420 x 320 mm (l-h). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à la rétraction manuelle est considérable. Utilisation de la machine en pratique : VIDEO ICI

Lampe UV avec LED UV pour le durcissement des peintures, adhésifs et produits d'étanchéité sensibles aux UV. La lampe UV est équipée de 6 LED UV, chacune ayant une puissance d'entrée de 1 W. Les LED, contrairement aux lampes UV, éclairent de manière directionnelle et ont un spectre beaucoup plus étroit. Par rapport aux tubes UV, elles permettent un durcissement plusieurs fois plus rapide et plus efficace du matériau éclairé. Pour un matériau nécessitant une illumination de dix minutes avec une lampe UV, le temps d'illumination nécessaire est réduit à environ 2 minutes.

Machine d'emballage verticale pneumatique XT500 avec distributeur de produits en vrac et vide intégré 10-500g La machine d'emballage verticale automatique est conçue pour l'emballage sous vide précis de matériaux en vrac et granuleux dans des films soudables. Elle assure un pesage précis, la formation des sacs, la mise sous vide et la fermeture hermétique en un cycle de travail continu. Les éléments clés de la machine sont la pompe à vide intégrée et les mâchoires de soudage à entraînement pneumatique, qui garantissent une qualité de soudure élevée, une pression stable et une grande durabilité dans le cadre d'un fonctionnement à long terme. La machine convient à l'emballage d'une large gamme de produits en vrac et granuleux tels que les épices, le thé et les mélanges d'herbes, le café, le riz, les légumineuses, les compléments alimentaires, les aliments pour animaux ou les poudres et granulés techniques et chimiques. Grâce à l'emballage sous vide, il est possible de protéger efficacement les produits sensibles à l'humidité, à l'oxydation ou à la perte d'arôme, prolongeant ainsi leur durée de conservation et maintenant la qualité pendant le stockage et la distribution. L'emballeuse est particulièrement adaptée aux installations de production de petite et moyenne taille qui exigent une solution d'emballage sous vide compacte, une grande uniformité de l'emballage final et un fonctionnement fiable sans avoir recours à une technologie de vide externe. La machine d'emballage est conçue en deux parties, à savoir une section de dosage supérieure et une unité d'emballage inférieure. La partie supérieure est équipée d'une trémie de matières premières avec une trémie vibrante et une balance à jauge de contrainte précise, qui assure un dosage stable et répétable des matières dans une fourchette de 10 à 500 grammes, en fonction du type de produit à emballer. Le volume de la trémie supérieure est d'environ 15 litres, ce qui permet un fonctionnement continu sans remplissage fréquent. La section d'emballage inférieure est utilisée pour le formage automatique de films plats, la mise sous vide et le soudage. La machine fonctionne avec un film plat soudable en PP/PET d'une largeur de 340 mm et d'une épaisseur recommandée de 60 à 100μm. La banderoleuse produit automatiquement des sacs d'une longueur réglable de 50 à 220 mm. La taille maximale du sac formé est de 220 × 160 mm, tandis que la dimension interne utilisable sans soudure est de 210 × 160 mm. L'emballage est formé par une soudure longitudinale arrière et deux soudures transversales, ce qui garantit un emballage solide, hermétique et esthétiquement propre. L'unité de vide intégrée est équipée de sa propre pompe à vide, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de raccorder une technologie de vide externe. Les mâchoires de soudage à entraînement pneumatique offrent une force de serrage plus élevée, une usure mécanique moindre et une plus grande fiabilité opérationnelle que les solutions à entraînement électrique. Pour le fonctionnement du système de mâchoires pneumatiques, un raccordement à un compresseur externe est nécessaire, l'entrée d'air se faisant par un raccord rapide de 8 mm. La machine est équipée de son propre régulateur de pression et d'un séparateur pour assurer un fonctionnement stable et sûr des éléments pneumatiques. La commande de la machine d'emballage s'effectue à l'aide de boutons et de deux écrans, qui affichent clairement les valeurs actuellement réglées pour le poids du lot, la longueur du sac et la température de soudage. Le réglage des paramètres de fonctionnement est rapide et intuitif, sans nécessiter de configuration complexe. La machine permet d'utiliser des films soudables imprimés sur mesure, une solution appropriée pour les fabricants qui souhaitent présenter leur marque directement sur l'emballage du produit. La machine est équipée de roulettes verrouillables qui permettent de la déplacer facilement et de la positionner de manière stable sur le lieu de travail. La fonction de vide ne peut pas être désactivée avec cette machine. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués sont en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. Emballage : machine d'emballage, cordon d'alimentation

Machine à souder en continu semi-automatique en acier inoxydable pour sacs, sachets et autres emballages avec remplissage sous atmosphère protectrice (CO2, azote, oxygène) avec son propre convoyeur pour souder des sacs et sachets de grande taille avec impression (estampage) du lot dans la soudure DBF-770WL. La machine à souder semi-automatique DBF-770WL GAS est de même conception que les autres machines à souder en continu de notre offre, à l'exception du module de remplissage de l'atmosphère protectrice (inerte ) - tout gaz destiné à la conservation des aliments emballés ou d'autres marchandises. Ces gaz sont généralement destinés à déplacer l'atmosphère d'origine et à la remplacer. Trois gaz de base et des combinaisons de gaz sont généralement utilisés pour prolonger la durée de conservation des denrées alimentaires. Ledioxyde de carbone (CO2 ) - utilisé principalement pour remplacer l'oxygène, qui a un effet oxydant sur les aliments. En plus de le remplacer, le CO2 a un effet inhibiteur sur la croissance de la plupart des micro-organismes à des concentrations supérieures à 15-20%. Il est principalement utilisé pour l'emballage d'aliments microbiologiquement instables (produits carnés, charcuterie, fromage, etc.). L'azote - a la propriété unique de ne pas affecter l'aliment emballé - en particulier son goût, son apparence et sa composition. Il est principalement utilisé pour chasser l'oxygène de l'emballage et le remplacer par un gaz inerte. L'azote réduit également l'oxydation des vitamines, des graisses, des couleurs et des arômes. Il est principalement utilisé pour l'emballage d'aliments microbiologiquement stables (café, cacahuètes grillées, chips, etc.). Oxygène - préserve la couleur de la viande rouge. Il assure la respiration des fruits et légumes emballés et empêche le développement de micro-organismes anaérobies, ce qui est important pour certains poissons et légumes. Pour les autres aliments emballés, sa teneur est réduite au minimum. L'unité de remplissage sous atmosphère protectrice intègre un connecteur d'entrée John Guest de 8 mm et permet également de contrôler et d'ajuster la pression au moyen d'une vanne d'étranglement. Le doseur est équipé d'un interrupteur pour l'activer et d'une unité de commande qui permet à l'opérateur de régler le volume de gaz distribué par lot. Le dosage est activé en déplaçant le tube de dosage de sortie vers le poste de soudage. La soudeuse en continu DBF-770WL se compose également de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est la matrice moletée, qui crée de fines indentations (dépressions) pour renforcer encore la soudure. La matrice peut être remplacée par une matrice de lot - l'imprimante.   La soudeuse DBF-770WL GAS peut imprimer du texte ou des informations numériques sur la soudure, selon votre choix. Le tampon circulaire est percé de trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels des caractères individuels sont insérés manuellement. Un jeu de chiffres contenant des nombres de 0 à 9, des blancs et des lettres de l'alphabet est inclus dans la livraison (voir photo). De cette manière, il est possible d'inscrire, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le lot, etc. Au moins une pièce de chaque caractère alphabétique est présente, les chiffres 3 fois. C'est pourquoi nous recommandons également l'achat d'un jeu d'expansion. La largeur de la soudure obtenue est de 10 mm. L'utilisation du poste à souder est très simple. Après avoir branché l'alimentation en gaz et réglé la pression et la quantité de gaz dosée par l'unité de contrôle, il suffit d'allumer la soudeuse, d'activer le refroidissement et d'allumer l'élément chauffant. Un régulateur analogique doté d'une aiguille indiquant la température actuelle permet de régler la température. Une fois que la température réglée est atteinte, le soudage peut commencer. L'opérateur insère le tube de dosage avec sortie de gaz dans le sac rempli et déplace avec lui le paquet dans le dispositif de dérive, entre deux courroies en téflon. À partir de ce moment, tout est automatique. Le soudeur prend en charge le sac, plie le tube de distribution de gaz, qui s'allume, libère le gaz (modifie l'atmosphère dans le sac) et soude immédiatement. L'élément de refroidissement durcit la soudure et le modeleur ou la roue d'impression tamponne le motif/lot dans la large soudure. La machine à souder avec la désignation de type WL et WL GAS se distingue en outre des autres machines à souder en continu à convoyeur de notre gamme par la possibilité d'étendre et de convertir le convoyeur pour des sacs plus grands, qui ne doivent alors plus reposer sur le convoyeur mais peuvent s'y tenir librement. Le contenu ne se répand pas et le retrait des sacs soudés est beaucoup plus facile. Les sacs peuvent ensuite être retirés du convoyeur à l'aide d'une autre bande ou directement. En fait, la soudeuse est conçue pour les petits sacs, comme la DBF-770. Elle est équipée d'une construction chromée supplémentaire et d'une boîte de vitesses pour entraîner la bande sous un angle différent. La soudeuse en continu DBF-770WL-GAS est très simple à utiliser. Le panneau de commande principal comporte trois interrupteurs - marche/arrêt, marche de l'élément chauffant et marche du ventilateur de refroidissement pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif permet de sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. L'élément de contrôle de la température est un thermostat avec un affichage analogique de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est comprise entre 0 et 400°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale du convoyeur et à la feuille à souder (environ 110 - 200°C). La soudeuse est également équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence qui permet d'arrêter immédiatement la machine en cas de problème. L'unité de dosage de gaz ne dispose alors que d'un bouton pour la mise en marche et le réglage de la dose. Sur le côté, près de l'entrée d'air, se trouvent un nanomètre et une vanne d'étranglement Lasoudeuse en continu est équipée d' unconvoyeur à bande en caoutchouc de 135 mm de large et d'une longueur active de 680 mm. Le convoyeur peut être éloigné de 6 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. Le convoyeur est équipé d'une correction par courroie (rouleau). L'ensemble de l'appareil est conçu pour une charge de travail élevée, chaque fois qu'il est nécessaire de souder un grand nombre d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois le temps d'une soudeuse à levier classique. Il convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits dans une atmosphère protectrice. La soudeuse est en acier inoxydable et des pièces de rechange peuvent être commandées à tout moment. Nous avons toujours des consommables en stock.  

Station pour le chauffage par contact direct des composants en les plaçant sur une plaque chauffée. La surface chauffante est de 200x200 mm et, contrairement à la station HT-R260, elle ne comporte pas de partie non chauffée permettant de refroidir les composants soudés en les faisant glisser sur la partie froide. La plaque d'aluminium est chauffée par deux éléments chauffants d'une puissance totale de 800 W, de manière uniforme sur toute la surface jusqu'à la température sélectionnée.

Nettoyeur à ultrasons industriel de grand volume , d'une capacité de 324 litres, avec 72 transducteurs à ultrasons, un robinet de décharge et un chauffage contrôlé du milieu de nettoyage. La puissance de nettoyage ultrasonique est de 3600W (50W/pc) et la puissance des éléments chauffants est de 2000W. La commande de la baignoire est entièrement numérique, la température du produit de nettoyage est réglée en appuyant sur des boutons, de même que la durée du nettoyage. Une minuterie permet de régler le temps de fonctionnement jusqu'à 99 minutes avec une résolution en secondes. La température du bain est sélectionnable entre 20 et 80°C. La température actuelle du bain est indiquée sur l'écran et le chauffage est contrôlé indépendamment du démarrage du nettoyage par ultrasons. La puissance des transducteurs à ultrasons garantit une élimination fiable de la saleté superficielle des objets nettoyés ou un dégraissage efficace de la surface des pièces graissées, même dans les zones inaccessibles au nettoyage mécanique. Le nettoyage par ultrasons, associé à une solution de nettoyage convenablement sélectionnée, est une méthode très rapide pour nettoyer et dégraisser les surfaces difficiles d'accès des objets. Cependant, notamment lors du dégraissage, il est nécessaire de sélectionner le fluide de travail de manière appropriée en fonction de la nature chimique de la graisse à éliminer. Tous les solvants industriels peuvent être versés dans le corps en acier inoxydable selon vos besoins. Le chauffage du liquide de nettoyage contribue efficacement à l'élimination de la saleté. Le nettoyeur est livré avec un couvercle en acier inoxydable pour éviter l'évaporation et la fuite des vapeurs du liquide de nettoyage. Un grand nettoyeur à ultrasons comme ce type permettra de nettoyer facilement des blocs plus grands et structurels. Nettoyez facilement des pièces de moteur, des transmissions, des carburateurs ou des blocs moteurs entiers dans la cuve. Les objets lourds, comme les blocs moteurs, doivent toutefois être suspendus et uniquement immergés - ils ne peuvent pas être posés au fond de la baignoire. Le nettoyeur n'est pas conçu pour les objets lourds. La taille du nettoyeur permet d'accueillir des composants de systèmes industriels tels que des capteurs de débit, des capteurs de pression, des buses, des diffuseurs ou des outils tels que des couteaux, des scies, etc. Le bac contient un grand panier de 87x58x57cm. Le nettoyeur peut être complété par différents types de paniers plus petits en acier inoxydable afin que vous puissiez nettoyer différents groupes de petits objets en même temps. La conception et le matériau dont est fait le bain à ultrasons permettent l'utilisation de solvants industriels comme moyen de nettoyage. Si les consignes de sécurité sont respectées, le bain peut être rempli d'alcool isopropylique, d'alcool éthylique et de solvants naturels à base de pétrole ou d'agrumes. L'appareil de nettoyage à ultrasons nécessite une connexion monophasée. Courant nominal du disjoncteur recommandé : 25 A Nous recommandons également l'achat d'alcool isopropylique ou du dégraissant universel pour métaux Curatech 247, ou du dégraissant universel pour métaux Curatech TN 6221 et d'un émulsifiant/agent mouillant approprié, que vous trouverez dans les produits associés à ces nettoyants.

Four de séchage / refusion 101-2 220V 0-300°C avec ventilateur et chambre 115L Étuve industrielle de séchage / revenu 101-2 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 115L. La chambre de séchage avec un contrôle précis de la température via un régulateur PID et un ventilateur intégré est particulièrement adaptée au séchage des électrodes, au durcissement des adhésifs et des mastics, à la désinfection des instruments médicaux, aux tests de contrainte thermique des électrodes, au durcissement des adhésifs et des mastics, à la désinfection des instruments médicaux, aux tests de contrainte thermique des électrodes et à d'autres applications. composants et PCB, cuisson de peintures en poudre, séchage de PCB et de composants avant soudage, tests de stabilité thermique et de contrainte des matériaux. Le four peut également être utilisé pour stériliser des instruments médicaux en métal ou des récipients/bouteilles en verre. Une fabrication de qualité Le four est constitué de plaques d'acier recouvertes d'un revêtement comaxit, à l'intérieur du four se trouve une chambre de séchage isolée thermiquement de la coque pour maintenir la stabilité de la température et évacuer la chaleur de la surface de la coque. Le four est doté d'une ouverture refermable sur le dessus pour l'évacuation des gaz de combustion. Température jusqu'à 300°C, régulateur PID précis La température de la chambre est contrôlée par un contrôleur PID précis avec un réglage de la température de 0 à 300°C (la limite inférieure de la température dépend de la température ambiante de la pièce, la température la plus basse possible est toujours légèrement supérieure à la température ambiante) normalement 30-300°C. Le contrôleur PID est équipé d'une fonction de réglage automatique et d'une minuterie qui peut être réglée en minutes dans la plage 0-99999min, lorsque le temps réglé est atteint, le four arrête de chauffer. Un ventilateur est intégré dans le four avec la possibilité de l'éteindre, en allumant le ventilateur il y a une meilleure distribution de la chaleur à l'intérieur de la chambre. Le chauffage de la chambre est situé dans le bas et le côté gauche du four. Pour la détection de la température, un capteur PT précis est utilisé, qui est situé dans la partie supérieure de la chambre. La porte de la chambre est équipée d'un hublot en verre et d'un levier pour une ouverture/fermeture facile et rapide. L'ensemble du four repose sur des pieds solides en caoutchouc. Chauffage, séchage, stérilisation et refusion Le four convient pour le chauffage, le séchage, le réchauffage, la stérilisation et la refusion à des températures de 25-300°C par circulation d'air chaud à l'intérieur d'une chambre isolée. Ladimension totale de la chambre intérieure est de 48x54x44 (LxHxP), les supports d'étagères sont fixés sur les côtés de la chambre, il faut donc soustraire 2cm de la largeur totale de chaque côté. Si toutes les positions sont occupées, l'espace entre les étagères est de 2cm. PEC 101-2, câble d'alimentation, 2pcs étagères.

Distributeur automatique programmable de rubans adhésifs et non adhésifs Yaesu - ZCUT-9GR avec une longueur de coupe réglable de 5mm à 999mm, une largeur de ruban jusqu'à 60mm et la possibilité de programmer jusqu'à six macros avec différentes longueurs de rubans coupés qui peuvent être distribués dans une série répétitive. Ce distributeur est de conception très similaire au distributeur ZCUT-9, mais à la différence de ce dernier, il possède des macros programmables qui vous permettent d'automatiser le processus de pose de bandes en utilisant un seul distributeur. Il est possible de sélectionner jusqu'à 6 longueurs différentes (de 1 à 6), qui sont ensuite déroulées et coupées en série par le distributeur. Voir la vidéo de démonstration ci-dessous. Cela signifie que l'opérateur n'a pas à sélectionner une longueur de coupe différente à chaque fois, d'où une productivité élevée. A partir de ces 6 longueurs mémorisées, la longueur souhaitée peut être sélectionnée et distribuée. Ainsi, vous pouvez effectuer un traitement par lots à partir d'une valeur stockée, puis passer simplement à une autre valeur stockée et effectuer le traitement par lots. L'appareil mémorise les valeurs enregistrées même en cas de coupure de courant. Bien entendu,le ZCUT-9GR peut également gérer le dosage de base en fonction de la longueur sélectionnée, aussi bien en mode semi-automatique qu'automatique. En mode semi-automatique, l'opérateur définit une longueur uniforme et lance le déroulement de la bande avec le bouton START. En mode automatique, des capteurs optoélectriques participent au processus, détectant la présence de la bande dans la fenêtre de distribution et éliminant la nécessité du bouton de démarrage. Une fois le ruban retiré, le ruban suivant est automatiquement déroulé et coupé. Le coupe-bande ZCUT-9GR dispose également d'un mode manuel, qui permet de dérouler le ruban à la longueur souhaitée, si nécessaire, à l'aide du bouton d'alimentation du ruban, puis de couper le ruban à l'aide du bouton de démarrage. Une fonction de décompte des étiquettes est également disponible. Comme le ZCUT-9, ce dérouleur de bande peut distribuer deux bandes à la fois. Il y a une plaque de séparation fixée au bas de la machine qui peut être retirée et insérée dans le compartiment à bande pour le diviser en deux chambres. Grâce à une paire de capteurs optiques, le dérouleur de bande attend que les deux bandes coupées soient retirées avant de commencer la coupe suivante. Il est possible d'insérer des rubans adhésifs et non adhésifs, des rubans de kapton, de métal, d'isolation, de masquage, de téflon, de cellophane, d'aluminium, de cuivre, de papier et autres de différentes largeurs. Sur le côté du dévidoir se trouve un levier de serrage qui déplace les rails de serrage qui positionnent le ruban au centre du dévidoir. Le dispositif de coupe peut facilement être remplacé par de nouvelles lames ou être complètement remplacé lorsqu'il est usé.

Source combinée de tension alternative stabilisée, alternative fixe et continue régulée. Les deux parties de l'alimentation fonctionnent indépendamment et possèdent leurs propres compteurs numériques de tension et de courant. La stabilisation de la tension alternative est contrôlée par un servomoteur qui commute les prises sur les enroulements du transformateur toroïdal selon les commandes de l'électronique de contrôle.

Distributeur industriel pour produits en vrac, mélanges et matériaux pour 10 - 3000g Distributeur automatique de mélanges industriels en vrac avec pesage de poids précisément spécifiés de 10g à 3000g. Ce distributeur robuste, entièrement métallique, fonctionne selon le principe du pesage par vibration d'un lot sélectionné avec précision et de son déversement ultérieur dans un récipient préparé à l'avance sur l'impulsion de l'opérateur. Le distributeur se compose de deux éléments principaux - une surface vibrante et une balance de pesage. Lorsque la pesée est lancée, le contenu de la surface vibrante est lentement aspiré dans la trémie de pesée. Lorsque la quantité définie est remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans un conteneur approprié sur ordre de l'opérateur. Le fonctionnement de la machine à doser est très simple. Il est mis en œuvre au moyen d'une pédale, que l'opérateur utilise pour donner l'impulsion de peser et, avec une seconde pression, ouvre le volet de la trémie et vide le contenu de la balance dans le sac préparé. Il existe un adaptateur pour les sacs plus petits qui peut être installé si nécessaire. Les mélanges en vrac sont versés dans le distributeur par l'entonnoir supérieur qui, en raison de sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie supérieure. Pour le dosage de mélanges plus fins, l'entonnoir est équipé d'un bouchon, qui peut être utilisé pour contrôler la quantité ou la hauteur du mélange se déplaçant le long de la plate-forme vibrante. Le doseur est adapté au dosage de presque tous les mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, pastilles de plastique, pièces métalliques, graines et autres mélanges secs en vrac. Le distributeur convient également aux produits alimentaires, il est idéal pour distribuer par exemple du thé, du café, du riz, des haricots, des lentilles, des flocons d'avoine, du muesli et d'autres aliments secs. Le plafond de poids de 3000g s'applique aux mélanges en vrac avec des particules plus petites. La taille de la trémie de pesée ne permet pas de peser, par exemple, 3 kg de flocons d'avoine par trémie, en raison de son rapport poids/volume. Pour les substances à gros grains, le lot peut être réparti, par exemple, sur deux pesées. Attention : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est considérablement réduite. La balance fonctionne selon le principe de la vibration et si un morceau tombant dans la partie pesée pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai. La commande du distributeur est équipée d'un compteur pour les sacs qui ont déjà été versés, et il y a également la possibilité de vider le contenu complet du distributeur - utile par exemple lorsque la distribution est terminée. Le distributeur est entièrement métallique - fabriqué en tôle d'acier inoxydable (partie extérieure) et la base est équipée de roulettes freinées pour faciliter le transport. Aucune certification alimentaire n'est fournie avec le distributeur. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires.

Four de trempage, séchage 101-1 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 68L Étuve industrielle 101-1 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 68L. composants et PCB, cuisson des peintures en poudre, séchage des PCB et des composants avant soudage, stabilité de la température et test de résistance des matériaux. Le four peut également être utilisé pour stériliser des instruments médicaux en métal ou des récipients/bouteilles en verre. Qualité de l'exécution Le four est constitué de plaques d'acier recouvertes d'un revêtement de comaxit. À l'intérieur du four se trouve une chambre de séchage isolée thermiquement de la coquille pour maintenir la stabilité de la température et protéger la chaleur de la surface de la coquille. Température jusqu'à 300°C, régulateur PID précis La température de la chambre est contrôlée par un régulateur PID précis avec un réglage de la température de 0 à 300°C (la limite inférieure de température dépend de la température ambiante de la pièce, la température la plus basse possible est toujours légèrement supérieure à la température ambiante) normalement 30-300°C. Le contrôleur PID est équipé d'une fonction de réglage automatique et d'une minuterie qui peut être réglée en minutes dans la plage 0-99999min, lorsque le temps réglé est atteint, le four arrête de chauffer. Un ventilateur est intégré au four avec la possibilité de l'éteindre. En allumant le ventilateur, on obtient une meilleure répartition de la chaleur à l'intérieur de la chambre. Le chauffage de la chambre est situé dans le bas et le côté gauche du four. Pour la détection de la température, on utilise un capteur PT précis, qui est situé dans la partie supérieure de la chambre. La porte de la chambre est équipée d'un hublot en verre et d'un levier pour une ouverture/fermeture facile et rapide. L'ensemble du four repose sur de solides pieds en caoutchouc. Chauffage, séchage, stérilisation et refusion Le four est adapté au chauffage, au séchage, au réchauffage, à la stérilisation et au reflux à des températures de 25 à 300°C par circulation d'air chaud à l'intérieur d'une chambre isolée. Ladimension totale de la chambre intérieure est de 38x45x40 (LxHxP), les supports d'étagères sont fixés sur les côtés de la chambre, il faut donc soustraire 2cm de la largeur totale de chaque côté. Si toutes les positions sont occupées, l'espace entre les étagères est de 2 cm. PEC 101-1, câble d'alimentation, 2pcs étagères.

L'étiqueteuse LT-TB10 est conçue pour un collage précis et efficace d'autocollants sur le coin des boîtes (étiquetage en L). Elle permet une application rapide et précise de l'étiquette sur le bord entre le couvercle et le côté de l'emballage, ce qui est idéal à des fins de sécurité ou d'inspection. Grâce à une large gamme de matériaux autocollants, vous pouvez facilement adapter l'aspect et le niveau de sécurité de votre emballage à vos besoins. Parfait pour sécuriser les emballages de produits cosmétiques, alimentaires ou électroniques lorsque vous devez en garantir l'intégrité ou empêcher l'ouverture. Un autocollant placé sur le coin (angle droit entre le couvercle et le côté) remplit plusieurs fonctions : Protection contre l'ouverture (inviolabilité) : indique clairement si l'emballage a été manipulé - l'autocollant se déchire ou laisse une marque. Convient aux cosmétiques, aux compléments alimentaires, à l'électronique, etc. Fixation du couvercle pendant le transport. Aspect professionnel. Les étiquettes holographiques ou transparentes donnent une impression de qualité supérieure. Espace pour la marque ou les données : l'étiquette peut porter un logo, un code QR, un numéro de série ou un texte tel que "Scellé" ou "Produit vérifié". Élément de marketing. L'étiqueteuse convient à ces types d'autocollants : Étiquettes de protection transparentes (par exemple, PET, film PE) - elles protègent discrètement le coin de l'emballage. Rubans de "sécurité" holographiques - augmentent l'effet réfléchissant et servent en même temps de protection contre la contrefaçon. Étiquettes de sécurité/destructives - se déforment lorsqu'elles sont retirées pour indiquer que l'emballage a été ouvert. Étiquettes en papier ou en kraft pour les emballages design - collées dans un coin, elles ont un aspect rustique et élégant. Vous pouvez acheter des autocollants résiduels et non résiduels ICI. Utiliser une étiqueteuse : Un rouleau d'étiquettes d'un diamètre intérieur de 40 ou 75 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 190 mm est chargé dans la machine. Toutes les formes et tous les matériaux d'étiquettes peuvent être utilisés à condition qu'ils respectent les limites de taille. Après avoir fixé le rouleau d'autocollants, la bande support (liner) passe à travers un capteur optique qui détecte la présence du produit. Une fois le rouleau d'autocollants fixé, la longueur de l'autocollant et la vitesse de déroulement doivent être réglées sur l'écran tactile, puis l'étiqueteuse est prête à fonctionner. L'opérateur déplace manuellement la boîte le long de la barre vers le capteur de l'autocollant en attente. Le capteur lance l'application et l'étiquette est collée sur un côté de la boîte. Il suffit ensuite de presser la boîte dans la direction de l'autocollant pour que celui-ci soit appliqué avec précision et fermeté sur le bord de la boîte. Grâce à la table de travail réglable, la hauteur et la position exactes de l'autocollant peuvent être ajustées pour garantir un collage uniforme sur tous les produits. La machine convient pour les petites boîtes jusqu'à 150 × 150 × 150 mm. Elle peut également être utilisée pour des boîtes plus grandes, mais la possibilité d'ajuster avec précision la position de l'autocollant sur la boîte à l'aide de la barre de verrouillage est alors limitée. Emballage : étiqueteuse, cordon d'alimentation