Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo

Alimentation linéaire de précision pour laboratoire avec jauges numériques et connexion-déconnexion des bornes de sortie par relais à bouton-poussoir. Les indicateurs numériques de tension et de courant ont des divisions de 10mV et 1mA. L'alimentation est équipée de contacts à vis pour la connexion permanente des parties alimentées du circuit, en plus des bornes de sortie classiques pour les bananes. Le fait d'appuyer sur le bouton OUTPUT déconnecte la sortie de l'alimentation des bornes et permet de modifier la tension sans affecter le circuit alimenté. Ce n'est que pour reconfigurer les paramètres de l'alimentation que la tension d'alimentation peut être reconnectée au circuit en appuyant sur le bouton OUTPUT.

Station conçue pour le brasage sans plomb - conformément à la directive RoHS (Restriction de l'utilisation de substances dangereuses). Pour ces systèmes, une température de panne stable et contrôlée avec précision est très importante. La station est donc plus puissante et la pointe est étroite pour avoir le moins d'inertie thermique possible. Lorsque le fer à souder est mis en marche, il est chauffé à la température programmée en quelques secondes et prêt à être soudé ; la température de la panne est contrôlée par un régulateur PID avec une précision de quelques dixièmes de degré Celsius. Tous les paramètres sont contrôlés numériquement.

Distributeur pneumatique de pâtes et de liquides 1000-4000ml Distributeur pneumatique à piston de pâtes, gels et liquides à haute viscosité pour des volumes de 1000ml - 4000ml en un seul lot avec mode de remplissage manuel et automatique. Ce distributeur est principalement conçu pour le remplissage de masses liquides et de substances liquides : peintures, miels, émulsions, gels, shampooings, pâtes, huiles et autres liquides. huiles et autres liquides à viscosité plus élevée. Comment s'effectue le remplissage Le liquide à doser est aspiré du réservoir supérieur de 26 litres au moyen d'un vide formé par un piston, après l'aspiration, le liquide est expulsé au moyen d'un piston par une buse en forme d'aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm dans votre récipient préparé à l'avance, la dose exacte peut être réglée entre 1000 et 4000 ml. Le volume de la dose est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston et contrôlent ainsi la taille de la dose extrudée. Un capteur est fixé au début du piston et l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston, la portée des deux capteurs déterminant alors le volume de pâte distribué. La remplisseuse peut être utilisée soit pour un remplissage manuel - en utilisant une pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à un convoyeur ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. Tout compresseur ayant une pression d'au moins 0,6MPa peut être utilisé comme source d'air. Le distributeur lui-même aspire la substance distribuée par piston à partir du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de délivrer la pâte sous pression, ce qui constitue le principal avantage de ce distributeur. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité du liquide, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage. L'appareil n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire, mais il est fabriqué en acier inoxydable, ce qui permet de l'utiliser dans l'industrie alimentaire et cosmétique. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans les instructions du produit. Vous pouvez tester le distributeur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le distributeur avec votre produit, vous devrez payer 1,5 heure de travail d'un technicien pour le nettoyage ultérieur du distributeur après le test. Une alimentation en air comprimé propre doit être connectée à la machine. Veuillez vous référer aux paramètres du produit pour connaître la pression nécessaire au bon fonctionnement de la machine. La tête de distribution (sortie) est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Une valve avec lubrification à l'air est fournie avec le distributeur pour éviter l'étouffement des parties pneumatiques de la remplisseuse. Contenu de l'emballage.