La machine à emballer sous vide et sous film alimentaire SFS 110 est l'auxiliaire de cuisine idéal pour vous aider à prolonger la durée de conservation de vos aliments jusqu'à cinq fois. Plus besoin de jeter les aliments périssables. Il suffit de les emballer et de prolonger leur date de péremption. La détérioration des aliments est due à des réactions chimiques qui se produisent lorsque les aliments sont exposés à l'air, à la température, à l'humidité, aux enzymes et au développement de micro-organismes. Ce processus peut être considérablement ralenti en conservant les aliments sous vide. L'emballage sous vide réduit la pression absolue de l'air dans le sac en éliminant l'oxygène. L'oxygène présent dans l'air entraîne la détérioration des aliments car il provoque l'oxydation, qui entraîne la perte de la valeur nutritionnelle, du goût et d'autres propriétés de l'aliment. Le SFS 110 contient son propre compresseur efficace qui extrait tout l'air du sac et crée un vide partiel. Il fonctionne avec des sacs rainurés d'une largeur maximale de 28 cm. Il est possible d'utiliser soit des sacs préfabriqués de dimensions fixes, soit un manchon (tunnel) dans lequel vous pouvez découper un sac aux dimensions requises (largeur maximale de 28 cm x longueur requise). En utilisant la machine à vide uniquement comme soudeuse de film, vous créez la soudure finale du sac et une deuxième soudure est créée lors de la mise sous vide. L'aspirateur peut donc également être utilisé comme soudeuse de film uniquement, même pour des films autres que les films festonnés. Toutefois, il faut utiliser des feuilles ayant approximativement la même épaisseur de matériau. L'intervalle de soudage est fixé à 5 secondes. La largeur de la soudure est de 1 mm. La soudure obtenue est très solide, suffisamment solide pour maintenir le vide pendant une longue période. L'utilisation est très simple et intuitive. Il suffit d'insérer l'extrémité ouverte du sac dans la chambre à vide, de fermer le couvercle et d'appuyer sur le bouton pour commencer la mise sous vide. Une fois le vide créé, le sac se soude automatiquement. Le processus peut être interrompu à tout moment. Un bouton séparé permet d'activer uniquement la barre de soudure. L'ensacheuse sous vide est particulièrement adaptée à la mise sous vide de la viande, du poisson, des légumes, des fruits, des snacks et des mélanges en vrac perdant leur arôme - thé, café. Il est également possible de mettre sous vide d'autres produits que les aliments. Les sacs sous vide conviennent à la cuisson sous vide. L'emballage contient 3 m de film ondulé de 28 cm de large (tunnel). Ne pas conserver le sac sous vide avec le couvercle fermé. Une compression prolongée du caoutchouc d'étanchéité peut provoquer des fuites.

Station de reprise de BGA par convection pour le dessoudage et le soudage par refusion ZM-R5860C Station pour dessouder et souder les circuits BGA et CMS en utilisant la méthode de chauffage par convection. L'air chaud est utilisé comme moyen de soudage. La technologie de transfert de chaleur par convection offre un contrôle beaucoup plus précis de la température des composants chauffés que le chauffage infrarouge, ainsi qu'une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le Seamark R5860C représente la gamme professionnelle des systèmes de reprise semi-automatiques haut de gamme. Il est contrôlé par un ordinateur industriel intégré avec un panneau de commande LCD tactile. Le système optique intégré pour l'inspection visuelle rend le travail avec l'appareil très confortable. Par conséquent, le retour d'information à l'opérateur augmente la fiabilité de l'ensemble du processus de reprise. Lechauffage du dessus est assuré par un élément chauffant à air chaud d'une puissance d'entrée de 800W, situé sur un bras mobile à trois axes. Le flux d'air chaud est dirigé avec précision en fonction de la taille du circuit BGA par un dispositif d'air chaud approprié, qui est fixé à la sortie par un aimant. Le changement de buse ne nécessite donc aucun outil et se fait en quelques instants. La température de l'air chaud est mesurée par un capteur interne situé à l'embouchure de la tête d'air chaud. Grâce à la méthode de chauffage par convection, contrairement aux systèmes infrarouges, il n'est pas nécessaire de placer une sonde de température supplémentaire à la surface ou au pied de la puce chauffée pour faire fonctionner le système. Une autre différence par rapport aux modèles inférieurs est la solution de préchauffage des circuits imprimés. Le système Rework est équipé d'un total de six émetteurs infrarouges céramiques formant le chauffage du PCB. Les plaques chauffantes de 2700W sont capables de préchauffer l'ensemble du circuit imprimé d'une carte mère de taille normale afin d'éviter toute déformation pendant le soudage. Un chauffage adéquat, c'est-à-dire complet et suffisant, de la zone sur laquelle la puce est placée est essentiel pour le bon déroulement de l'opération. Par conséquent, le chauffage de l'emplacement réel sous lequel le circuit BGA est soudé est effectué ici avec la même technologie qu'en haut. Au milieu, entre les plaques de préchauffage en céramique, se trouve l'élément inférieur à air chaud de 1200W. Comme pour l'élément chauffant supérieur, la température des gaz chauds à la bouche est mesurée avec précision. La face inférieure de la carte de circuit imprimé est donc chauffée par une combinaison de rayonnement et de convection. Le transfert de chaleur par convection est utilisé directement sous le point de soudure et l'avantage est à nouveau un contrôle plus précis de la température et, grâce à la puissance extrême, un chauffage plus rapide. La puissance totale absorbée par la face inférieure du circuit imprimé est de 3,9 kW. Le lit à aimants maintient de manière fiable l'accessoire d'air chaud sélectionné en fonction de la taille de la zone à chauffer. La hauteur de la buse inférieure peut être modifiée par une commande rotative située sur le côté droit de l'appareil. La puissance calorifique élevée de la station assure un chauffage rapide et régulier, même lorsqu'on travaille avec une plaque robuste, de grande taille et entièrement remplie sur laquelle sont montés des transformateurs, des dissipateurs thermiques ou d'autres composants matériels. Un élément important de l'ensemble est le système de contrôle visuel du processus de refonte, représenté par une caméra avec un zoom et une ouverture contrôlée pour maîtriser la profondeur de champ. La caméra, un écran LCD externe et la structure de montage de la caméra sont inclus. La commande effective de la station et le réglage des profils de température ne nécessitent pas de connexion PC. La station ne peut pas être connectée à un PC - un ordinateur avec le système d'exploitation est déjà inclus. Pour stocker les profils de température et les courbes enregistrées, connectez une clé USB au port situé sur la face avant de l'appareil.Tout est contrôlé et réglé sur l'écran tactile. Le travail est beaucoup plus confortable et rapide par rapport à l'utilisation d'une combinaison souris-clavier. Vous pouvez gérer 50 profils personnalisés qui peuvent être sauvegardés ou chargés à partir d'une clé USB. Le profil de température comporte 8 sections définies par l'utilisateur, définies par le temps, la température, la pente de la courbe (°C/s) pour les émetteurs de chaleur supérieurs et inférieurs. Pendant le processus de refonte, vous pouvez voir les formes d'onde des trois températures mesurées sur l'écran LCD. La courbe de température est enregistrée et vous pouvez l'analyser en détail après l'opération. Lesystème de reprise est compatible avec les soudures au plomb et sans plomb. Il permet de chauffer en toute sécurité tous les composants tels que SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA et tous les μBGA en époxy. Sont inclus 6 accessoires à air chaud de taille 60x60mm (entonnoir quadrilatéral), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm et 41x41mm. La table de serrage des cartes de circuits imprimés est fixée au châssis du système et, avec les accessoires fournis, permet de serrer n'importe quelle forme de carte jusqu'à 415 mm de longueur. Le compresseur des pinces à vide est intégré et se déclenche en appuyant sur un bouton situé sur le panneau avant. Une mire laser est utilisée pour centrer avec précision la puce soudée sous l'illuminateur infrarouge. Avec la plus grande poignée en caoutchouc, il peut contenir jusqu'à 200 g. Par rapport à d'autres systèmes de retraitement, vous pouvez vous attendre à des réponses plus rapides aux changements de température souhaités grâce à des émetteurs thermiques puissants et à une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le R5860C se caractérise par une conception et une fabrication soignées, associées au confort de l'opérateur. Malgré l'énorme puissance initiale absorbée lors du démarrage du profil de soudure, la protection du circuit par un disjoncteur B16 (si la connexion est dédiée) est suffisante. La station de réparation ZM-R5860C comprend station avec déplacement intégré pour le montage de circuits imprimés et écran LCD intégré avec contrôle tactile moniteur LCD externe de 15" pour l'affichage des détails de la soudure (adaptateur d'alimentation inclus) appareil photo avec zoom et contrôle de l'ouverture pour le réglage de la profondeur de champ ; (adaptateur électrique inclus) pince à vide intégrée - stylo à vide + 2 ventouses en caoutchouc visée laser pour centrer le PCB 6 attaches pour le montage de formes atypiques de PCB 6 accessoires pour air chaud 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 capteur de température externe câble d'alimentation manuel Exemples d'utilisation de la station de réparation remplacement de l'air chaud lors de la réparation de téléphones portables - le chauffage infrarouge ne souffle pas les petites pièces remplacement des processeurs et des chipsets pour les ordinateurs, les portables, les netbooks et les ultrabooks le retraitement des puces dans les unités de contrôle des voitures   retrait et refusion des puces graphiques défectueuses refusion de la puce graphique réparation de toutes les puces SMD sur les cartes mères refonte de la Xbox refonte de la Playstation reflux Nintendo Wii refusion du blindage métallique de la carte mère du téléphone mobile (MOTOROLA utilise notamment un blindage métallique épais) refusion de processeurs ou de mémoires de téléphones portables - défauts courants dans les téléphones équipés de cartes de circuits imprimés minces (SIEMENS) le préchauffage peut également être utilisé en conjonction avec un fer à souder à air chaud Inclus dans la livraison

Dérouleur de feuillard plastique YouPack KZBD semi-automatique réduit en PP avec chargement manuel du feuillard et dérouleur externe. Cette cercleuse semi-automatique cercle toute boîte qui peut être placée sur le plan de travail de la machine en un temps très court - 1,5 secondes. Une fois la machine mise en marche, elle est prête à souder en un rien de temps. En seulement 5 secondes après la mise en marche, la bande peut être soudée. L'opérateur place la boîte contenant les marchandises rubanées sur le plan de travail métallique, contre les butées, et l'enveloppe avec le ruban, qui est préparé dans l'auge du plan de travail. Il glisse l'extrémité du ruban PP dans la fente située au début de l'auge et le cône l'enlève immédiatement, serre le ruban selon l'intensité de serrage que vous avez réglée, coupe et soude les deux extrémités ensemble. En même temps, il déroule une autre bande de la longueur choisie par l'opérateur à l'aide du régulateur rotatif et le processus peut être répété immédiatement. Tout est très rapide, le paquet est terminé en 1,5 seconde. La cercleuse se compose d'un châssis métallique massif, à l'intérieur duquel se trouve une unité robuste avec un taux de défaillance et d'usure très faible, avec une faible consommation d'énergie de 660W. Cette faible consommation est complétée par une fonction d'économie d'énergie automatique qui s'active après 60 secondes d'inactivité. Lacercleuse semi-automatique YouPack KZBD est montée sur roulettes afin de pouvoir être facilement manipulée. Sur le côté droit de la cercleuse se trouve un plateau de déroulement pour leruban en polypropylène de différentes largeurs - de 6 mm à 15 mm, à partir duquel la cercleuse se déroule elle-même (en tirant). La plaque de travail supérieure peut être simplement articulée. Un compartiment à outils est également prévu à l'intérieur du châssis. La hauteur de l'appareil n'est que de 46,5 cm, ce qui permet de banderoler confortablement même les grands cartons. Nous proposons une version plus haute de cette cercleuse semi-automatique - 73 cm (table classique). Cette cercleuse est largement utilisée dans tous les commerces de détail et de gros, en particulier dans les entrepôts et les expéditions où les boîtes en papier doivent être renforcées par des cerclages en plastique PP pour un transport plus sûr. Elle convient à l'emballage des appareils ménagers et autres appareils électroniques, des produits alimentaires, des produits mixtes, de l'industrie chimique, des imprimeries, de l'industrie textile ou des services postaux. Idéal comme accessoire final pour les lignes de production.

Station de soudage de table ATETOOL AE970D - 80W avec chauffage direct de la panne. La station de soudage à commande numérique ATETOOL AE970D avec chauffage direct de la panne offre un design fonctionnel et moderne et apporte les hautes performances et la fiabilité que nous connaissons de la série des stations de soudage pro dans une catégorie de prix inférieure. Le principal avantage de la station par rapport à la concurrence est le stylo de soudage avec chauffage direct par induction et mesure précise de la température directement dans la panne. La station utilise des pointes spéciales "actives" de type T80 pour le brasage, ces pointes sont déjà équipées d'un chauffage par induction et d'un capteur de température.cela signifie qu'il y a une bobine de cuivre autour de la panne, qui par induction peut chauffer la panne très rapidement et grâce au capteur de température situé très près de la pointe, la station peut réagir très rapidement aux changements de température de la pointe et changer la puissance de chauffage en fonction de la situation, de sorte qu'il n'y a pas de fluctuations de température qui peuvent affecter la qualité et la fiabilité du joint soudé. La station de soudage de table AE970D intègre toute l'électronique dans un châssis en ABS gris au look moderne et minimaliste, un écran LCD rétroéclairé en bleu sur la face avant, un seul bouton de commande pour changer de fonction et une molette pour régler la température ou modifier les paramètres. La poignée, avec son câble en silicone durable et flexible , se connecte à la station par l'intermédiaire d'un connecteur à cinq broches largement utilisé, qui a fait ses preuves et est fiable. Au-dessus de l'entrée de la poignée se trouve une LED verte qui indique la chauffe de la pointe du stylo à souder. La station dispose d'une commande en continu dans la plage 100-550℃, s'il vous arrive d'oublier d'éteindre le fer à souder chaud après le travail, vous trouverez la fonction d'arrêt automatique du chauffage de la panne après 10 minutes d'inactivité (la fonction peut être désactivée), Les pointes de fer à souder sont dites actives, c'est-à-dire qu'elles disposent d'un serpentin chauffant intégré et d'un capteur de température dans l'embout de la panne. Cela permet à la panne de réagir immédiatement aux changements de charge de la pointe lors du brasage de grandes surfaces de circuits imprimés, de connecteurs et de fils de grande section, où la dissipation de la chaleur est rapide, et c'est précisément dans ces cas que les avantages des pannes à chauffage direct apparaissent. Les pannes de rechange peuvent également être achetées séparément dans notre e-shop. Emballage :station desoudageAE970D, support manuel avec fil, panne ronde, cordon d'alimentation.