Le contrôleur numérique PID MF 108 - 802 est utilisé pour un contrôle et une régulation précis et efficaces non seulement des systèmes industriels, mais aussi des appareils domestiques courants tels que les chaudières, les climatiseurs, les pompes et autres machines et appareils similaires utilisés pour le chauffage, le refroidissement, le chauffage ou le pompage de l'eau. Le principe d'un contrôleur PID est d'utiliser trois composantes différentes - proportionnelle, intégrative et dérivée - pour obtenir le contrôle le meilleur et le plus stable. En se réglant automatiquement sur la valeur optimale dans les conditions données, le régulateur PID permet d'obtenir le contrôle le plus efficace avec une grande précision sans écarts majeurs. Les valeurs des composantes P, I et D peuvent être réglées manuellement, mais dans la plupart des cas, en particulier dans les conditions domestiques, il est préférable de confier la correction des composantes individuelles à l'automate du régulateur qui, grâce à la fonction "Autotuning", peut régler les valeurs optimales avec une grande précision et fiabilité afin que le contrôle soit aussi efficace que possible. Pour fonctionner, le régulateur PID a besoin d'une valeur d'entrée (par exemple, la température ambiante souhaitée), d'une entrée de retour (pour la régulation de la température, il s'agit d'un capteur de température) et d'une commande de sortie (relais, SSR, etc.) pour la commutation de l'appareil de chauffage. L'automatisation se chargera ensuite de régler correctement le système afin que la régulation du chauffage soit aussi efficace que possible et que la température de la pièce soit maintenue sans écarts notables. Lemodèle MF108-802, dans un châssis gris compact, est conçu pour une installation en rack ou sur le tableau de bord. Par rapport aux autres modèles proposés, celui-ci est doté d'un grand écran lumineux qui est très visible, même à distance. Un bornier à vis classique est prévu à l'arrière du contrôleur pour connecter l'alimentation (AC85-265V 50/60Hz), les éléments d'entrée et de sortie. Le contrôleur permet un réglage manuel de tous les éléments (P, I, D), mais un réglage automatique peut également être sélectionné à l'aide de la fonction Autotuning. Cette fonction sera surtout utilisée par les utilisateurs moins expérimentés qui n'ont aucune expérience du réglage manuel des régulateurs PID. Plusieurs types de capteurs de température ou d'éléments de tension linéaire pour la pression, le débit, etc. peuvent être connectés en entrée. Le contrôleur est également équipé de deux alarmes Lo/Hi pour avertir des valeurs limites inférieures ou supérieures mesurées . Notre offre comprend trois régulateurs PID MF108-802, qui ne diffèrent que par le contrôle de la sortie Numéro de stock Modèle Sortie 104640 Contrôleur PID MF108-802-VN pour relais SSR 104641 Contrôleur PID MF108-802-6N 0-10VDC 104642 Contrôleur PID MF108-802-MN relais 5A/250VAC Emballage : régulateur PID, clip de verrouillage en plastique

XL-T801 grande étiqueteuse d'emballages et de bouteilles avec imprimante de données de péremption Version modifiée de l'étiqueteuse XL-T801 avec imprimante TTR, qui peut également imprimer la date de péremption, le numéro de lot ou d'autres données en fonction de vos besoins. Le modèle XL-T801 TTR est équipé de l'imprimante HP-241F, qui imprime la date de fabrication/expiration et le numéro de lot sur l'étiquette avant l'étiquetage proprement dit de l'emballage. L'imprimante à transfert thermique HP-241F pour les étiquettes de production et de péremption imprime au choix une série de caractères sur un maximum de trois lignes avec 12 caractères par ligne à l'aide de rubans encreurs à transfert thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct sur différents types de sacs, sachets, en cuir ou directement sur le papier. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête jusqu'à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. La colleuse est idéale pour coller des emballages dans l'industrie cosmétique, chimique, alimentaire et manufacturière, pour coller des bouteilles de boissons (bière, limonade), des shampooings, des produits cosmétiques, des produits de lavage et de blanchisserie, des produits chimiques (peintures, diluants, produits chimiques pour piscine) et tout autre produit dans des emballages ronds en plastique ou en verre. L'étiquetage avec la XL-T801 est simple, très rapide et surtout précis, les bouteilles sont ensuite étiquetées toutes de la même manière, les étiquettes sont collées droites, l'étiqueteuse peut traiter de grandes quantités d'étiquettes en travail posté à une vitesse allant jusqu'à 1800 décollages / heure. Au cœur de l'étiqueteuse se trouve un petit ordinateur doté d'un écran couleur tactile, qui permet de contrôler facilement l'ensemble de la machine. Les étiquettes sont déroulées à partir d'un support métallique à butées latérales, qui peut contenir un rouleau d'étiquettes d'un diamètre maximal de 76 mm (intérieur) et de 250 mm (extérieur). La largeur du support est de 237 mm, ce qui permet de fixer des étiquettes d'une hauteur maximale de 230 mm sur le support. Le déroulement de l'étiquette est assuré par un puissant moteur avec réducteur et régulateur de vitesse, ce qui permet de régler facilement la vitesse d'enroulement en fonction des dimensions de l'étiquette. La partie mécanique de l'étiqueteuse, qui assure le mouvement du bras qui maintient la bouteille pendant l'étiquetage, est contrôlée par un piston pneumatique qui se connecte à un compresseur ou à un système de distribution d'air avec une pression de 0,3-0,5 Mpa à l'aide d'un tuyau de 8 mm et d'un raccord rapide. La pression d'air provenant du collecteur d'air central ou du compresseur peut être réglée à la valeur requise à l'aide du régulateur d'air fourni. La banderoleuse est entièrement métallique, robuste et résistante. Elle repose sur des pieds métalliques et est très stable pendant le travail. Pour lancer le processus de banderolage, il est possible d'utiliser le capteur intégré, qui reconnaît l'emballage inséré, ou de lancer le processus manuellement à l'aide de la pédale. Une fois l'emballage inséré et le processus lancé, l'étiqueteuse déroule l'étiquette elle-même et l'applique sur l'emballage, de sorte que l'opérateur n'a plus qu'à insérer et retirer l'emballage. La machine est équipée de fonctions de comptage de pièces et d'une protection de temps réglable, qui empêche le déroulement spontané des étiquettes si le capteur d'étiquettes n'est pas réglé correctement ou si le processus d'étiquetage est lancé par inadvertance sans qu'une bouteille ne soit insérée.l'étiqueteuse colle d'abord un autocollant puis l'autre sur le même emballage. Dans le menu de commande, il est possible de sélectionner le délai de collage du deuxième autocollant/étiquette et de définir ainsi deux positions différentes des autocollants sur l'emballage.les autocollants du rouleau doivent être placés alternativement sur le support. LeXL-T801 reconnaît les étiquettes individuelles à l'aide d'un capteur optique et convient aussi bien aux étiquettes transparentes qu'aux étiquettes colorées/blanches. Pour déterminer si les étiquettes conviennent à la machine choisie, vous pouvez envoyer des échantillons des étiquettes que vous souhaitez utiliser avec la machine. Nous testerons gratuitement la machine avec vos étiquettes ou nous configurerons la machine en fonction de vos exigences et de vos besoins. Il est également possible d'essayer personnellement la machine dans notre salle d'exposition d'Ostrava, moyennant un accord téléphonique préalable. Ces essais sont conseillés en raison de l'espace entre les étiquettes. L'étiquette ne doit pas présenter de taches transparentes/transparentes sur le bord gauche dans une largeur d'environ 10 mm - le scanner arrêterait la machine sur ces taches (transparentes). Il ne fonctionnera donc pas correctement et n'appliquera pas les étiquettes dans la plage que vous avez spécifiée. Pour la spécification de la quantité d'échantillons et de l'installation elle-même, veuillez contacter notre service technique au +420 603 355 085     Contenu de l'emballage : étiqueteuse XL-801 avec imprimante TTR, pédale, câble d'alimentation, régulateur de pression d'air.

Bande transporteuse pour imprimante industrielle YAOMATEC TIJ. Bande transporteuse continue avec entraînement électrique 230V/50Hz et contrôle de vitesse avec une surface utile de 145x18cm (Lxl) La bande peut supporter des charges jusqu'à 15kg. Des pieds en acier inoxydable sont fournis avec la bande pour augmenter la hauteur de travail de la bande à 710 mm du sol. Le convoyeur est équipé d'une barre réglable qui permet de définir la position de placement des objets par rapport au bord de la bande. Grâce à la démarcation, les objets placés sur la bande seront toujours imprimés à la même distance du bord de la bande. La courroie se déplace de gauche à droite, l'inversion du sens du mouvement n'est pas possible, le moteur est équipé d'une commande de vitesse à réglage progressif. La bande elle-même est fabriquée en caoutchouc dur de haute qualité, sa surface est antidérapante et facile à laver. L'ensemble de la construction est en acier inoxydable et repose sur un cadre solide en acier avec des pieds en caoutchouc pour éviter les vibrations et aider à compenser les petites irrégularités du sol. Les pieds sont vissés et permettent de régler la hauteur des sols irréguliers. La bande transporteuse peut également être utilisée pour les constructions de bricolage sur mesure et peut être intégrée dans une ligne d'emballage automatique.

La machine d'emballage automatique verticale avec distributeur de mélanges en vrac jusqu'à 99g avec imprimante intégrée enveloppera professionnellement tout matériau ou mélange en vrac dans un film plat, qui sera ensuite imprimé avec les dates d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte que vous souhaitez. La machine utilise un film plat de 185 mm de large pour l'enveloppement, qu'elle forme elle-même en un manchon (tuyau) à l'aide d'un tube de formage, qu'elle soude ensuite longitudinalement, en réalisant un tunnel à partir du film plat ordinaire, qu'elle soude également transversalement à l'extrémité pour former le fond. Le manchon est soudé à un tube de dosage à travers lequel l'unité supérieure - le doseur de mélange en vrac - distribue la quantité de mélange requise - 99 g maximum. Après avoir été pesé, il tombe par le tuyau au fond du sac formé. Après avoir rempli la quantité requise de mélange, le doseur supérieur envoie l'impulsion à l'emballeuse inférieure pour l'emballage. Le mécanisme de glissement tire le manchon formé à la longueur souhaitée - jusqu'à 95 mm - et l'emballeur effectue le soudage longitudinal et transversal. La soudure transversale assure le scellement du sac rempli ainsi que la découpe en dents de scie du sac rempli et le scellement du fond du sac suivant. L'ensemble du processus est entièrement automatique, la seule chose que fait l'opérateur est de remplir le distributeur. Bien entendu, cette opération peut également être réalisée automatiquement, par exemple à l'aide d'un convoyeur industriel. Par rapport à la version de base, l'emballeuse est équipée d'une imprimante TTR HP-241F, capable d'imprimer le film sur une, deux ou trois lignes lors de l'emballage des produits, par exemple avec la date de production et d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte souhaité. L'ensemble du processus d'impression est automatisé et synchronisé avec l'emballage. L'imprimante HP-241F à transfert thermique (marquage à chaud) imprime sur différents types de films (PP, PE, OPP, film CPP, feuille d'aluminium et papier) à l'aide de rubans d'encre thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct. Grâce à la possibilité de régler la température de la tête d'impression, l'imprimante peut être adaptée à tous les types de films d'emballage couramment utilisés. L'impression consiste en une série de caractères avec un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. Un jeu de caractères pour l'impression des dates d'expiration est inclus. La tête d'impression doit être préchauffée à la température requise avant l'impression. Il faut environ 15 minutes pour préchauffer la tête d'impression. Un ruban de transfert thermique noir d'une largeur de 30 mm est utilisé pour l'impression.   L'unité supérieure de dosage et de pesage fonctionne sur le principe de la vibration. À l'intérieur, il y a un bol avec une piste en spirale qui va dans la trémie de pesage. Elle est fermée jusqu'à ce que l'unité de contrôle pèse la quantité définie. La pesée est très précise, l'appareil règle l'intensité de la vibration et en sélectionne une plus douce vers la fin pour obtenir le poids le plus précis. La balance pèse au dixième de gramme près d=0,1g. La déviation de la pesée finale est très faible et dépend directement de la grosseur du matériau à peser (environ 1g). Si vous utilisez votre propre feuille pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de feuilles peuvent ne pas convenir à notre machine à emballer. La taille maximale des sacs produits est de 90 mm x 156 mm (dimension interne 69 x 163 mm). Les dimensions minimales peuvent être ajustées selon vos besoins et à votre discrétion. Les bords soudés sont toujours d'environ 1 cm de chaque côté. Le volume maximum du sac soudé est de 150ml. Le poids maximal de la masse distribuée est limité par la taille maximale du sac. Pour les matériaux à gros grains, le poids maximal sera naturellement inférieur en raison des espaces d'air et du volume maximal de l'emballage formé. Par exemple, pour les grains de café non moulus, le poids maximal réalisable avec la taille maximale de l'emballage est de 50g. De même pour les thés. L'emballage est à la fois étanche à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de perte d'arôme (dessèchement). Le plateau supérieur est rempli de feuilles plates thermosoudables d'une largeur de 160 mm/185 mm, avec un diamètre intérieur du rouleau de 76 mm. La barre de dévidage est équipée de pointes latérales de dévidage avec roulements pour un dévidage facile. On peut utiliser des films transparents ou des films colorés, qui peuvent également être emballés dans des films imprimés personnalisés. Des films à revêtement métallique peuvent également être utilisés. Le distributeur peut également être équipé d'une feuille de papier spécial pour emballer les sachets de thé pour le lessivage. La commande du distributeur comporte un compteur pour le nombre de sacs déjà remplis. Le distributeur est entièrement métallique - l'unité de pesage supérieure est en tôle d'acier inoxydable, l'unité de conditionnement inférieure en tôle laquée blanche. La base est équipée de roues pour faciliter le transport. La machine distributrice d'emballages est très adaptée à l'emballage de thés en vrac - emballages plus grands ou à la création de sachets originaux de thé en papier spécial - voir photo. Convient également à l'emballage du café torréfié, du café moulu, des épices, des compléments alimentaires et d'autres aliments secs. La certification alimentaire n'est pas disponible pour le distributeur. Convient également pour la distribution et le conditionnement d'autres mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, graines et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 99g. Remarque : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne selon le principe de la vibration et si un morceau tombant dans la partie pesée pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai. La banderoleuse est fournie avec un sabot de film de 185 mm en standard, sur demande une banderoleuse de 99g avec un sabot de 160 mm peut être fournie pour un supplément de 1000kč (hors TVA) (le supplément comprend le remplacement du sabot, le réglage et le test de la machine avec le nouveau sabot) Pour commander une machine avec un sabot de 160 mm, veuillez contacter notre service commercial. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Le poids d'une feuille vide de 160 mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,45g pour la longueur de sac la plus longue est de 1,55g. Le poids d'un film vide 185mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,55g pour la longueur de sac la plus longue il est de 1,65g. Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Tous les types de films qui conviennent à l'enrubannage sur cette machine peuvent être achetés ICI sur notre e-shop.