Trieuse optique pour les grains de café, le riz et les graines. La trieuse optiqueoffre une solution efficace pour trier de grandes quantités de denrées alimentaires et de matières premières telles que le café, le riz, les céréales, les légumineuses, les noix, les aliments pour animaux, les graines, les perles et autres matières premières similaires d'une taille de 1 à 10 mm. La trieuse optique reconnaît la matière à l'aide de deux caméras à grande vitesse qui peuvent détecter les écarts de couleur et les défauts en temps réel et trier efficacement votre produit. Le tri optique est la seule solution rapide et fiable pour trier les aliments et les matériaux de taille et de poids similaires. Il excelle dans la précision et offre de très bonnes vitesses de tri, jusqu'à 250 kg par heure. Description du fonctionnement de la machine La matière est déchargée de la trémie supérieure par vibration sur un plan incliné avec des auges et se déplace par gravité vers les caméras et 64 buses d'air ; les caméras enregistrent en temps réel la couleur et la forme de la matière et, en cas de déviation, l'une des buses est activée pour souffler la pièce défectueuse. La machine a deux sorties, l'une à l'avant et l'autre sur le côté droit. Les pièces marquées comme défectueuses tombent par l'avant et les pièces marquées comme correctes tombent par la droite. Travailler avec la machine Tout d'abord, une poignée de matériau de chaque couleur doit être introduite dans la machine afin que celle-ci enregistre toutes les couleurs et toutes les formes, soit un minimum de deux et un maximum de 120 échantillons différents. Tous les échantillons sont capturés par l'appareil photo et stockés sous forme de photos. L'opérateur choisit ensuite si chaque photo est un bon ou un mauvais échantillon, puis la machine utilise les photos pour évaluer et trier le matériau de sorte que les pièces marquées comme bonnes tombent sur la sortie de droite et les mauvaises sur celle de devant. Les paramètres obtenus peuvent être sauvegardés et réutilisés. La machine fonctionne alors de manière entièrement automatique, seul le matériau doit être rechargé dans la trémie supérieure. La trieuse peut traiter jusqu'à 250 kg de matériaux par heure. Laprécision de la machine, qui peut atteindre 99,9 % , peut être influencée par le réglage du rapport de sensibilité de la caméra, de la taille des grains et de la vitesse de dosage. La vitesse et la précision de la machine dépendent de la nature du produit à couper. L'ensemble du système est contrôlé par un écran tactile couleur doté d'une interface graphique claire. La mémoire interne permet d'enregistrer des profils pour différents types de matériaux. En plus de l'alimentation électrique, il est nécessaire de raccorder à la trieuse de l'air d'une pression de 0,2 à 0,3Mpa, l'entrée d'air est équipée d'un régulateur de pression et d'un séparateur. La machine ne nécessite pratiquement pas d'entretien, il n'y a pas de pièces à l'intérieur qui doivent être changées régulièrement, seule la zone de la caméra doit être maintenue propre, c'est-à-dire soufflée avec de l'air comprimé après chaque période de travail. Ne pas utiliser la machine pour trier les métaux et les produits mouillés peuvent endommager l'équipement. Les produits alimentaires secs et durs, les produits en plastique ou en bois de 1 à 10 mm peuvent être triés. Pour cet équipement, nous vous recommandons d'organiser un test de démonstration de la machine avec votre matériel dans notre salle d'exposition à Ostrava avant l'achat. Si vous êtes loin, vous pouvez nous envoyer un échantillon du matériel et nous le testerons pour vous et vous informerons ensuite des résultats. Pour de plus amples informations, veuillez contacter notre service technique, dont vous trouverez les coordonnées sur notre site web dans l'onglet "contacts". Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont en acier inoxydable "alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme pour l'utilisation des produits alimentaires. Emballage : trieur optique MINI32, tuyau 12mm, 2m, manuel.  

Soudeuse en continu FR-1600 avec imprimante pour l'emballage de produits alimentaires et de marchandises dans des sacs, des conteneurs et des sachets. Le nouveau modèle FR-1600 est le premier à être équipé d'un tout nouveau type d'imprimante numérique à jet d'encre qui élargit les possibilités d'impression et facilite l'utilisation de l'imprimante. Cette imprimante élimine la nécessité de changer manuellement les caractères dans le rouleau à chaque fois que le texte est modifié. L'impression du texte sur la couverture est similaire à celle d'une imprimante de bureau, il suffit de saisir ou d'importer les données nécessaires avant l'impression et l'imprimante s'occupe du reste. L'impression se fait sans contact à l'aide d'une cartouche d'encre qui pulvérise l'encre sur le couvercle à une distance de quelques millimètres, créant ainsi une impression qui sèche immédiatement et devient résistante à l'abrasion, à l'humidité et à l'eau. Le travail avec la soudeuse est très simple : l'opérateur de la machine fait glisser l'emballage d'un côté à l'aide d'une barre de guidage, la soudeuse prend l'emballage et utilise un tapis roulant et des engrenages pour le déplacer séquentiellement à travers les mâchoires de soudage afin de former une soudure de 13 mm de haut. L'emballage soudé passe ensuite par une imprimante qui imprime les données que vous spécifiez au point de soudure, par exemple : date d'expiration et de production, numéro de lot, code QR, etc. La soudeuse convient aux petits sacs et sachets qui tiennent sur une ceinture. Les emballages d'une hauteur de 10 à 20 cm sont idéaux pour la soudeuse. L'imprimante est dotée d'un grand écran tactile couleur de 4,3 pouces qui sert à la saisie de texte et aux réglages de l'imprimante. L'impression est toujours positionnée sur une seule ligne, la hauteur d'impression peut être réglée entre 3 et 12,7 mm. Jusqu'à 99 caractères peuvent être imprimés sur une seule ligne et il est possible d'incorporer du texte avec un code-barres, un numéro de série, même avec des hauteurs de caractères différentes. Si le texte s'inscrit dans une hauteur maximale de 12,7 mm (hauteur de ligne maximale), il est possible d'empiler plusieurs informations en dessous, par exemple la date d'emballage et la date de péremption. L'utilisation est intuitive et facile, l'écran d'accueil propose une fenêtre qui montre la boîte d'impression, il suffit d'empiler le texte et les informations nécessaires l'un derrière l'autre dans la fenêtre et d'appuyer sur le bouton. Le texte est saisi sur un clavier virtuel à l'aide d'un doigt ou d'un stylet. L'autre option consiste à importer un texte déjà terminé via le port USB en utilisant des fichiers texte au format .txt. L'impression est déclenchée par un capteur optique qui reconnaît la pochette et imprime les données que vous y avez saisies via la cartouche d'encre. Le capteur peut être réglé dans le menu de l'imprimante pour retarder en millisecondes le début de l'impression et donc déterminer si l'imprimante imprimera au début, au milieu ou à la fin de l'emballage. Le capteur peut détecter des emballages transparents, colorés ou imprimés. Unecartouche d'encre à solvant à séchage rapide est utilisée comme support d'impression. L'impression sèche en quelques secondes et résiste ensuite à l'abrasion normale, à l'eau et à l'humidité. L'impression adhère bien aux matériaux absorbants et non absorbants. Elle peut donc être imprimée sur tous les types d'emballages, des simples sacs en papier aux emballages à barrière spéciale. L'emballage ne doit pas être mouillé ou huileux au moment de l'impression. La cartouche peut être remplacée en la retirant simplement, sans outil ni autre installation. Une cartouche suffit pour imprimer environ 800 000 caractères, soit l'équivalent de 450 feuilles A4 entièrement imprimées. La cartouche est toujours unicolore et nous proposons le noir en standard, mais d'autres couleurs (rouge, jaune, blanc, bleu, vert) peuvent également être fournies. La soudeuse permet de régler la vitesse de la bande (0,5-6m/s) et de modifier la température de soudage de 0 à 400°C en fonction du type et de l'épaisseur de l'emballage. La température actuelle est indiquée par un indicateur à aiguille. A l'intérieur de la soudeuse se trouve un ventilateur qui refroidit directement la soudure finie. Bien entendu, il y a un bouton de sécurité TOTAL STOP. Après la mise en marche, il faut attendre environ deux minutes pour que la soudeuse chauffe jusqu'à la température réglée, puis elle peut souder en continu. La cartouchen'est pas incluse dans l'emballage, vous pouvez l'acheter séparément dans notre e-shop. Nous proposons également une courroie PTFE et une courroie dentée de rechange. Emballage : soudeuse en continu FR-1600 avec imprimante, câble d'alimentation.  

Alimentation de laboratoire KXN-10002D 0-1000V/2A Alimentation régulée à découpage avec tension continue 0-1000V et courant 0-2A avec refroidissement actif. La tension stabilisée élevée aux bornes de sortie prédestine l'alimentation à des applications de laboratoire spécifiques ou, par exemple, au test et au développement de circuits de puissance avec des tubes. Des exemples typiques d'utilisation sont l'alimentation d'amplificateurs audio haut de gamme à tubes et d'étages terminaux d'amplificateurs à tubes pour les bandes radioamateurs. Dans ces applications, la fonction de limitation du courant (pour protéger les éléments alimentés) dont est équipée l'alimentation est également très importante. Parmi les autres applications, citons les tests de lampes halogènes et le chauffage initial des électrodes des tubes au néon pour les publicités lumineuses personnalisées. Dans les deux cas, la haute tension nécessite également un courant relativement élevé, que cette source est en mesure de fournir. Elle convient également à la mise en place et au test d'onduleurs, par exemple pour les onduleurs photovoltaïques. Un domaine négligé de la source est le test, le développement et la récupération des alimentations à découpage. À ces fins, un autotransformateur lourd et encombrant est généralement utilisé avec un transformateur de découplage de poids et de dimensions similaires. Cette source remplace élégamment l'autotransformateur et comprend des fonctions d'isolation galvanique et de limitation de courant. Pour donner vie aux alimentations à découpage, il suffit d'augmenter lentement la tension et d'observer le moment où l'oscillateur de l'inverseur se met en marche et comment cela affecte la consommation. Puisqu'il y a environ 320V sur les condensateurs après rectification de 230VAC, cette alimentation est capable de simuler une surtension secteur avec une certaine marge.

Vanne à aiguille actionnée par un mécanisme de piston à double effet avec une vis de blocage pour régler avec précision le débit du produit à doser. Le dosage pneumatique est contrôlé par l'alimentation en air comprimé du cylindre de commande, soit au-dessus, soit au-dessous du piston. Les tuyaux d'alimentation en air du piston sont raccordés par des connecteurs rapides standard de 6 mm (1/4"). Une tige de piston rétractable munie d'une aiguille ferme la sortie et règle avec précision le dosage du fluide.

Pompe péristaltique compacte BW100 0,04ml - 36ml/min Pompe péristaltique miniature pour le dosage stérile sans contact et le transport de liquides avec une grande précision de dosage supérieure à 99,5%, la pompe est adaptée au dosage précis de produits chimiques, de médicaments, de vitamines et de compléments alimentaires dans les laboratoires de chimie, les instituts de recherche, la production alimentaire ou les cabinets vétérinaires. partout où il est nécessaire de doser très précisément des liquides en veillant à maintenir leur pureté sans aucune contamination. Le principal avantage des pompes péristaltiques réside dans le fait que le liquide à doser n'est pas exposé à un contact avec la pompe ou d'autres éléments de la pompe qui pourraient le contaminer, mais uniquement avec le tuyau en silicone, qui peut être remplacé ou facilement nettoyé à tout moment. Une pompe péristaltique est utilisée pour transporter des liquides. Le principe de fonctionnement de la pompe péristaltique consiste à déplacer un tuyau flexible en silicone avec le liquide pompé au moyen de plusieurs ailettes situées sur un rotor qui tourne à une vitesse sélectionnée. Lorsque le rotor tourne, le tuyau est pincé aux points de contact entre les palettes et le tuyau, enfermant ainsi un petit volume de liquide, qui est ensuite poussé vers l'avant hors du tuyau dans le sens de la rotation par la rotation du rotor. Une dépression est créée derrière l'aube qui pousse le liquide vers l'avant, ce qui permet au liquide pompé d'être réabsorbé sans bulles. La vitesse de pompage dépend directement du nombre de tours par minute réglé et du diamètre intérieur de la tubulure utilisée. Le débit de la pompe péristaltique dépend de la vitesse de rotation et de la tubulure utilisée. La vitesse peut être réglée en continu de 0,1 à 100 tr/min au dixième près à l'aide du clavier à membrane. La valeur réglée peut être contrôlée sur l'écran LED à quatre chiffres. La valeur de vitesse résultante détermine alors le débit. La pompe péristaltique BW100 peut également pomper en fonction du débit réglé. Pour cette option, le tuyau utilisé doit être sélectionné dans les paramètres avancés de la pompe. Il s'agit d'unepompe et non d'un dispositif de dosage automatique préréglé. La mise en marche et l'arrêt de la pompe se font manuellement ou via DB15 (marche-arrêt, direction, vitesse) ou RS485. Exemples d'applications Microtransfert de liquides pour les laboratoires Équipement pour les laboratoires de recherche Alimentation en nutriments pour les cultures Injection de vitamines A et D Médecine vétérinaire (dosage de médicaments, sédatifs) Dosage stérile de petites doses Dosage de colorants liquides Liposuccion - transfert de sérum physiologique et de graisse Contenu de l'emballage : pompe BW100, adaptateur d'alimentation 24V, tuyau en silicone de 2m (pédale non incluse) Caractéristiques : Stockage des valeurs précédentes après déconnexion de l'alimentation électrique. utilisé précédemment pour l'alimentation électrique tête utilisée WP110-X DB15, RS485 + MOBDUS Tableau de compatibilité des tuyaux en silicone Diamètre extérieur du tuyau (mm) Diamètre intérieur (mm) Débit maximal (ml/min) 3 1 5 4 2 18,5 5 3 36

L'alimentation de laboratoire régulée à découpage KXN-3001D de Zhaoxin, avec une tension de sortie continue de 0 à 300 V et un courant maximal de 1 A, est particulièrement adaptée aux applications nécessitant une tension élevée pour un courant faible. La tension peut être régulée sur l'alimentation à l'aide d'un potentiomètre multi-tours, ce qui permet de régler très précisément la valeur requise. Le KXN-3001D dispose de compteurs numériques pour la tension et le courant à partir d'écrans LED segmentés, avec une précision de mesure du courant jusqu'à 10mA et de la tension jusqu'à des volts entiers. Les bornes de sortie sont situées à l'avant et il y a également une borne de masse. L'alimentation fonctionne en mode courant constant et tension constante. L'arrière de l'alimentation est équipé d'un ventilateur de 80 mm qui ne se déclenche que lorsque cela est nécessaire.

Distributeur de liquide à commande numérique avec pompe d'aspiration pour le remplissage de bouteilles, de gobelets, de cruches et d'autres récipients de liquide dans une gamme de 10 à 3500 ml. Le distributeur est équipé d'une pompe d'aspiration qui peut aspirer le liquide distribué dans le système, sans utiliser de pompes externes supplémentaires, et le distribuer en fonction du réglage. La longueur du tuyau d'alimentation est de 120 cm (extensible à un maximum de 2 mètres). L'extrémité du tuyau est équipée d'un filtre à particules remplaçable. Le tuyau de distribution mesure 90 cm et est équipé d'une buse en plastique de 9 mm de diamètre. Le distributeur comprend également un support pratique pour le tuyau de distribution, qui est fixé au châssis du distributeur. Le support peut être tourné librement autour de son axe. La hauteur du tuyau de distribution peut également être réglée. La hauteur maximale du tuyau de distribution par rapport au plan de la table est d'environ 16 cm. L'utilisation du distributeur est très simple et intuitive. La distribution peut se faire soit en mode automatique - à intervalles de temps déterminés, soit à l'aide de la pédale incluse dans l'emballage. Dans les réglages, vous pouvez sélectionner la vitesse de distribution de 1 à 9, la durée d'un cycle de 0,01 à 99,99 s et, si le mode de distribution automatique est sélectionné, l'intervalle entre chaque dose de 0,01 à 99,99 s. Le distributeur comprend également une fonction de comptage automatique des doses pour un contrôle efficace de la quantité de récipients remplis, qui peut être facilement réinitialisée en cas de besoin. Le distributeur de liquide est également doté d'une mémoire permettant d'enregistrer des réglages individuels pour un maximum de 7 réglages différents. Cette fonction s'avère très utile pour remplir des bouteilles et des pots de tailles différentes avec le même liquide. Vous pouvez facilement modifier l'ensemble des réglages par simple pression d'un bouton. L'appareil mémorise les réglages individuels même après avoir été débranché du secteur. Le réglage des macros individuelles est également très simple. Ledosage peut être effectué de 10 ml à 3,5 l par lot avec un écart de seulement 2 %, ce qui est négligeable. Une grande précision de dosage est assurée par l'utilisation d'un microprocesseur qui contrôle avec précision la vitesse du moteur de la pompe d'aspiration. Si vous souhaitez distribuer de petites doses, nous vous recommandons d'utiliser l'une de nos pompes péristaltiques, qui se caractérisent par une plus grande précision et surtout par un dosage sans contact. Le distributeur est conçu pour les liquides à faible viscosité (minces). L'ensemble du système est durable, il peut également prendre en charge le dosage d'huiles, d'acides (il est nécessaire de remplacer le filtre d'aspiration par un filtre en plastique) et de solutions alcalines. Le distributeur intègre les avantages d'une pompe auto-amorçante et d'une pompe chimique. Si vous souhaitez utiliser le distributeur pour plusieurs liquides différents, il est nécessaire de nettoyer le dispositif après la distribution - par exemple avec de l'eau ou un solvant approprié conçu pour nettoyer le liquide distribué. Ce liquide doit pouvoir passer dans l'ensemble du système (pompé). Le dispositif de remplissage automatique est entièrement métallique - en acier inoxydable - et son traitement est étanche. Même les orifices de ventilation sont étanches de par leur conception. Il n'y a pas de certificat alimentaire pour le distributeur, mais le liquide ne passe que par le tuyau en silicone et la tête de pompe en polyamide. Nous proposons également un distributeur KC-II similaire avec quatre canaux séparés. Pour nettoyer le distributeur, nous recommandons d'ajouter une seringue de 150 ml. Inclus : Cordon d'alimentation, pédale de commande, support de tuyau de distribution, filtre pour tuyau d'aspiration, tournevis Phillips, clé Allen.

Nettoyeur industriel à ultrasons 84L avec vingt-quatre transducteurs à ultrasons, robinet de vidange et chauffage contrôlé du produit de nettoyage. La puissance absorbée par le nettoyeur à ultrasons est de 1200W et la puissance absorbée par les éléments chauffants est de 2400W. La commande du bain est entièrement numérique ; la température du produit de nettoyage est réglée en appuyant sur des boutons, de même que le temps de nettoyage. Une minuterie permet de régler la durée de fonctionnement jusqu'à 99 minutes avec une résolution en secondes. La température du bain peut être sélectionnée entre 20 et 80°C. La température actuelle du bain est affichée sur l'écran et le chauffage est contrôlé indépendamment du démarrage du nettoyage par ultrasons.

Pompe doseuse péristaltique SG600LC YZ35-13 1-12000ml/min Pompe péristaltique de dosage et de transfert SG600LC/YZ35-13 avec des débits de 1.3ml à 12000ml/min en acier inoxydable de qualité pour le dosage et le transport de fluides sans contact avec une grande précision de dosage >99.5%. Le principal avantage des pompes péristaltiques est le fait même que le fluide distribué n'est exposé à aucun contact avec la pompe ou d'autres éléments de la pompe qui pourraient le contaminer. Une pompe péristaltique (pompe péristaltique) est utilisée pour le transport de liquides. Le principe de la pompe péristaltique est de comprimer un tuyau flexible contenant le fluide pompé au moyen de trois palettes situées sur le rotor. Lorsque le rotor tourne, le tuyau est comprimé aux points de contact entre les pales et le tuyau, enfermant ainsi un petit volume de fluide dans la poche résultante, qui est ensuite poussée vers l'avant hors du tuyau dans le sens de la rotation par la rotation du rotor. Un vide est créé derrière l'aube, poussant le liquide vers l'avant, ce qui permet au liquide pompé d'être réabsorbé sans bulles. La vitesse de pompage dépend directement du nombre de tours/minute réglé et du diamètre intérieur du tube utilisé. La pompe péristaltique SG600LC fonctionne en quatre modes Transfert - dans ce mode, la pompe péristaltique est utilisée uniquement comme pompe de transfert et ne contrôle que le débit - réglable de 1.3ml à 12000ml/min (en utilisant les plus grands tuyaux compatibles 82#). Le volume total de liquide transféré (ml) peut également être contrôlé sur l'écran. Minuterie - ce mode vous permet de définir le débit souhaité et la durée de transfert du fluide. On y trouve également un décompte des fluides transférés. Volume - ce mode est particulièrement adapté au remplissage. L'opérateur a la possibilité de sélectionner le débit et la taille de lot souhaités. Le temps ne joue pas de rôle ici. Remplissage alloué - permet de définir la dose souhaitée et le temps nécessaire pour l'atteindre. Le débit requis est calculé automatiquement - convient par exemple pour les lignes. En plus de mesurer le liquide délivré, l'écran affiche également l'heure (dans la plupart des modes) et la vitesse du moteur. Le champ de saisie des valeurs affiche également toujours les plus petites et les plus grandes valeurs possibles calculées en fonction du réglage actuel des variables, ce qui facilite considérablement le travail. Si des valeurs hors de la plage possible sont saisies, une correction automatique à la valeur limite la plus proche se produit. La pompe vous permet de stocker jusqu'à 9 préréglages pour une configuration rapide. L'interface entière de la pompe est très simple, intuitive et rapide comme l'éclair. Grâce à l'écran tactile couleur avec interface graphique en anglais, la configuration de la pompe est simple et ne nécessite pas la lecture du manuel. Il n'y a que 4 boutons autour de l'écran - ">>" pour démarrer la pompe à pleine puissance dans la direction de la dose, l'option pour changer la direction de la dose - indiquée par le diagramme sur l'écran, le bouton "home" pour revenir à la page d'accueil et le démarrage et l'arrêt réels de la dose. La pompe offre également une option de "réaspiration" qui permet de réaspirer le liquide dans le tube à la fin de la dose afin d'éviter tout égouttement. Ceci peut être contrôlé par l'angle précis de la rotation de la tête arrière. Il existe également un choix de diamètre de tuyau et de nombreuses options d'étalonnage pour obtenir la dose la plus précise. La pompe péristaltique SG600LC comprend également une pédale qui peut être utilisée pour démarrer et arrêter (selon le mode sélectionné) le dosage de manière pratique. La pompe est de très haute qualité de fabrication, le châssis est en acier inoxydable épais et mat (acier inoxydable 304), la tête de pompe YZ35-13 est en aluminium (parties mobiles) et en PPS (tête du boîtier). L'arrière de la pompe est équipé d'un ventilateur actif qui fonctionne en permanence, d'un interrupteur étanche et d'un connecteur 15PIN D-SUB, auquel on peut connecter une pédale ou par lequel la pompe peut être contrôlée à distance via RS232, RS485 avec support MODBUS. Spécifications Pilote - SG600LC Vitesse rpm 0.1 - 600 Débit ml/min 1.3 - 12000 Afficher LCD tactile (anglais, tchèque) Résolution pour la vitesse 0.1 tpm Contrôles écran tactile Plage de la minuterie 0.1 s - 9999minutes Gamme quantitative 0.001ml - 9999 litres Angle d'aspiration 10°-720° (pas de 1°) Contrôle externe Support du mode de protocole RS232, RS485, MODBUS Alimentation électrique AC 230V 50Hz Tête de pompe péristaltique Désignation du type YZ35-13/YZ35 Matériau PPS, aluminium Conçu pour les tuyaux 73# 82# Tuyaux compatibles Tête de pompe Désignation du tuyau Diamètre intérieur (mm) Diamètre extérieur (mm) Vitesse ( rpm) Débit (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Contenu de l'emballage : pompe SG600LC, pédale, câble d'alimentation, tuyau de 2 m 82# Poids : 19,4 kg Dimensions : 240-320-395mm (l-h-h)

Soudeuse de film plastique à levier manuel entièrement métallique PFS-300 avec une soudure large - 8mm, appropriée pour la soudure de sacs, d'emballages, de plastique pour les marchandises d'emballage et de manchons de films PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. La barre de soudure et donc la soudure a une longueur de 300mm et permet donc de souder des films jusqu'à cette largeur. La soudeuse est entièrement métallique, le levier, l'articulation et le châssis de la soudeuse sont robustes, adaptés à la charge industrielle. Dans les soudeuses à impulsions, le fil chauffant de la soudure n'est pas chauffé en permanence, mais seulement lorsque la poignée est pressée. Le temps de chauffage du fil de résistance est réglé par un potentiomètre - en fonction du matériau du plastique à souder et de son épaisseur. La mise à l'arrêt est contrôlée automatiquement, toujours exactement après l'intervalle réglé. L'épaisseur maximale de la feuille soudée est de 2 × 0,2 mm (200 micromètres par feuille). Grâce au puissant transformateur qui se trouve à l'intérieur de la soudeuse, ce modèle utilise un large cordon fusible qui produit une soudure de 8 mm de large d'aspect professionnel. La soudeuse de feuilles trouvera son application dans une variété d'industries, mais surtout dans la vente d'articles de différentes tailles qui peuvent être scellés dans un emballage de votre taille spécifiée ou dans l'industrie médicale pour l'emballage d'échantillons ou de médicaments. Grâce à la minuterie, le résultat est toujours parfait et l'emballage qui en résulte a un aspect professionnel. La soudeuse est entièrement métallique et convient aux charges de travail élevées. Veuillez noter que, bien que la longueur du cordon fusible de la soudeuse atteigne la longueur déclarée, il n'est pas tout à fait réaliste de souder efficacement des sacs de la même longueur. L'opérateur devrait positionner le sac très précisément pour s'assurer que les bords de la feuille sont bien positionnés sur le cordon de soudure, ce qui augmenterait considérablement le temps nécessaire à la soudure. Si tout n'était pas positionné avec précision, les bords ne seraient pas correctement soudés et la soudure résultante ne serait pas étanche. En outre, les sacs/manchons n'ont pas toujours les largeurs correspondantes exactes spécifiées par le fabricant. Par conséquent, il peut arriver qu'un manchon de feuille de 300 mm de large ait une largeur de 303 mm, par exemple, et ce seul fait rendrait irréaliste la production d'une soudure étanche. Par conséquent, choisissez toujours une soudeuse à film avec une marge suffisante. Toutefois, la marge ne doit pas être inutilement élevée car le fil fusible, y compris le tissu en téflon et le joint de pression en silicone, surchauffera inutilement dans les zones où aucune soudure n'est effectuée. Par exemple, le choix de cette soudeuse avec un marquage de type 300 (et donc une longueur de corde de 30 cm) ne convient pas pour travailler avec des sacs de 10 cm de large.

Emballeuse sous vide AS-10L - emballeuse sous vide alimentaire de chambre Emballeuse sous vide à cloche de grande capacité AS-10L pour la mise sous vide et le scellement d'aliments et d'autres produits devant être stockés sous vide, avec deux rails de soudage pour la mise sous vide et le scellement de grands volumes de produits en une seule fois. Le processus de mise sous vide des aliments dans cette emballeuse sous vide à chambre autonome est très simple et peut être maîtrisé par un enfant après une courte formation. Les sacs à emballer sont placés dans la chambre de l'emballeuse sous vide et leurs extrémités sont placées sur l'un des deux rails fusibles. Une fois la chambre remplie, il suffit de rabattre le couvercle transparent et l'extraction de l'air commence. Après un court maintien du couvercle, celui-ci s'auto-scelle par pression et le processus est encore automatisé. Une fois la séquence d'extraction terminée, le soudage des sacs commence - à nouveau à l'intervalle de temps défini. Après le soudage, le joint scellé est refroidi, puis l'air est pompé dans la chambre. C'est à ce stade qu'un rétrécissement visible des sacs se produit en raison de la différence de pression entre l'environnement et le sac scellé lui-même. Une fois l'air pompé dans la chambre, le couvercle s'ouvre automatiquement. Haute capacité, deux rails de soudage Cette ensacheuse à chambre permet d'ensacher de nombreux produits en un seul cycle grâce à sa taille et à ses deux rails de soudure. La chambre de cette emballeuse sous vide a des dimensions de 680 (l) x 370 (h) x 165 (p) mm par rapport à d'autres emballeuses sous vide couramment disponibles sur le marché, ce qui signifie en pratique, par exemple, la fermeture de 12 sachets de thé/café en un seul cycle. L'installation comprend également l'option d'un ou deux rails de soudage. Si vous scellez un nombre limité de produits, vous pouvez utiliser une seule barre pour économiser de l'énergie et réduire l'usure. Les fils de soudure et la bande de téflon qui recouvre le fil fusible s'usent avec le temps et peuvent être remplacés - voir les pièces de rechange. L'aspirateur dispose également d'un bouton d'arrêt d'urgence pour corriger toute erreur - par exemple, un sac mal placé sur le rail de soudage. Haute performance grâce à deux pompes Dans les entrailles de l'emballeuse sous vide se trouvent deux puissantes pompes à huile, chacune ayant un débit de 1,5 l/seconde (3,3 CFM), qui assurent une extraction de l'air suffisamment rapide. Le temps nécessaire à l'extraction de l'air varie de 30 à 60 secondes pour les denrées alimentaires. L'aspirateur AS-10L est en acier inoxydable, coque et cuve, à l'exception du couvercle arrière. Le couvercle est fabriqué en plexiglas transparent épais de 23,85 mm. Le début de l'aspiration se produit juste au moment de la fermeture du couvercle. Le couvercle peut également être verrouillé en position fermée à l'aide de deux verrous situés sur les côtés de l'appareil lorsqu'il n'est pas utilisé. Cela empêche la pénétration de la poussière. L'emballeur sous vide dispose également d'une mémoire qui lui permet de conserver les derniers réglages, même après avoir été débranché du secteur. La consommation électrique de l'AS-10L est de 2,9kW en pointe (soudage), elle ne peut donc être utilisée qu'avec un disjoncteur 16A+ suffisamment dimensionné. Panneau de contrôle Le panneau de commande offre trois écrans segmentés en plus du bouton d'alimentation, y compris des boutons de commande pour modifier les variables, des boutons pour sélectionner les rails de soudage activés et un bouton pour l'arrêt d'urgence du processus. Un manomètre est également présent dans le panneau de commande. Pour les sacs lisses et moletés Grâce à la conception de la chambre, il est également possible d'utiliser des sacs sous vide lisses. Les sacs sous vide lisses sont nettement moins chers que les sacs sous vide moletés, qui sont quant à eux nécessaires pour les emballeuses sous vide à aspiration externe. L'AS-10L peut utiliser des sacs ondulés conventionnels, des sacs ordinaires, des sacs avec une feuille de métal (métallisés) et d'autres sacs fabriqués en PE, PP et PET. Cependant, il est toujours nécessaire de régler le temps de soudage et de refroidissement approprié du matériau pour obtenir un joint solide. Un ensemble de 24 conteneurs en plastique en forme de cube (12 grands et 12 petits) est inclus pour former l'emballage final en sac. Vous savez, par exemple, à partir du café moulu (brique). Sont également inclus plusieurs coussins en mousse de différentes largeurs qui peuvent être utilisés pour ajuster la profondeur de la baignoire afin que les extrémités des sacs atteignent la barre de soudure. Démonstration vidéo

Le distributeur de mélanges en vrac jusqu'à 99g pèse de manière professionnelle tous les matériaux en vrac ou les mélanges. Le distributeur dose la quantité de mélange souhaitée : 1 - 99g. Après avoir été pesé, le lot tombe par un tuyau dans un conteneur, un sac ou un sachet préparé par vos soins. Toutes les commandes du distributeur sont effectuées par l'unité principale située à l'avant de la machine, où le poids de la dose (1 à 99 g) et la vitesse de dosage peuvent être réglés en trois étapes. Le distributeur est également équipé d'un compteur permettant d'afficher clairement le nombre de doses, l'affichage étant assuré par un écran segmenté facile à lire même dans des conditions de très faible luminosité. L'unité de distribution fonctionne sur le principe de la vibration. Le produit à doser est déplacé et déchargé de la trémie par vibration dans le compartiment de pesage doté d'un volet qui ne s'ouvre que lorsque le poids souhaité est atteint. Lorsque le volet est ouvert, le produit pesé est déversé par le distributeur dans l'emballage que vous avez préparé. Le pesage est très précis, l'appareil règle l'intensité de la vibration et sélectionne une vibration plus douce vers la fin pour obtenir le poids le plus précis. La balance pèse au dixième de gramme près d=0,1g. L'écart de la pesée finale est très faible et dépend directement de la grosseur du matériau pesé (environ 1g). le distributeur est conçu comme une pièce de rechange pour lesmachines d'emballage automatique jusqu'à 99 g. Le distributeur dispose d'une sortie de commande pour l'unité d'emballage et lui donne des instructions qui combinent la distribution et l'emballage en un seul processus automatisé. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. Le distributeur est facile à nettoyer grâce à sa surface en acier inoxydable de haute qualité. Il convient à la distribution de tout produit en vrac tel que : thés en vrac, café, fruits secs, muesli, graines, granulés, poudres diverses et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 99g.  

Station d'incision Sunkko 709AD+ avec microsoudure intégrée pour le soudage par points des batteries et des packs de batteries. L'incision des batteries est la seule méthode couramment disponible et fiable pour assembler plusieurs batteries dans ce que l'on appelle des acupacks en utilisant des gabarits ou en attachant des plaques de métal nickelé à des cellules individuelles. en effet, les piles Li-Pol, Li-Ion, Ni-CD et NiMH sont dotées d'une protection thermique intégrée, qui peut être très facilement endommagée lors d'une soudure classique et donc rompre le contact dans la pile, qui devient alors inutilisable. Lors de l'incision des piles avec un courant élevé, il n'y a pas de charge thermique élevée et, avec une utilisation correcte, les piles ne peuvent pas être détruites, et l'incision est beaucoup plus rapide. Le scoring est le plus souvent utilisé dans la création et la remise à neuf de batteries d'ordinateurs portables, d'appareils photo, d'outils sans fil, de modèles RC, de radios, de batteries industrielles et de batteries de secours. la station d'évaluation est adaptée pour faciliter la création et la remise en état des batteries. La station d'évaluation est adaptée à l'évaluation pratique de tous les types de piles courants et à la création d'un pack d'accus. Sur le panneau principal se trouvent deux électrodes d'incision avec interrupteur intégré et rétroéclairage LED. Les électrodes sont commutées soit en pressant la batterie vers les électrodes, soit en utilisant la pédale de commande. La sensibilité à la pression peut être réglée à l'aide d'un cadran rotatif situé sur le dessus de la station, et l'espacement des électrodes peut être réglé entre 2 et 8 mm. Pour les batteries plus importantes, la station est livrée avec des électrodes en forme de pince à épiler avec un pas de 5 mm. Les électrodes sont reliées à la station par un fil de cuivre de 38 cm de long terminé par des connecteurs plaqués or. Les électrodes peuvent être commutées par pression ou par pédale, de même que les électrodes situées sur le panneau. La soudeuse est équipée d'un régulateur rotatif permettant de régler le courant de soudage de 100 à 800 A, ce qui permet d'ajuster le courant pour obtenir la soudure optimale en fonction du matériau à souder. En plus du courant, le nombre d'impulsions par soudure peut être réglé - 4, 6, 8 impulsions. La station convient au repérage de fils plats nickelés et de plaques d'une épaisseur de 0,05 à 0,25 mm. La station dispose d'une commutation automatique et manuelle (pédale) du repérage. Lastation offre également une machine de microsoudage intégrée, avec un contrôle de la température de 150 à 500°C, une puissance de 50W et surtout des pointes monolithiques interchangeables compatibles avec les pointes Hakko. La station de microsoudage comprend également un support pratique avec éponge pour ranger le microsoudage. La microsoudure est reliée à la station par un connecteur à 5 broches et est commutée par un interrupteur séparé. L'emballage contient également une petite meule qui sert à meuler les pointes d'électrodes brûlées. La meule est équipée d'un connecteur micro USB intégré pour l'alimentation. Contenu de l'emballage : machine à repérer 709AD+, stylo à souder, pince à repérer, pédale, mini-meule, support pour microfer à souder, adaptateur de batterie 6pcs, pointes de rechange, clé inbus, fusibles de rechange, pack de tampons de repérage.  

Distributeur automatique de mélanges en vrac avec pesage d'un poids précisément spécifié de 10g à 1000g. Ce distributeur robuste fonctionne sur le principe de la pesée. Sur le panneau de commande, l'opérateur sélectionne le dosage souhaité en grammes et lance le processus. Le distributeur se compose de deux éléments principaux - une surface vibrante et une balance de pesage. Lorsque le processus de pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante s'écoule lentement dans la trémie de pesage. Lorsque la quantité définie est remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans un conteneur approprié sur ordre de l'opérateur. Le fonctionnement de la machine à doser est très simple. Il est mis en œuvre au moyen d'une pédale, que l'opérateur utilise pour donner l'impulsion de peser et, d'une seconde pression, ouvre le clapet de la trémie et vide le contenu de la balance dans le sac préparé. Les mélanges en vrac sont versés dans la trémie par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie supérieure. La commande du distributeur comporte également un compteur pour le nombre de sacs déjà versés, et l'option de vider le contenu complet du distributeur est également disponible - utile, par exemple, lorsque la distribution est terminée. Le distributeur est fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, AISI 304. La base est équipée de roulettes freinées pour faciliter le transport. Le doseur est adapté au dosage de presque tous les mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, pastilles de plastique, pièces métalliques, graines et autres mélanges secs en vrac. Le distributeur convient également aux aliments, mais il n'existe pas de certification alimentaire. Il peut être utilisé pour distribuer parfaitement, par exemple, du thé, du café, du riz, des haricots, des lentilles, des flocons d'avoine, du muesli et d'autres aliments secs. Attention : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un morceau tombe dans la partie pesée et pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments à doser pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires.

Distributeur industriel de produits en vrac 100 - 10000g Distributeur industriel de produits en vrac et de mélanges avec pesage d'un poids spécifié avec précision dans une plage de 100g à 10000g, la dose pesée pouvant être réglée avec une résolution allant jusqu'à 1g. Ce distributeur très robuste, entièrement métallique, fonctionne selon le principe de la pesée vibratoire d'un lot sélectionné avec précision et de son déversement ultérieur dans un récipient préparé à l'avance, sur impulsion de l'opérateur au moyen d'une pédale. Le distributeur se compose de deux éléments principaux : une surface vibrante et une balance. Lorsque le pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante est lentement aspiré dans la trémie de pesage. Lorsque la quantité définie est remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans un conteneur approprié à la demande de l'opérateur. La commande du dispositif de dosage est réalisée au moyen d'une pédale, par laquelle l'opérateur donne l'impulsion de peser et, par une seconde pression, ouvre le clapet de la trémie et vide le contenu de la machine de pesage dans le sac préparé. Un adaptateur pour les sacs plus petits est disponible et peut être installé si nécessaire. Les mélanges en vrac sont versés dans le distributeur par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie. Pour le dosage de mélanges plus fins, l'entonnoir est équipé d'un bouchon qui peut être utilisé pour contrôler la quantité ou la hauteur du mélange se déplaçant sur la plate-forme vibrante. Le distributeur est équipé d'un compteur de dosage et de la possibilité de vider entièrement le contenu du distributeur, ce qui est utile, par exemple, lorsque le dosage est terminé. Le distributeur est entièrement métallique, la partie extérieure est en tôle d'acier inoxydable, la base de 725 mm de haut est équipée de roulettes freinées pour faciliter le transport. Le distributeur convient à la distribution de presque tous les mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés de plastique, pièces métalliques, graines et autres mélanges secs en vrac. Il convient également aux aliments, mais il n'existe pas de certification alimentaire. Il convient également aux aliments, mais il n'existe pas de certification alimentaire. Il est idéal pour les mélanges tels que les thés, le café, le riz, les haricots, les lentilles, les flocons d'avoine, le muesli et d'autres aliments secs. Le plafond de poids de 10 000 g s'applique aux mélanges de poudres en vrac. Attention : si le mélange à doser a une teneur élevée en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un grumeau tombe dans la portion pesée qui pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il peut surpasser le poids et donc nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Ce service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments à doser pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable "alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines.