Pompe/distributeur péristaltique automatique BT100FJ avec tête YZ1515x et capacité de distribution d'une dose unique (série FJ) avec des débits de 0,007 ml à 380 ml/min dans une conception de qualité métallique pour la distribution stérile sans contact et le transport de fluides avec une précision de dose élevée supérieure à 99,5 %. Lors du transport avec une pompe péristaltique, il n'y a pas de contact entre le fluide transporté et la pompe ou ses pièces. Par conséquent, les pompes péristaltiques conviennent aux applications où la précision et la propreté de l'environnement du fluide sont importantes. Ces pompes sont couramment utilisées dans les industries chimiques, alimentaires et pharmaceutiques, mais aussi, par exemple, dans les hôpitaux où elles font partie des appareils de dialyse. Le principe de fonctionnement d'une pompe péristaltique consiste à extruder un tuyau flexible en silicone avec le fluide pompé au moyen de plusieurs ailettes situées sur un rotor qui tourne à une vitesse sélectionnée. Lorsque le rotor tourne, le tuyau est pincé aux points de contact entre les palettes et le tuyau, enfermant ainsi un petit volume de fluide, qui est ensuite poussé vers l'avant hors du tuyau dans le sens de la rotation par la rotation du rotor. Un vide est créé derrière l'ailette qui pousse le liquide vers l'avant, ce qui permet au liquide pompé d'être réabsorbé sans bulles. La vitesse de pompage dépend directement du nombre de tours réglés et du diamètre intérieur de la tubulure utilisée. La pompe péristaltique et le distributeur BT100FJ fonctionnent en deux modes : Transfert (pompe) - dans ce mode, la pompe péristaltique est utilisée uniquement comme pompe de transfert et ne contrôle que la vitesse de 0,1 à 100 tr/min. Le contrôle peut également être commuté en contrôle de débit - réglable de 0,07 ml à 380 ml/min (lors de l'utilisation et de la sélection d'un tuyau 18# compatible). Remplissage (distributeur automatique) - permet de sélectionner la taille du lot dans le temps, y compris le nombre de répétitions et le temps d'attente entre les lots - convient par exemple aux applications en ligne. Le distributeur péristaltique est fabriqué avec des matériaux de haute qualité. Sur la face arrière se trouvent une entrée d'alimentation 230V/50Hz, un interrupteur étanche et un connecteur 15PIN pour la pédale et la communication via le protocole RS485. La pompe ne nécessite pas d'entretien particulier ni de remplacement fréquent des pièces mécaniques, seuls les tuyaux pour le transport des liquides, soumis à une usure mécanique due à la flexion, doivent être remplacés. Le distributeur peut être complété par une deuxième tête YZ1515x et distribuer deux liquides différents en même temps dans le même rapport. Compatibilité des tuyaux tuyau # ID(mm) épaisseur de la paroi (mm) Diamètre extérieur (mm) vitesse (rpm) débit (ml/min) x2 13# 0.8 1.6 4 0.1-100 0.007-7 14# 1.6 1.6 4.8 0.1-100 0.027-27 19# 2.4 1.6 5.6 0.1-100 0.051-51 16# 3.1 1.6 6.3 0.1-100 0.082-82 25# 4.8 1.6 8 0.1-100 0.17-170 17# 6.4 1.6 9.6 0.1-100 0.29-290 18# 7.9 1.6 11.1 0.1-100 0.38-380 Notes explicatives ID = diamètre intérieur, OD = diamètre extérieur, Flowrate = débit, Hose# = désignation de code pour les dimensions du tuyau en silicone Contenu de l'emballage : pompe BT100FJ, pédale, tuyau de 24# 2m, fusible de rechange, cordon d'alimentation de 1,2m.

Le YIHUA 939D II 2in1 est une combinaison d'une station de soudure classique et d'un stylo pyrograveur. La station convient aux ateliers scolaires et artistiques, aux clubs ou même aux ateliers domestiques, où elle ne prendra pas beaucoup de place grâce à sa double combinaison. La station peut être utilisée pour le brasage normal lors de la réparation ou de la construction d'appareils électroniques, mais aussi comme station de pyrogravure pour la réalisation de publicités, d'arrangements, d'objets souvenirs ou de dessins et de marquages dans le bois, le cuir et le liège à l'aide de la pointe brûlante du stylo pyrograveur. La station, d'une puissance totale de 145 W, est équipée de deux crayons distincts, l'un pour souder ou brûler de petits détails et pouvant être réglé sur une plage de température allant de 200 à 450 °C. La deuxième plume est utilisée pour la pyrogravure (gravure sur bois) et la plume pyrogravure peut être réglée sur une plage de température de 250-750°C selon l'échelle du potentiomètre. Le grand avantage est que les deux stylos sont indépendants l'un de l'autre et peuvent être utilisés séparément ou simultanément, ce qui réduit l'encombrement et le prix d'achat d'une station au lieu de deux. La station compacte, logée dans un châssis en plastique, est dotée d'un petit écran LED qui indique la température actuelle et la température réglée pour le stylo à souder, la température étant réglée à l'aide d'un bouton rotatif (potentiomètre) situé sur le côté gauche. La température est réglée à l'aide d'une molette (potentiomètre) située sur le côté gauche. Pour régler la température du stylo de cuisson, on utilise la molette située sur le côté droit, autour de laquelle l'échelle de température est également affichée pour une meilleure orientation de la température réglée. En plus d'un grand nombre de pointes, la station est livrée avec un support dans la boîte pour ranger les deux stylos. La station a une consommation totale de 145 watts. Lestylo à souder est compatible avec lespannes de la série 900-T. les pointes à souder et à brûler peuvent être achetées séparément dans notre e-shop. L'ensemble comprend un grand nombre de pointes pour souder, brûler et travailler le bois, ainsi qu'une lame de scalpel pour sculpter à chaud dans le polystyrène ou le plastique. Contenu du paquet.

Compteuse automatique de vis industrielles KLD-V5 pour vis M1.5 - M4 ou équivalentes de diamètre 1 - 4mm et de longueur 1 - 20mm. Le KLD-V5 est une machine robuste entièrement métallique dont le rôle est de prélever les vis d'un plateau, de les amener sur un rail où une brosse oscillante aligne les vis tête en haut, puis de les faire glisser le long du rail jusqu'au point de distribution par vibration. Au point de distribution se trouve un optocoupleur de comptage qui compte à la fois avec une grande précision et une grande vitesse. Ce dispositif de comptage fonctionne en deux modes : le premier est un mode de comptage, dans lequel le KLD-V5 produit des vis et compte en même temps le nombre de vis qui sont passées par le point de distribution, ce qui est particulièrement adapté au contrôle du nombre de vis par lot ; le second mode offre un compte à rebours de la quantité définie. Après le décompte, le dosage s'arrête et peut être redémarré pour le même nombre en appuyant sur le bouton vert du point de distribution. Cette fonction est très utile pour compter les vis qui doivent être vissées dans des dispositifs individuels ou pour emballer des vis en quantités exactes. Il est également possible de distribuer des vis aux opérateurs sur la ligne. La vitesse de distribution est variable - en fonction du diamètre des vis - et peut être réglée à l'arrière du châssis, où un potentiomètre est prévu à cet effet. Pour les vis présentées sur les photos (diamètre 2 mm, longueur 5 mm), la vitesse de dosage maximale a été mesurée à 400 vis/minute. Ce dispositif n'est pas conçu pour distribuer des vis individuelles - le dispositif est conçu pour distribuer des vis dans un sac ou une boîte préparée à l'avance. Nous proposons des dispositifs similaires pour la distribution de vis individuelles et leur retrait ultérieur à l'aide d'un tournevis magnétisé.

La machine d'emballage automatique verticale avec distributeur de mélanges en vrac jusqu'à 99g avec imprimante intégrée enveloppera professionnellement tout matériau ou mélange en vrac dans un film plat, qui sera ensuite imprimé avec les dates d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte que vous souhaitez. La machine utilise un film plat de 185 mm de large pour l'enveloppement, qu'elle forme elle-même en un manchon (tuyau) à l'aide d'un tube de formage, qu'elle soude ensuite longitudinalement, en réalisant un tunnel à partir du film plat ordinaire, qu'elle soude également transversalement à l'extrémité pour former le fond. Le manchon est soudé à un tube de dosage à travers lequel l'unité supérieure - le doseur de mélange en vrac - distribue la quantité de mélange requise - 99 g maximum. Après avoir été pesé, il tombe par le tuyau au fond du sac formé. Après avoir rempli la quantité requise de mélange, le doseur supérieur envoie l'impulsion à l'emballeuse inférieure pour l'emballage. Le mécanisme de glissement tire le manchon formé à la longueur souhaitée - jusqu'à 95 mm - et l'emballeur effectue le soudage longitudinal et transversal. La soudure transversale assure le scellement du sac rempli ainsi que la découpe en dents de scie du sac rempli et le scellement du fond du sac suivant. L'ensemble du processus est entièrement automatique, la seule chose que fait l'opérateur est de remplir le distributeur. Bien entendu, cette opération peut également être réalisée automatiquement, par exemple à l'aide d'un convoyeur industriel. Par rapport à la version de base, l'emballeuse est équipée d'une imprimante TTR HP-241F, capable d'imprimer le film sur une, deux ou trois lignes lors de l'emballage des produits, par exemple avec la date de production et d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte souhaité. L'ensemble du processus d'impression est automatisé et synchronisé avec l'emballage. L'imprimante HP-241F à transfert thermique (marquage à chaud) imprime sur différents types de films (PP, PE, OPP, film CPP, feuille d'aluminium et papier) à l'aide de rubans d'encre thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct. Grâce à la possibilité de régler la température de la tête d'impression, l'imprimante peut être adaptée à tous les types de films d'emballage couramment utilisés. L'impression consiste en une série de caractères avec un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. Un jeu de caractères pour l'impression des dates d'expiration est inclus. La tête d'impression doit être préchauffée à la température requise avant l'impression. Il faut environ 15 minutes pour préchauffer la tête d'impression. Un ruban de transfert thermique noir d'une largeur de 30 mm est utilisé pour l'impression.   L'unité supérieure de dosage et de pesage fonctionne sur le principe de la vibration. À l'intérieur, il y a un bol avec une piste en spirale qui va dans la trémie de pesage. Elle est fermée jusqu'à ce que l'unité de contrôle pèse la quantité définie. La pesée est très précise, l'appareil règle l'intensité de la vibration et en sélectionne une plus douce vers la fin pour obtenir le poids le plus précis. La balance pèse au dixième de gramme près d=0,1g. La déviation de la pesée finale est très faible et dépend directement de la grosseur du matériau à peser (environ 1g). Si vous utilisez votre propre feuille pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de feuilles peuvent ne pas convenir à notre machine à emballer. La taille maximale des sacs produits est de 90 mm x 156 mm (dimension interne 69 x 163 mm). Les dimensions minimales peuvent être ajustées selon vos besoins et à votre discrétion. Les bords soudés sont toujours d'environ 1 cm de chaque côté. Le volume maximum du sac soudé est de 150ml. Le poids maximal de la masse distribuée est limité par la taille maximale du sac. Pour les matériaux à gros grains, le poids maximal sera naturellement inférieur en raison des espaces d'air et du volume maximal de l'emballage formé. Par exemple, pour les grains de café non moulus, le poids maximal réalisable avec la taille maximale de l'emballage est de 50g. De même pour les thés. L'emballage est à la fois étanche à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de perte d'arôme (dessèchement). Le plateau supérieur est rempli de feuilles plates thermosoudables d'une largeur de 160 mm/185 mm, avec un diamètre intérieur du rouleau de 76 mm. La barre de dévidage est équipée de pointes latérales de dévidage avec roulements pour un dévidage facile. On peut utiliser des films transparents ou des films colorés, qui peuvent également être emballés dans des films imprimés personnalisés. Des films à revêtement métallique peuvent également être utilisés. Le distributeur peut également être équipé d'une feuille de papier spécial pour emballer les sachets de thé pour le lessivage. La commande du distributeur comporte un compteur pour le nombre de sacs déjà remplis. Le distributeur est entièrement métallique - l'unité de pesage supérieure est en tôle d'acier inoxydable, l'unité de conditionnement inférieure en tôle laquée blanche. La base est équipée de roues pour faciliter le transport. La machine distributrice d'emballages est très adaptée à l'emballage de thés en vrac - emballages plus grands ou à la création de sachets originaux de thé en papier spécial - voir photo. Convient également à l'emballage du café torréfié, du café moulu, des épices, des compléments alimentaires et d'autres aliments secs. La certification alimentaire n'est pas disponible pour le distributeur. Convient également pour la distribution et le conditionnement d'autres mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, graines et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 99g. Remarque : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne selon le principe de la vibration et si un morceau tombant dans la partie pesée pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai. La banderoleuse est fournie avec un sabot de film de 185 mm en standard, sur demande une banderoleuse de 99g avec un sabot de 160 mm peut être fournie pour un supplément de 1000kč (hors TVA) (le supplément comprend le remplacement du sabot, le réglage et le test de la machine avec le nouveau sabot) Pour commander une machine avec un sabot de 160 mm, veuillez contacter notre service commercial. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Le poids d'une feuille vide de 160 mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,45g pour la longueur de sac la plus longue est de 1,55g. Le poids d'un film vide 185mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,55g pour la longueur de sac la plus longue il est de 1,65g. Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Tous les types de films qui conviennent à l'enrubannage sur cette machine peuvent être achetés ICI sur notre e-shop.