Le contrôleur numérique PID MF 108 - 802 est utilisé pour un contrôle et une régulation précis et efficaces non seulement des systèmes industriels, mais aussi des appareils domestiques courants tels que les chaudières, les climatiseurs, les pompes et autres machines et appareils similaires utilisés pour le chauffage, le refroidissement, le chauffage ou le pompage de l'eau. Le principe d'un contrôleur PID est d'utiliser trois composantes différentes - proportionnelle, intégrative et dérivée - pour obtenir le contrôle le meilleur et le plus stable. En se réglant automatiquement sur la valeur optimale dans les conditions données, le régulateur PID permet d'obtenir le contrôle le plus efficace avec une grande précision sans écarts majeurs. Les valeurs des composantes P, I et D peuvent être réglées manuellement, mais dans la plupart des cas, en particulier dans les conditions domestiques, il est préférable de confier la correction des composantes individuelles à l'automate du régulateur qui, grâce à la fonction "Autotuning", peut régler les valeurs optimales avec une grande précision et fiabilité afin que le contrôle soit aussi efficace que possible. Pour fonctionner, le régulateur PID a besoin d'une valeur d'entrée (par exemple, la température ambiante souhaitée), d'une entrée de retour (pour la régulation de la température, il s'agit d'un capteur de température) et d'une commande de sortie (relais, SSR, etc.) pour la commutation de l'appareil de chauffage. L'automatisation se chargera ensuite de régler correctement le système afin que la régulation du chauffage soit aussi efficace que possible et que la température de la pièce soit maintenue sans écarts notables. Lemodèle MF108-802, dans un châssis gris compact, est conçu pour une installation en rack ou sur le tableau de bord. Par rapport aux autres modèles proposés, celui-ci est doté d'un grand écran lumineux qui est très visible, même à distance. Un bornier à vis classique est prévu à l'arrière du contrôleur pour connecter l'alimentation (AC85-265V 50/60Hz), les éléments d'entrée et de sortie. Le contrôleur permet un réglage manuel de tous les éléments (P, I, D), mais un réglage automatique peut également être sélectionné à l'aide de la fonction Autotuning. Cette fonction sera surtout utilisée par les utilisateurs moins expérimentés qui n'ont aucune expérience du réglage manuel des régulateurs PID. Plusieurs types de capteurs de température ou d'éléments de tension linéaire pour la pression, le débit, etc. peuvent être connectés en entrée. Le contrôleur est également équipé de deux alarmes Lo/Hi pour avertir des valeurs limites inférieures ou supérieures mesurées . Notre offre comprend trois régulateurs PID MF108-802, qui ne diffèrent que par le contrôle de la sortie Numéro de stock Modèle Sortie 104640 Contrôleur PID MF108-802-VN pour relais SSR 104641 Contrôleur PID MF108-802-6N 0-10VDC 104642 Contrôleur PID MF108-802-MN relais 5A/250VAC Emballage : régulateur PID, clip de verrouillage en plastique

Ferme-bouteilles pneumatique-électrique de paillasse pour bouchons atypiques XLSGJ-6100 Boucheuse automatique de paillasse pour le serrage et la fermeture rapides des bouchons à vis des récipients, bouteilles et bocaux en plastique. Ce type de sertisseur de bouchons convient pour serrer des bouchons à vis de types et de tailles atypiques. Le sertisseur de bouchons ne serre pas les bouchons par le haut mais par le côté, et convient donc au serrage de bouchons de tailles et de dimensions atypiques ou de bouchons dont le diamètre de pulvérisation est compris entre 17 et 50 mm. Si vous devez serrer des couvercles de plus grand diamètre par le haut, nous avons un serre-couvercle pour les couvercles de bocaux et autres couvercles à visser de grand diamètre. Serrage rapide et uniforme des couvercles Le sertisseur de couvercles convient aux petites et moyennes entreprises. Il est utilisé pour serrer les bouchons à vis à un niveau de serrage uniforme et à un rythme élevé. Le bouchage des bouteilles à l'aide d'une capsuleuse d'établi est plus rapide, plus pratique et moins exigeant physiquement que celui d'une capsuleuse manuelle, et les bouchons sont serrés avec la même force et au même rythme selon les réglages de la machine. La capsuleuse pneumatique-électrique d'établi serre les bouchons à vis sur divers types de bouteilles et de conteneurs avec des diamètres de bouchon à vis de 17 à 50 mm à l'aide de deux puissants moteurs électriques et de pistons à commande pneumatique. Les bouchons sont serrés au moyen d'un quatuor d'anneaux en silicone qui entourent le bouchon de tous les côtés et le serrent fermement. En plus des quatre anneaux de serrage, il y a un petit support pneumatique au milieu (au-dessus du bouchon) qui maintient le bouchon par le haut lors du serrage. Le support ne pouvant pas être utilisé, par exemple, avec des bouchons de pulvérisation, sa fonction peut être désactivée à tout moment. Mode automatique et manuel Le tendeur peut fonctionner en mode automatique ou manuel. Le mode automatique alterne entre le serrage et la pause sans intervention de l'opérateur. Le temps de pause et le temps de serrage peuvent être réglés de 0,1s à 99h, les deux paramètres peuvent être réglés de manière asynchrone (par exemple, temps de serrage 0,6s, temps de pause 10s). Après avoir réglé le minuteur en mode automatique, la boucheuse répète continuellement le cycle défini et l'opérateur de la machine n'insère alors que les bouteilles avec bouchons dans la machine. La deuxième option consiste à utiliser la pédale (incluse dans l'emballage) pour lancer le processus de serrage du bouchon en appuyant dessus. La durée du serrage est alors également réglable à l'aide du minuteur situé sur le panneau principal. La force de serrage est corrigée par 1) la force de rotation du moteur, qui peut être réglée par le cadran rotatif sur le panneau principal en onze étapes, 2) le temps de serrage du bouchon, c'est-à-dire la durée de serrage du bouchon, le temps de serrage peut être modifié à volonté (0,1s - 99h) sur la minuterie mécanique située à côté du cadran rotatif. La hauteur de la position de serrage est réglée manuellement au moyen d'une roue rotative qui déplace l'ensemble du dispositif de serrage entre 40 et 340 mm de la base. la hauteur totale de l'axe de la bouteille est de 440 mm, mais la tête de serrage peut être réglée à une hauteur maximale de 340 mm à partir de la base de la bouteille. Le panneau de commande comporte un sélecteur de force de serrage, une minuterie permettant de régler le temps de serrage et le temps de pause, ainsi qu'un interrupteur de mode automatique / arrêt / mode manuel (actionné par une pédale). Deux puissants moteurs de 120W chacun se chargent de serrer les bouchons, pour déplacer le piston il est nécessaire de fournir une pression d'air de 0.3-0.6Mpa à la machine; ceci se fait via une valve d'air avec lubrification à l'arrière de la capsuleuse. L'ensemble de la machine est en alliage métallique, elle est très solide et bien faite. Le tendeur convient à tous les types de bouteilles avec des bouchons à vis d'un diamètre de 17-50mm et une hauteur du filetage du bouchon depuis le fond du récipient allant de 40-340mm. Contenu de l'emballage : bouchon, clés inbus pour le réglage. Démonstration vidéo

Distributeur automatique de table pour les mélanges et matériaux en vrac, avec pesée de doses précises de 20 à 999 g . Le distributeur en acier inoxydable avec balance vibrante convient à la distribution de presque tous les mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, granulés plastiques, pièces métalliques, graines et autres mélanges secs en vrac avec un poids de dose unique allant de 20 à 999g. O par rapport au distributeur automatique pour matériaux et mélanges en vrac de 10 à 1000g , ce modèle peut être placé sur un établi ou connecté à une unité d'emballage externe. Le distributeur de mélanges en vrac fonctionne sur le principe du mouvement vibratoire du mélange et de la pesée du poids cible. Sur le panneau de commande, l'opérateur sélectionne le dosage souhaité en grammes et lance le processus. Le doseur se compose de deux éléments principaux : une surface vibrante et une balance. Lorsque le processus de pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante s'écoule lentement dans la trémie de pesage. Lorsque la quantité définie est atteinte, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans un conteneur approprié sur ordre de l'opérateur. Le fonctionnement de l'installation de dosage est très simple. Il s'effectue au moyen d'une pédale que l'opérateur utilise pour donner l'impulsion de peser et qui, par une seconde pression, ouvre le clapet de la trémie et vide le contenu de la balance dans le sac préparé. Il est également possible d'utiliser un capteur optique intégré qui détecte le sac attaché à l'ouverture de distribution et vide le lot pesé. Une fois le sac ou le conteneur retiré, le lot suivant est lancé et le sac ou le conteneur suivant est attendu. Lesmélanges en vrac sont versés dans le distributeur par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie supérieure d'une capacité totale de 13,5 litres. La commande du distributeur comporte également un compteur pour le nombre de sacs déjà versés, et l'option de vidange complète du distributeur est également disponible - utile, par exemple, lorsque la distribution est terminée. Le distributeur est entièrement métallique - en tôle d'acier inoxydable (partie extérieure) et la base est munie de pieds en caoutchouc. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués sont en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. le distributeur est équipé d'un mécanisme vibrant à la sortie pour éviter que les produits ne collent à la glissière de l'unité de distribution. Remarque : si le mélange que vous souhaitez doser fait des grumeaux en raison d'une humidité accrue, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse, nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient pour cela. Ce service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés.  

Etiqueteuse semi-automatique LT-50D pour bouteilles, bocaux et récipients cylindriques avec imprimante de données de péremption intégrée Etiqueteuse semi-automatique pour bouteilles, bocaux et récipients cylindriques LT-50D avec imprimante de données de péremption intégrée. L'étiqueteuse LT-50D avec imprimante de données de péremption vous permet d'étiqueter rapidement et facilement des bouteilles, des boîtes, des bocaux et d'autres emballages cylindriques jusqu'à 150 mm de diamètre. L'étiqueteuse colle non seulement l'étiquette autour de l'emballage, mais imprime également la date de péremption ou d'autres données sur l'étiquette directement lorsque l'emballage est collé. Le système composé de l'étiqueteuse LT-50 et de l'imprimante HP-241F TTR fonctionne comme une unité interconnectée et automatisée. Étiquetage jusqu'à 150 x 300 mm L'étiqueteuse-colleuse LT-50 se compose d'un grand dérouleur d'étiquettes, qui peut contenir des rouleaux d'un diamètre intérieur de 40 mm ou 75 mm et d'un diamètre extérieur maximum recommandé de 270 mm. La largeur maximale de l'étiquette est de 150 mm et sa longueur maximale de 300 mm. Le dérouleur d'étiquettes est équipé d'un frein pour éviter qu'il ne se déroule spontanément. Le support contenant les étiquettes passe par un capteur optique qui détecte le début et la fin de chaque étiquette. Les étiquettes sont décollées sur le rouleau de transfert, sur lequel l'emballage du produit cylindrique est placé simultanément. Le deuxième rouleau a une position réglable qui permet de modifier le diamètre de l'emballage. Le troisième rouleau, situé sur un levier, assure la pression sur l'emballage et veille en même temps à ce que les étiquettes adhèrent suffisamment à l'emballage. Lorsque le levier est enfoncé, un cycle de collage de l'étiquette est activé. La longueur de l'étiquette peut être réglée à l'aide d'une simple commande dotée d'un affichage LED segmenté (+/-). La fin du cycle est également contrôlée par une paire de capteurs optiques à travers lesquels passent les étiquettes. Une bobineuse inférieure se charge de l'enroulement de la doublure résiduelle. Impression des données d'expiration avec l'imprimante TTR L'imprimante LT-50 TTR est fixée à l'étiqueteuse par deux profilés en aluminium et peut coulisser dans les deux axes (X=120mm, Y=130mm), ce qui vous permet de régler la position d'impression exacte à l'endroit que vous spécifiez sur l'autocollant ou l'étiquette. L'imprimante utilise des rubans encreurs à transfert thermique et une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct sur différents types d'autocollants ou d'étiquettes. Les caractères sont insérés manuellement dans la tête d'impression, qui est divisée en trois lignes, chaque ligne pouvant contenir 12 caractères. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques (espaces). L'impression est très facile, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, la tête est chauffée à la température définie par l'élément chauffant. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. La température de la tête d'impression est réglée à l'aide d'un potentiomètre rotatif qui permet d'obtenir la température adéquate pour chaque application et chaque type d'étiquette ou d'autocollant. L'impression TTR fonctionne très bien sur tous les types de matériaux à partir desquels les autocollants et les étiquettes sont généralement fabriqués : PP, PE, OPP, film CPP, feuille d'aluminium et papier. Conçu pour les emballages cylindriques La bouteille ou l'emballage doit être de forme cylindrique régulière. Il n'est pas possible de l'utiliser sur des emballages courbes, coniques ou effilés. L'impression de l'étiquette est déclenchée par un capteur inductif qui détecte le mouvement de l'étiqueteuse, de sorte que l'ensemble du système d'étiquetage et d'impression est automatisé en un seul processus continu. Un ruban de transfert thermique noir de 30 mm de large est utilisé pour l'impression. Pour déterminer si les étiquettes conviennent à la machine choisie, il est possible d'envoyer des échantillons des étiquettes que vous souhaitez utiliser avec la machine. Nous testerons gratuitement la machine avec vos étiquettes ou nous configurerons la machine en fonction de vos exigences et de vos besoins. Il est également possible d'essayer personnellement la machine dans notre salle d'exposition d'Ostrava, moyennant un accord téléphonique préalable. Ces essais sont conseillés en raison de l'espace entre les étiquettes. L'étiquette ne doit pas présenter de taches transparentes/transparentes sur le bord gauche dans une largeur d'environ 10 mm - le scanner arrêterait la machine sur ces taches (transparentes). Il ne fonctionnera donc pas correctement et n'appliquera pas les étiquettes dans la plage que vous avez spécifiée. Pour la spécification de la quantité d'échantillons et de l'installation elle-même, veuillez contacter notre service technique au +420 603 355 085 Contenu de l'emballage : adhésif LT-50 avec imprimante d'expiration, matériel de montage, ruban TTR, jeu de lettres, câble d'alimentation de 1,3m.