Cercleuse à cadre automatique de table SH-400 pour le cerclage de boîtes et l'empilage de marchandises. La cercleuse compacte SH-400 utilise des rubans OPP ou en papier pour le cerclage, qui conviennent non seulement pour le cerclage de boîtes et de colis, mais aussi pour l'empilage de marchandises et de denrées alimentaires. La machine à cercler peut être utilisée pour cercler des produits déjà emballés dans des boîtes, où le ruban remplit une fonction de sécurité : la boîte cerclée est protégée contre toute ouverture non autorisée, cette méthode de sécurité est utilisée par exemple dans l'emballage de parfums ou de crèmes coûteux. Le ruban peut être refermé avec un scellé de sécurité ou un hologramme pour améliorer la protection. Outre le cerclage de produits déjà emballés dans une boîte, cette machine à cercler est également utilisée pour empiler plusieurs produits , non seulement des boîtes et des produits, mais aussi, par exemple, des denrées alimentaires, lorsque plusieurs morceaux de légumes (par exemple, des asperges, des oignons de printemps) sont empilés ensemble à l'aide d'un ruban adhésif. La cercleuse peut également être utilisée pour l'emballage de divers types de produits difficiles à emballer dans des boîtes et qu'il est plus pratique d'empiler à l'aide de ruban adhésif : barres fusibles, enveloppes, billets de banque, câbles, textiles, produits de droguerie, promotions 1+1, produits avec emballage cadeau, sécurisation de boîtes et de cartons alimentaires et de transport. La machine utilise un ruban de 11 mm de large, qui peut être en OPP ou en papier avec une couche soudable en PE. Le rouleau de ruban de 150 m est inséré dans le tiroir inférieur, d'où il est automatiquement enroulé dans le cadre. Une fois l'objet inséré dans la machine à cercler, il est enroulé autour du ruban, qui est ensuite serré et soudé à chaud, l'ensemble du processus prenant environ 2 secondes. La cercleuse pour cadres est équipée d'un écran rétroéclairé qui permet de régler la température du cerclage, d'ajuster la force de serrage, de régler le délai du capteur optique et d'afficher le nombre de pièces cerclées. La table supérieure est en acier inoxydable et est équipée d'une table latérale pour le stockage des marchandises ; la table peut être fixée à la fois sur le côté gauche et sur le côté droit. L'ensemble comprend également des butées de verrouillage qui peuvent être fixées à la table d'emballage. Les butées peuvent être déplacées autour de la table pour définir l'endroit où le ruban adhésif sera fixé afin que toutes les marchandises soient toujours cerclées au même endroit. L'ensemble de la cercleuse est en métal (cadre en aluminium, châssis en acier), elle est massive mais compacte, le refroidissement actif assure un fonctionnement continu sans surchauffe, grâce aux dimensions et au faible poids, la machine peut être facilement déplacée par une seule personne. Les dimensions internes du châssis (espace pour l'emballage) sont de 220x170mm (largeur x hauteur). Les dimensions maximales du produit pour l'emballage sont de 200x160mm et les dimensions minimales sont de 20x10mm. Pour le collage, nous utilisons des rubans OPP (colorés ou transparents) ou des rubans de papier de reliure pour la soudure à chaud, avec un rouleau de 150 m et une largeur de 11 mm, l'épaisseur du ruban étant d'environ 0,1 mm. OPP- polypropylène orienté - Le PP est similaire au PE (polyéthylène) dans ses propriétés. Il est toutefois plus dur, plus solide et plus résistant à la chaleur. Ruban de papier liant pour soudure à chaud - ruban de papier enduit d'une couche de PE qui forme une soudure solide lorsqu'il est soudé à chaud. Lacercleuse fonctionne selon deux modes : Mode manuel : démarrage à l 'aide d'une pédale Mode automatique : le cerclage est lancé en déplaçant la balle sur la table de cerclage. La table de cerclage est équipée d'un capteur optique qui déclenche le processus de cerclage. Leruban de cerclage n'est pas inclus dans l'emballage, mais vous pouvez l'acheter dans notre boutique en ligne ICI. Emballage : cercleuse, pédale, cordon d'alimentation  

Four de brasage en continu T-960 Four de brasage continu avec bande transporteuse pour le brasage en atmosphère d'air standard. Le four utilise quatre sections de pièces à température contrôlée, trois chauffées et une de refroidissement. Au total, 22 tubes de résistance en céramique infrarouge sont utilisés pour contrôler les conditions de température à l'intérieur du four, formant cinq zones de chauffage - trois par le haut et deux par le bas. Pour maintenir les températures en fonction de la température de consigne chaque zone est équipée d'un capteur de température pour le contrôle du retour de la température. La température est mesurée séparément dans chaque zone par un capteur de température situé au centre de la zone. Le chauffage des composants se fait par la combinaison du rayonnement infrarouge et de l'air chaud - chauffage par convection. Les trois zones supérieures bénéficient d'un transfert de chaleur par convection grâce à trois turbines indépendantes situées directement au-dessus des radiateurs infrarouges. Grâce à la conception utilisant des ventilateurs radiaux, l'homogénéisation est réalisée le flux d'air chaud qui circule autour des résistances chauffantes assure une répartition uniforme de la température sur toute la surface du segment chaud du réchauffeur par refusion. Le chauffage de chacune des cinq zones est commutable. L'alimentation des plaques de soudure ou des composants est assurée par un convoyeur à bande en fil métallique tressé dont la vitesse d'alimentation est réglable de 0 à 1600 mm/min. Sur l'écran LCD, vous pouvez sélectionner l'une des 8 caractéristiques de refusion en fonction desquelles le processus de refusion se déroulera. Cette caractéristique définit les différentes phases du processus de refusion, telles que le préchauffage, la refusion ou le revenu. Le refroidissement ultérieur est assuré par la zone de refroidissement au moyen de trois ventilateurs de 11 cm (refroidissement par le haut et le bas). L'écran affiche le cri de refusion de manière entièrement graphique. La vitesse de la bande transporteuse est contrôlée indépendamment du profil de température sélectionné. Des profils de brasage prédéfinis sont préparés pour les alliages de brasage : 85Sn/15Pb, 70Sn/30Pb, 63SN/37Pb, 60Sn/40Pb, Sn/Ag3.5, Sn/Cu.75, Sn/Ag4.0/Cu.5, Sn95.5/A53.8/Cu0.7, Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5, Sn/Bi3.0/Ag3.0. Ce four de brasage par refusion en continu convient pour le brasage, le séchage de la colle et d'autres applications qui nécessitent des infrarouges ou de l'air chaud. Il est conçu pour le brasage sans plomb et des alliages de plomb.

Poste de soudage par points Sunkko 788H pour le soudage par points des extrémités des batteries sur les packs de batteries. Ce poste de soudage permet de souder par points les contacts des batteries à l'aide d'électrodes de soudage situées dans le corps du poste. Le poste de soudage comprend également une alimentation en courant continu de 4 à 36 V, 0 à 2 A pour charger les batteries. La soudeuse par points située dans le corps de la station permet de souder deux points avec un pas de 7 mm (qui peut être réduit à 3 mm en modifiant le serrage des pointes). La soudure est activée lorsque la batterie est pressée contre les pointes de soudure. La pression nécessaire pour fermer les contacts de soudage peut être réglée au moyen d'un régulateur rotatif situé sur le châssis supérieur de la station, allant de 300g à 750g. Le soudage peut également être effectué à l'aide de la pédale fournie. Celle-ci empêche le déplacement de la plaque de soudage et de la batterie. Le soudage peut être effectué sur des plaques d'une épaisseur de 0,1 à 0,25 mm. L'idéal est d'utiliser des plaques nickelées. Sous les électrodes de la soudeuse se trouve un éclairage LED qui illumine la zone de soudage, ce qui permet de travailler même dans des conditions de faible luminosité. La soudeuse dispose d'un réglage du courant de soudage de 50A à 800A afin d'obtenir la soudure optimale en fonction du matériau à souder. Outre le courant, le nombre d'impulsions par soudure peut être réglé sur 1 ou 2. La puissance d'entrée de la soudeuse à batterie est de 2 à 15A. La Sunkko 788H est la seule soudeuse équipée d'un bloc d'alimentation pour le chargement de la batterie. Cette alimentation en courant continu offre une tension réglable de 4 à 36V avec un courant de 0 à 2A. Le bloc d'alimentation est équipé de deux afficheurs à segments sur lesquels des relevés peuvent être effectués en toute commodité. Un bouton situé entre les bornes permet de passer du mode alimentation au mode voltmètre pour vérifier la tension des batteries en cours de charge. Le poste à souder comprend une paire de câbles terminés par une pince. Le poste à souder Sunkko 788H comprend également un gabarit en plastique pour faciliter la création de blocs de batteries à l'aide des postes à souder par points. Le gabarit a la forme d'un boîtier de batterie, chaque boîtier contient un aimant en néodyme qui maintient facilement la batterie en place, ce qui facilite le soudage. L'espacement régulier de chaque champ permet de créer des ensembles de piles uniformes et d'aspect professionnel. Conçu pour des piles d'un diamètre maximal de 19 mm. Remarque : l'alimentation du chargeur de batterie à l'intérieur de la station est souple - elle ne fournit pas 3A comme l'indique le fabricant, mais seulement 2A. Inclus dans le prix.

La machine à emballer sous vide de table en acier inoxydable DZ-260B permet de mettre sous vide et de sceller des aliments et d'autres produits pouvant être conservés sous vide pour une plus longue durée de conservation. Idéal comme aide de cuisine, pour mettre sous vide la viande, le poisson, les légumes, les fruits et les mélanges en vrac perdant leur arôme - thé, café. Le processus de mise sous vide des aliments dans cette machine de table est très simple et peut être maîtrisé par un enfant après une courte formation. Un sac sous vide avec son contenu est placé dans la chambre à vide de l'appareil et son ouverture est placée sur la barre de soudure à l'endroit où vous voulez faire la soudure. Après avoir placé le sac, il suffit de rabattre le couvercle transparent et l'extraction de l'air commence. Après une brève pression sur le couvercle, celui-ci se referme automatiquement sous l'effet de la pression et le processus se poursuit de manière automatisée. Une fois que la séquence d'extraction est terminée, le soudage des sacs commence - à nouveau à un intervalle de temps défini (en fonction de l'épaisseur du matériau). Après le soudage, le processus de refroidissement du joint scellé commence, ce qui est important pour un durcissement suffisant de la soudure. C'est à ce stade que se produit le rétrécissement visible des sacs en raison de la différence de pression entre l'environnement et le sac scellé lui-même. Une fois que l'air a rempli la chambre, le couvercle s'ouvre automatiquement. Le volume de la chambre de cette soudeuse à chambre de table est conçu principalement pour souder un ou deux sacs sous vide en un cycle. La chambre de la soudeuse sous vide DZ-260 a des dimensions de 280 (l) x 390 (h) x 51 (p) mm. La barre de soudure a une longueur active de 25 cm et une largeur de soudure de 10 mm La machine à emballer sous vide DZ-260B permet de régler le temps d'extraction de l'air dans un intervalle de 0 à 99 secondes, le temps de soudure de 0 à 9,9 secondes et le temps de refroidissement de 0 à 9,9 secondes. Qu'il s'agisse de mettre sous vide des aliments ou des composants électroniques soumis à l'oxydation ou à l'humidité de l'air. Il peut également être utilisé pour mettre sous vide des aliments pour la cuisson sous vide. L'aspirateur est également doté d'un bouton d'arrêt d'urgence qui permet de corriger toute erreur - par exemple, un sac mal placé sur la barre de soudure. Le DZ-260B est en acier inoxydable, tant au niveau de la coque que de la cuve. Le couvercle est en plexiglas transparent de 20 mm d'épaisseur avec un renflement qui permet d'insérer dans l'aspirateur des sacs plus volumineux que la profondeur de la cuve elle-même. Le renflement augmente l'espace de 50 mm supplémentaires. L'aspiration commence lorsque le couvercle est fermé. Le couvercle peut également être verrouillé en position fermée à l'aide d'un loquet lorsqu'il n'est pas utilisé. Cela permet d'éviter la pénétration de la poussière. L'aspirateur est également doté d'une mémoire qui lui permet de conserver les derniers réglages, même après avoir été débranché du réseau électrique. La consommation électrique du DZ-260B est de 0,7 kW en pointe (soudage). À l'intérieur de la machine à emballer sous vide se trouve une puissante pompe à huile, d'un débit de 1l/seconde (2CFM), qui assure une extraction d'air suffisamment rapide. Le temps nécessaire à l'extraction de l'air pour les denrées alimentaires varie de 30 à 60 secondes. Un manomètre est également présent sur le panneau de commande pour contrôler la pression actuelle dans la chambre. En raison de la conception de la chambre, les sacs lisses peuvent également être utilisés pour la mise sous vide. Les sacs sous vide lisses sont nettement moins chers que les sacs sous vide moletés, qui sont nécessaires pour les machines à emballer sous vide avec aspiration externe. Les sacs ondulés classiques, les sacs lisses, les sacs avec feuille métallique (métallisés) et d'autres sacs en PE, PP et PET peuvent être utilisés. Cependant, il est toujours nécessaire de régler le temps de soudure et de refroidissement approprié pour le matériau afin d'obtenir un scellage solide. Le fil de soudure et la bande de téflon recouvrant le fil fusible s'usent avec le temps et peuvent être remplacés - voir pièces détachées. Le produit n'est pas accompagné d'un certificat d'utilisation dans la restauration.