Couteau électrique avec chauffage pour dérouler les nids d'abeilles. L'une des meilleures et des plus rapides façons de dérouler les rayons de miel à la main est d'utiliser un couteau ou une fourchette électrique. Si vous utilisez un couteau ou une fourchette dont la lame est chauffée, les nids d'abeilles ne sont pas écrasés et le miel restant peut facilement s'écouler après la découpe. L'utilisation d'une lame de fourche chaude permet d'éviter d'endommager inutilement le peigne. Les rayons déroulés sont normalement retournés à la ruche. Si les rayons sont déroulés en douceur, vous épargnerez aux abeilles le travail supplémentaire de réparation des rayons retournés. La fourche chauffée électriquement est douce pour les rayons et coupe le couvain uniformément sur toute la surface. Le couteau en métal avec manche en plastique d'une longueur totale de 445 mm est équipé d'un contrôle électrique de la température dans la plage de 80-175 °C. Le chauffage du couteau à la température réglée prend environ 2 minutes. Le couteau chaud lui-même mesure 250 mm de long et 50 mm de large. Deux boutons à membrane situés sur la poignée permettent de régler la température, au-dessus desquels se trouve un petit écran LED rouge qui indique la température actuelle et la température réglée. La température peut être affichée en °C ou en °F.

Le contrôleur numérique PID MF 108 - 802 est utilisé pour un contrôle et une régulation précis et efficaces non seulement des systèmes industriels, mais aussi des appareils domestiques courants tels que les chaudières, les climatiseurs, les pompes et autres machines et appareils similaires utilisés pour le chauffage, le refroidissement, le chauffage ou le pompage de l'eau. Le principe d'un contrôleur PID est d'utiliser trois composantes différentes - proportionnelle, intégrative et dérivée - pour obtenir le contrôle le meilleur et le plus stable. En se réglant automatiquement sur la valeur optimale dans les conditions données, le régulateur PID permet d'obtenir le contrôle le plus efficace avec une grande précision sans écarts majeurs. Les valeurs des composantes P, I et D peuvent être réglées manuellement, mais dans la plupart des cas, en particulier dans les conditions domestiques, il est préférable de confier la correction des composantes individuelles à l'automate du régulateur qui, grâce à la fonction "Autotuning", peut régler les valeurs optimales avec une grande précision et fiabilité afin que le contrôle soit aussi efficace que possible. Pour fonctionner, le régulateur PID a besoin d'une valeur d'entrée (par exemple, la température ambiante souhaitée), d'une entrée de retour (pour la régulation de la température, il s'agit d'un capteur de température) et d'une commande de sortie (relais, SSR, etc.) pour la commutation de l'appareil de chauffage. L'automatisation se chargera ensuite de régler correctement le système afin que la régulation du chauffage soit aussi efficace que possible et que la température de la pièce soit maintenue sans écarts notables. Lemodèle MF108-802, dans un châssis gris compact, est conçu pour une installation en rack ou sur le tableau de bord. Par rapport aux autres modèles proposés, celui-ci est doté d'un grand écran lumineux qui est très visible, même à distance. Un bornier à vis classique est prévu à l'arrière du contrôleur pour connecter l'alimentation (AC85-265V 50/60Hz), les éléments d'entrée et de sortie. Le contrôleur permet un réglage manuel de tous les éléments (P, I, D), mais un réglage automatique peut également être sélectionné à l'aide de la fonction Autotuning. Cette fonction sera surtout utilisée par les utilisateurs moins expérimentés qui n'ont aucune expérience du réglage manuel des régulateurs PID. Plusieurs types de capteurs de température ou d'éléments de tension linéaire pour la pression, le débit, etc. peuvent être connectés en entrée. Le contrôleur est également équipé de deux alarmes Lo/Hi pour avertir des valeurs limites inférieures ou supérieures mesurées . Notre offre comprend trois régulateurs PID MF108-802, qui ne diffèrent que par le contrôle de la sortie Numéro de stock Modèle Sortie 104640 Contrôleur PID MF108-802-VN pour relais SSR 104641 Contrôleur PID MF108-802-6N 0-10VDC 104642 Contrôleur PID MF108-802-MN relais 5A/250VAC Emballage : régulateur PID, clip de verrouillage en plastique

La SYM175-L est une imprimante tampographique compacte à une couleur qui convient à l'impression de textes, de logos, de graphiques publicitaires et de données d'affichage sur presque toutes les surfaces et toutes les formes. Par rapport à d'autres technologies d'impression, la tampographie permet d'imprimer sur n'importe quelle forme et surface d'un objet. Un tampon en silicone spécial transfère la couleur de la matrice d'impression à la surface de l'objet imprimé.des exemples typiques sont l'impression sur des bocaux, des couvercles de bocaux et de plastique arrondis, l'impression sur des bouteilles en plastique ou sur le fond de boîtes de conserve et de bocaux qui sont arrondis et autrement très difficiles à imprimer. Il est possible d'imprimer sur presque tous les matériaux, par exemple le verre, le métal, le plastique, le bois, le caoutchouc, etc. Pour l'impression, on utilise une encre spéciale à base de solvant , qui est dosée dans un réservoir de l'imprimante. L'encre adhère parfaitement à toute surface plane ou rugueuse et résiste à l'abrasion. Un cliché (matrice) en métal avec un logo, des graphiques, un texte ou une date de péremption gravés sert de support à l'impression. Le cliché a une taille de 85x11x170mm (LxHxP) et est fixé par des vis dans un plateau métallique, ce qui empêche l'encre de se répandre à l'extérieur de la matrice. Le tampon d'impression de base est fixé avec une vis M6, le tampon d'impression a une surface d'impression de 20x30mm, le tampon peut être échangé pour une autre taille selon les besoins jusqu'à une taille maximale de 75x75mm. La vitesse d'impression de l'imprimante est réglable en continu, de 30 à 120 impressions par minute. L'ensemble du processus d'impression est très simple, l'opérateur de l'imprimante verse simplement l'encre dans le récipient (encrier), insère le cliché (matrice) avec les graphiques ou le texte préparés pour l'impression et, après la mise en marche de l'imprimante, règle la vitesse d'impression. Lorsque l'imprimante est mise en marche, elle applique automatiquement l'encre du réservoir d'encre sur le cliché aux endroits où se trouve l'image gravée, tout en essuyant l'excédent d'encre dans le réservoir par sa face inférieure. Une fois l'encre appliquée, l'écouvillon glisse jusqu'à la tache d'encre où il appuie sur le cliché et prend toute l'encre sous la forme de l'image souhaitée sur le cliché. Lors de la dernière étape, l'écouvillon transfère la peinture et le motif sur l'objet préparé. La tampographie est utilisée dans un certain nombre d'industries - automobile, produits promotionnels et articles publicitaires, vêtements, électronique, appareils électriques, soins de santé, articles de sport et jouets, alimentation, impression de dates de péremption et de lots... Des exemples typiques de tampographie sont l'impression publicitaire de briquets, de mugs, l'impression de figurines lego ou l'impression de stylos, de vêtements, de boîtes de conserve, de bocaux, de pots et de couvercles en plastique. Contenu de l'emballage.

La machine d'emballage automatique verticale avec distributeur de mélanges en vrac jusqu'à 99g avec imprimante intégrée enveloppera professionnellement tout matériau ou mélange en vrac dans un film plat, qui sera ensuite imprimé avec les dates d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte que vous souhaitez. La machine utilise un film plat de 185 mm de large pour l'enveloppement, qu'elle forme elle-même en un manchon (tuyau) à l'aide d'un tube de formage, qu'elle soude ensuite longitudinalement, en réalisant un tunnel à partir du film plat ordinaire, qu'elle soude également transversalement à l'extrémité pour former le fond. Le manchon est soudé à un tube de dosage à travers lequel l'unité supérieure - le doseur de mélange en vrac - distribue la quantité de mélange requise - 99 g maximum. Après avoir été pesé, il tombe par le tuyau au fond du sac formé. Après avoir rempli la quantité requise de mélange, le doseur supérieur envoie l'impulsion à l'emballeuse inférieure pour l'emballage. Le mécanisme de glissement tire le manchon formé à la longueur souhaitée - jusqu'à 95 mm - et l'emballeur effectue le soudage longitudinal et transversal. La soudure transversale assure le scellement du sac rempli ainsi que la découpe en dents de scie du sac rempli et le scellement du fond du sac suivant. L'ensemble du processus est entièrement automatique, la seule chose que fait l'opérateur est de remplir le distributeur. Bien entendu, cette opération peut également être réalisée automatiquement, par exemple à l'aide d'un convoyeur industriel. Par rapport à la version de base, l'emballeuse est équipée d'une imprimante TTR HP-241F, capable d'imprimer le film sur une, deux ou trois lignes lors de l'emballage des produits, par exemple avec la date de production et d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte souhaité. L'ensemble du processus d'impression est automatisé et synchronisé avec l'emballage. L'imprimante HP-241F à transfert thermique (marquage à chaud) imprime sur différents types de films (PP, PE, OPP, film CPP, feuille d'aluminium et papier) à l'aide de rubans d'encre thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct. Grâce à la possibilité de régler la température de la tête d'impression, l'imprimante peut être adaptée à tous les types de films d'emballage couramment utilisés. L'impression consiste en une série de caractères avec un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. Un jeu de caractères pour l'impression des dates d'expiration est inclus. La tête d'impression doit être préchauffée à la température requise avant l'impression. Il faut environ 15 minutes pour préchauffer la tête d'impression. Un ruban de transfert thermique noir d'une largeur de 30 mm est utilisé pour l'impression.   L'unité supérieure de dosage et de pesage fonctionne sur le principe de la vibration. À l'intérieur, il y a un bol avec une piste en spirale qui va dans la trémie de pesage. Elle est fermée jusqu'à ce que l'unité de contrôle pèse la quantité définie. La pesée est très précise, l'appareil règle l'intensité de la vibration et en sélectionne une plus douce vers la fin pour obtenir le poids le plus précis. La balance pèse au dixième de gramme près d=0,1g. La déviation de la pesée finale est très faible et dépend directement de la grosseur du matériau à peser (environ 1g). Si vous utilisez votre propre feuille pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de feuilles peuvent ne pas convenir à notre machine à emballer. La taille maximale des sacs produits est de 90 mm x 156 mm (dimension interne 69 x 163 mm). Les dimensions minimales peuvent être ajustées selon vos besoins et à votre discrétion. Les bords soudés sont toujours d'environ 1 cm de chaque côté. Le volume maximum du sac soudé est de 150ml. Le poids maximal de la masse distribuée est limité par la taille maximale du sac. Pour les matériaux à gros grains, le poids maximal sera naturellement inférieur en raison des espaces d'air et du volume maximal de l'emballage formé. Par exemple, pour les grains de café non moulus, le poids maximal réalisable avec la taille maximale de l'emballage est de 50g. De même pour les thés. L'emballage est à la fois étanche à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de perte d'arôme (dessèchement). Le plateau supérieur est rempli de feuilles plates thermosoudables d'une largeur de 160 mm/185 mm, avec un diamètre intérieur du rouleau de 76 mm. La barre de dévidage est équipée de pointes latérales de dévidage avec roulements pour un dévidage facile. On peut utiliser des films transparents ou des films colorés, qui peuvent également être emballés dans des films imprimés personnalisés. Des films à revêtement métallique peuvent également être utilisés. Le distributeur peut également être équipé d'une feuille de papier spécial pour emballer les sachets de thé pour le lessivage. La commande du distributeur comporte un compteur pour le nombre de sacs déjà remplis. Le distributeur est entièrement métallique - l'unité de pesage supérieure est en tôle d'acier inoxydable, l'unité de conditionnement inférieure en tôle laquée blanche. La base est équipée de roues pour faciliter le transport. La machine distributrice d'emballages est très adaptée à l'emballage de thés en vrac - emballages plus grands ou à la création de sachets originaux de thé en papier spécial - voir photo. Convient également à l'emballage du café torréfié, du café moulu, des épices, des compléments alimentaires et d'autres aliments secs. La certification alimentaire n'est pas disponible pour le distributeur. Convient également pour la distribution et le conditionnement d'autres mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, graines et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 99g. Remarque : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne selon le principe de la vibration et si un morceau tombant dans la partie pesée pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai. La banderoleuse est fournie avec un sabot de film de 185 mm en standard, sur demande une banderoleuse de 99g avec un sabot de 160 mm peut être fournie pour un supplément de 1000kč (hors TVA) (le supplément comprend le remplacement du sabot, le réglage et le test de la machine avec le nouveau sabot) Pour commander une machine avec un sabot de 160 mm, veuillez contacter notre service commercial. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Le poids d'une feuille vide de 160 mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,45g pour la longueur de sac la plus longue est de 1,55g. Le poids d'un film vide 185mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,55g pour la longueur de sac la plus longue il est de 1,65g. Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Tous les types de films qui conviennent à l'enrubannage sur cette machine peuvent être achetés ICI sur notre e-shop.