Le bouchon manuel professionnel à levier est conçu spécialement pour les petites brasseries et les brasseries familiales. Il permet un bouchage précis et rapide des bouteilles de bière ou de sirop avec un bouchon de 26 mm de diamètre. Le bouchon est fabriqué en acier inoxydable, il est très robuste, le grand levier permet d'exercer une grande force pour fermer n'importe quelle bouteille d'une hauteur de 245 à 385 mm. Ce bouchon est conçu pour les bouchons couronnes. Il suffit de placer la bouteille remplie avec le bouchon sous la tête du bouchon et de pousser le levier vers le bas. La fermeture qui en résulte, si elle est effectuée avec suffisamment de force, est étanche à l'eau. La hauteur du support peut être réglée sans outil à l'aide des écrous à oreilles. Les bouchons à couronne peuvent être achetés dans le commerce.  

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

Générateur de fonctions SIGLENT SDG 810 à une voie, résolution verticale de 14 bits, taux d'échantillonnage de 125MSa/s et fréquence maximale de 10MHz. Le SIGLENT SDG 810 est un générateur qui ne nécessite pas de PC pour fonctionner, permettant tous les réglages par le panneau de contrôle et l'écran couleur de 3,5", tout en permettant un contrôle complet par le logiciel PC fourni qui modifie les réglages du générateur en temps réel. Avec ce logiciel, vous pouvez utiliser la souris pour dessiner une courbe de la forme que vous voulez et après un court téléchargement, la courbe apparaîtra sur le canal de sortie du générateur SIGLENT SDG810. Le logiciel dispose de plusieurs préréglages de base qui peuvent ensuite être ajustés avec différents curseurs pour obtenir la forme de courbe souhaitée. Le logiciel permet également d'exporter les courbes (CSV), qui peuvent ensuite être téléchargées sur une clé USB et insérées directement dans le générateur. Il est également possible d'imprimer des graphiques inversés. Le Siglent SDG810 dispose d'un certain nombre de paramètres et de formes de courbes préenregistrés : StaurUp, StairDn, StairUD, PPulse, NPulse, Trapezia, UpRamp, DnRamp Mathématiques : ExpFall, ExpRise, LogRise, Sqrt, Root3, X^2, X^3, Sinc, Gaussien, Dlorentz, Haversine, Lorentz, Gauspluls, Gmonopuls, Tripuls Projet : Cardiaque, Quake, Chirp, TwoTone, SNR Winfun Trigon : Hamming, Hanning, Kaiser, Blackman, GaussiWin, Triangle, Harris, Bartlett, Tan, Cot, Sec, Csc, Asin, Acos, Atan, ACot et vous permet également de stocker les vôtres dans la mémoire du générateur. Le générateur prend en charge l'hôte USB et le périphérique USB. Le générateur de fonctions Siglent SDG810 offre un excellent rapport prix/performance dans sa catégorie et, en plus des fonctions de base, des capacités de modulation de signaux très étendues. Il y a également une prise en charge à 100% de LabView. Le générateur peut être réglé en hauteur grâce à un support qui peut également être utilisé comme poignée de transport. Démonstration du logiciel :

Distributeur pneumatique de pâtes et de liquides 1000-4000ml Distributeur pneumatique à piston de pâtes, gels et liquides à haute viscosité pour des volumes de 1000ml - 4000ml en un seul lot avec mode de remplissage manuel et automatique. Ce distributeur est principalement conçu pour le remplissage de masses liquides et de substances liquides : peintures, miels, émulsions, gels, shampooings, pâtes, huiles et autres liquides. huiles et autres liquides à viscosité plus élevée. Comment s'effectue le remplissage Le liquide à doser est aspiré du réservoir supérieur de 26 litres au moyen d'un vide formé par un piston, après l'aspiration, le liquide est expulsé au moyen d'un piston par une buse en forme d'aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm dans votre récipient préparé à l'avance, la dose exacte peut être réglée entre 1000 et 4000 ml. Le volume de la dose est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston et contrôlent ainsi la taille de la dose extrudée. Un capteur est fixé au début du piston et l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston, la portée des deux capteurs déterminant alors le volume de pâte distribué. La remplisseuse peut être utilisée soit pour un remplissage manuel - en utilisant une pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à un convoyeur ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. Tout compresseur ayant une pression d'au moins 0,6MPa peut être utilisé comme source d'air. Le distributeur lui-même aspire la substance distribuée par piston à partir du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de délivrer la pâte sous pression, ce qui constitue le principal avantage de ce distributeur. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité du liquide, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage. L'appareil n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire, mais il est fabriqué en acier inoxydable, ce qui permet de l'utiliser dans l'industrie alimentaire et cosmétique. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans les instructions du produit. Vous pouvez tester le distributeur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le distributeur avec votre produit, vous devrez payer 1,5 heure de travail d'un technicien pour le nettoyage ultérieur du distributeur après le test. Une alimentation en air comprimé propre doit être connectée à la machine. Veuillez vous référer aux paramètres du produit pour connaître la pression nécessaire au bon fonctionnement de la machine. La tête de distribution (sortie) est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Une valve avec lubrification à l'air est fournie avec le distributeur pour éviter l'étouffement des parties pneumatiques de la remplisseuse. Contenu de l'emballage.