Doseur à vis sans fin à poids corrigé pour matériaux en vrac et poussiéreux 0,5-30g Doseur industriel à vis pour mélanges et matériaux poussiéreux et pulvérulents 0,5 - 30g Le plus petit doseur à vis de notre gamme, adapté au dosage de matières pulvérulentes et fines: colorants, métaux en poudre, éléments chimiques, produits en poudre pour la cosmétique mais aussi produits alimentaires tels que divers arômes ou épices. Ce modèle offre la possibilité de distribuer même dans de très petits flacons dont le diamètre intérieur du col est de 12 mm. Les distributeurs à vis sont utilisés lorsque les distributeurs conventionnels ou les machines d'emballage dotées de balances vibrantes ne sont pas en mesure de distribuer avec précision des mélanges de poudres fines, qui collent à la balance en raison des vibrations lors de la distribution et sont dispersés dans l'environnement. Pour ces mélanges de poudres, il est nécessaire d'utiliser des machines de dosage à vis sans fin. Ledistributeur est équipé d'une trieuse pondérale qui vérifie le poids du produit en cours de dosage et lorsque le poids défini pour une dose est atteint, la balance envoie un signal et arrête l'engrenage à vis sans fin. De cette manière, il est possible d'obtenir un dosage très précis pour les poudres et les matériaux en vrac problématiques, ce que les autres doseurs ne peuvent pas faire. Ledoseur à vis sans fin se compose d'une unité de commande fixée sur une base en acier inoxydable. L'unité de commande permet de régler la vitesse du moteur, de définir le nombre de doses ou d'activer et de désactiver le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie de la vis sans fin. La deuxième partie est la vis sans fin elle-même avec la trémie de 6 litres en acier inoxydable et la pale de mélange. La vis sans fin avec la trémie est montée sur un bras pivotant de sorte qu'elle peut être tournée hors du socle pour une distribution plus confortable dans des bouteilles et des récipients de différentes tailles. Au milieu de la trémie est fixée une vis qui tourne pour déplacer le produit vers la sortie. Autour de la vis tournent les pales de mélange qui mélangent le produit à l'intérieur de la trémie afin qu'il ne colle pas aux bords et qu'il tombe uniformément dans la vis de distribution. La troisième partie est la trieuse pondérale qui est connectée à la vis sans fin. La trieuse pondérale est utilisée pour définir le poids d'un lot et vérifie également le lot pesé et donne un retour d'information au doseur pour arrêter le dosage lorsque le poids est atteint. Le processus de dosage peut être lancé manuellement pour chaque lot séparément (à l'aide d'un bouton sur la trieuse pondérale), ou il est possible de définir un mode automatique dans lequel la trieuse pondérale reconnaît elle-même qu'un conteneur de matériaux est placé sur elle et lance le processus de dosage. En mode automatique, il suffit de placer les bouteilles ou les emballages sur la balance et le démarrage et l'arrêt du processus de dosage sont automatisés par le doseur lui-même. La vis et la balance sont toutes deux équipées d'un compteur de lots, de sorte que le nombre réel de lots finis peut être vérifié à tout moment et que l'opérateur de la machine n'a pas besoin de vérifier, de mesurer ou de compter quoi que ce soit. Lavis a une sortie de 25 mm de diamètre à 145 mm au-dessus de la trieuse pondérale. Le diamètre de la sortie peut être réduit à 12 mm grâce à l'extension incluse qui modifie également la hauteur de la sortie à 70 mm au-dessus de la trieuse pondérale. L'appareil convient au remplissage de bouteilles et de récipients de taille très petite ou moyenne. S'il est nécessaire de remplir des bouteilles plus grandes, la balance peut être placée plus bas contre la vis sans fin ou la vis sans fin peut être soutenue pour être plus haute par rapport à la trieuse pondérale. La hauteur de la vis sans fin peut être abaissée, si nécessaire, en desserrant les vis de blocage et en déplaçant la vis sans fin et la trémie le long de l'axe de la barre sur laquelle la vis sans fin est fixée. Laprécision de la machine est basée sur la taille (poids) d'un seul lot, la machine est capable de distribuer des lots plus importants avec une grande précision et répétabilité avec une différence allant jusqu'à 0,5 g. Pour les lots plus petits, une précision encore plus grande peut être obtenue. La vitesse de rotation de la vis (vitesse de dosage) influe également sur l'ensemble : plus la vitesse est élevée, plus l'imprécision est faible. Deux tailles différentes de vis sans fin sont fournies avec le doseur, de sorte que la machine peut être utilisée pour des poudres très fines (amidon, colorants) ainsi que pour des matériaux plus grossiers (farine grossière, sel). le dosage par vis sans fin est très doux pour la matière à doser. Un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de tours de la vis sans fin, qui dépendent de la taille d'un lot. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec le matériau enrobé pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Démonstration vidéo

La machine d'emballage automatique verticale avec distributeur de mélanges en vrac jusqu'à 99g avec imprimante intégrée enveloppera professionnellement tout matériau ou mélange en vrac dans un film plat, qui sera ensuite imprimé avec les dates d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte que vous souhaitez. La machine utilise un film plat de 185 mm de large pour l'enveloppement, qu'elle forme elle-même en un manchon (tuyau) à l'aide d'un tube de formage, qu'elle soude ensuite longitudinalement, en réalisant un tunnel à partir du film plat ordinaire, qu'elle soude également transversalement à l'extrémité pour former le fond. Le manchon est soudé à un tube de dosage à travers lequel l'unité supérieure - le doseur de mélange en vrac - distribue la quantité de mélange requise - 99 g maximum. Après avoir été pesé, il tombe par le tuyau au fond du sac formé. Après avoir rempli la quantité requise de mélange, le doseur supérieur envoie l'impulsion à l'emballeuse inférieure pour l'emballage. Le mécanisme de glissement tire le manchon formé à la longueur souhaitée - jusqu'à 95 mm - et l'emballeur effectue le soudage longitudinal et transversal. La soudure transversale assure le scellement du sac rempli ainsi que la découpe en dents de scie du sac rempli et le scellement du fond du sac suivant. L'ensemble du processus est entièrement automatique, la seule chose que fait l'opérateur est de remplir le distributeur. Bien entendu, cette opération peut également être réalisée automatiquement, par exemple à l'aide d'un convoyeur industriel. Par rapport à la version de base, l'emballeuse est équipée d'une imprimante TTR HP-241F, capable d'imprimer le film sur une, deux ou trois lignes lors de l'emballage des produits, par exemple avec la date de production et d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte souhaité. L'ensemble du processus d'impression est automatisé et synchronisé avec l'emballage. L'imprimante HP-241F à transfert thermique (marquage à chaud) imprime sur différents types de films (PP, PE, OPP, film CPP, feuille d'aluminium et papier) à l'aide de rubans d'encre thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct. Grâce à la possibilité de régler la température de la tête d'impression, l'imprimante peut être adaptée à tous les types de films d'emballage couramment utilisés. L'impression consiste en une série de caractères avec un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. Un jeu de caractères pour l'impression des dates d'expiration est inclus. La tête d'impression doit être préchauffée à la température requise avant l'impression. Il faut environ 15 minutes pour préchauffer la tête d'impression. Un ruban de transfert thermique noir d'une largeur de 30 mm est utilisé pour l'impression.   L'unité supérieure de dosage et de pesage fonctionne sur le principe de la vibration. À l'intérieur, il y a un bol avec une piste en spirale qui va dans la trémie de pesage. Elle est fermée jusqu'à ce que l'unité de contrôle pèse la quantité définie. La pesée est très précise, l'appareil règle l'intensité de la vibration et en sélectionne une plus douce vers la fin pour obtenir le poids le plus précis. La balance pèse au dixième de gramme près d=0,1g. La déviation de la pesée finale est très faible et dépend directement de la grosseur du matériau à peser (environ 1g). Si vous utilisez votre propre feuille pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de feuilles peuvent ne pas convenir à notre machine à emballer. La taille maximale des sacs produits est de 90 mm x 156 mm (dimension interne 69 x 163 mm). Les dimensions minimales peuvent être ajustées selon vos besoins et à votre discrétion. Les bords soudés sont toujours d'environ 1 cm de chaque côté. Le volume maximum du sac soudé est de 150ml. Le poids maximal de la masse distribuée est limité par la taille maximale du sac. Pour les matériaux à gros grains, le poids maximal sera naturellement inférieur en raison des espaces d'air et du volume maximal de l'emballage formé. Par exemple, pour les grains de café non moulus, le poids maximal réalisable avec la taille maximale de l'emballage est de 50g. De même pour les thés. L'emballage est à la fois étanche à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de perte d'arôme (dessèchement). Le plateau supérieur est rempli de feuilles plates thermosoudables d'une largeur de 160 mm/185 mm, avec un diamètre intérieur du rouleau de 76 mm. La barre de dévidage est équipée de pointes latérales de dévidage avec roulements pour un dévidage facile. On peut utiliser des films transparents ou des films colorés, qui peuvent également être emballés dans des films imprimés personnalisés. Des films à revêtement métallique peuvent également être utilisés. Le distributeur peut également être équipé d'une feuille de papier spécial pour emballer les sachets de thé pour le lessivage. La commande du distributeur comporte un compteur pour le nombre de sacs déjà remplis. Le distributeur est entièrement métallique - l'unité de pesage supérieure est en tôle d'acier inoxydable, l'unité de conditionnement inférieure en tôle laquée blanche. La base est équipée de roues pour faciliter le transport. La machine distributrice d'emballages est très adaptée à l'emballage de thés en vrac - emballages plus grands ou à la création de sachets originaux de thé en papier spécial - voir photo. Convient également à l'emballage du café torréfié, du café moulu, des épices, des compléments alimentaires et d'autres aliments secs. La certification alimentaire n'est pas disponible pour le distributeur. Convient également pour la distribution et le conditionnement d'autres mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, graines et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 99g. Remarque : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne selon le principe de la vibration et si un morceau tombant dans la partie pesée pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai. La banderoleuse est fournie avec un sabot de film de 185 mm en standard, sur demande une banderoleuse de 99g avec un sabot de 160 mm peut être fournie pour un supplément de 1000kč (hors TVA) (le supplément comprend le remplacement du sabot, le réglage et le test de la machine avec le nouveau sabot) Pour commander une machine avec un sabot de 160 mm, veuillez contacter notre service commercial. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Le poids d'une feuille vide de 160 mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,45g pour la longueur de sac la plus longue est de 1,55g. Le poids d'un film vide 185mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,55g pour la longueur de sac la plus longue il est de 1,65g. Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Tous les types de films qui conviennent à l'enrubannage sur cette machine peuvent être achetés ICI sur notre e-shop.  

Four de fusion à commande numérique pour la fusion et l'affinage de métaux dont le point de fusion peut atteindre 1150°C. Le four de fusion compact avec un contrôle précis de la température par un contrôleur PID dans la gamme de 80 - 1150°C avec une puissance d'entrée jusqu'à 2100W est utilisé pour la fusion de métaux tels que l'or, l'argent, l'étain, le cuivre, le laiton, le bronze, l'aluminium. Le petit four de fusion est principalement utilisé par les fabricants de bijoux et les forgerons d'art pour couler des ornements, des statues et des figurines en métal. La base du four de fusion est un châssis métallique de couleur noire avec un contrôleur PID intégré, qui contrôle la température à l'aide d'un élément chauffant d'une puissance d'entrée allant jusqu'à 2100W, l'élément est caché dans un boîtier en silicone qui distribue la chaleur à la chambre de fusion. Le creuset en graphite d'une capacité de 300ml (équivalent à 3kg de laiton, bronze ou or) est très résistant à la chaleur et chimiquement stable grâce au matériau utilisé. Le creuset est inséré dans le four par le haut, à l'aide d'une pince spéciale incluse dans l'emballage. Le creuset est équipé d'une auge pour verser le métal en fusion. Le creuset est inséré dans le four avec un couvercle supérieur, ce qui empêche la chaleur de s'échapper et augmente la sécurité pendant le travail. La partie chaude du four est protégée par une plaque perforée en acier inoxydable, qui empêche tout contact avec les parties très chaudes du four. Lorsque le creuset est plein, le métal fond à une température maximale de 1150°C en 45 minutes environ après sa mise en marche. Le four n'est pas adapté à un fonctionnement continu et il est nécessaire de le laisser refroidir pendant une heure toutes les 2 heures environ, sinon la durée de vie de l'élément chauffant est considérablement réduite. L'élément chauffant, le contrôleur PID et le creuset peuvent être achetés comme pièces de rechange. Contenu de l'emballage : four de fusion, creuset en graphite, pince pour la manipulation du creuset.

Laser de gravure / découpe CO2 XM-3020 50W. Laser de gravure/découpe de bureau pour la production d'étiquettes, d'enseignes, d'objets publicitaires et décoratifs, de modèles en balsa, la production de boîtes, le marquage d'objets, pour la gravure et la découpe de divers types de matériaux. Vous devez découper ou graver rapidement et facilement des signes, des lettres, des ornements, des trous de tableau de bord ou des pièces en plastique ou en bois d'un aspect parfait ? Le laser CO2 est à la hauteur de la tâche. Il découpe et grave avec une grande précision, avec une résolution de 0,1 mm, et le capot de protection permet de travailler en toute sécurité avec le graveur. Lelaser est particulièrement adapté à la découpe et à la gravure dans les matériaux suivants : bois, contreplaqué, papier, carton, liège, acrylique, PMMA (plexiglas), Derlin, Mylar, mousse Depron, coton, cuir, caoutchouc. Peut être gravé dans la pierre, le carrelage, le verre ou le métal anodisé. Il n'est pas possible de découper le métal, le verre, la pierre et le carrelage. Chaque matériau est différemment dur et il est impossible de savoir exactement à quelle épaisseur tous les matériaux peuvent être coupés, mais d'après notre expérience, ce laser peut couper les matériaux utilisables les plus durs, le PMAA (plexiglas) et le bois, jusqu'à 4 mm d'épaisseur en une seule fois. La coupe peut être répétée au même endroit, ce qui permet de découper plusieurs fois des matériaux plus épais. La zone de travail du laser peut atteindre 200 x 300 mm. Lecontrôle du graveur est très simple, sur le panneau principal il y a des boutons pour allumer la machine et le laser, et ensuite des boutons pour ajuster la puissance du laser en pourcentages de 0.1-99.9. Le tube laser est refroidi à l'eau et il est donc nécessaire de fournir constamment de l'eau froide au laser, à cette fin il y a un tuyau d'entrée et de sortie, qui est connecté à une pompe submersible (incluse dans l'emballage) et qui est ensuite immergé dans un récipient d'eau avec un volume de 10-20l. Un circuit ainsi refroidi peut facilement durer toute une journée sans qu'il soit nécessaire de changer l'eau. Le laser comprend également un système d'extraction avec un ventilateur, qui est simplement installé à l'arrière de la chambre laser, puis raccordé à un tuyau d'extraction flexible qui est conduit à l'extérieur de la pièce (ventilation, en le poussant par la fenêtre). Le système d'extraction permet d'évacuer efficacement la plupart des fumées à l'extérieur de la pièce. Pour des raisons de sécurité, le laser est intégré dans un châssis métallique doté d'une transparence ambrée qui absorbe à la fois le rayonnement laser direct et réfléchi et augmente considérablement la sécurité de l'opération de gravure. L'ensemble du châssis du laser repose sur des roulettes avec blocage pour une manipulation aisée. Pour démarrer le laser, il est nécessaire de charger des données via le câble USB connecté au PC, sous forme d'images, de vecteurs, le logiciel LaserDRW fourni peut gérer à la fois des images jpg et des graphiques vectoriels, le programme peut importer des formats tels que : lyz, bmp, emf, png, gif, jpg, tif, wmf, pcx, jpeg, dib, tiff, tyz. En plus de tous les réglages laser et de la taille de l'espace de travail, LaserDRW vous permet également de créer facilement des graphiques, des textes et des logos de base sans aucune connaissance des graphiques vectoriels. Par exemple, vous pouvez simplement dessiner un rectangle ou une autre forme et y placer du texte, sélectionner la taille et la police, choisir la vitesse de gravure ou de découpe. Le logiciel est en anglais et prend en charge toutes les versions actuelles de Windows. en respectant les règles de sécurité de base et en utilisant des équipements de protection, le travail avec le laser est très confortable, facile et sûr. Grâce à l'extraction efficace, la plupart des fumées et des gaz sortent de la pièce, mais rien n'est garanti à 100 % et, lors de la gravure de certains matériaux, des odeurs se dégagent dans la pièce, c'est pourquoi nous recommandons d'utiliser le laser dans une pièce bien ventilée. Le couvercle supérieur protège l'opérateur non seulement contre le laser direct, mais aussi contre les réflexions du laser sur le matériau. Le laser a une longueur d'onde de 10600nm. Zone de travail du laser 200x300mm Taille maximale de l'objet (espace dans le laser) 220x350mm Le support en aluminium avec pince peut contenir un objet d'une taille maximale de 110x200mm Principe de fonctionnement du laser CO2 : Le laser CO2 produit un faisceau laser dans un tube de verre fermé rempli de gaz. Une haute tension circule dans le tunnel et réagit avec les particules de gaz, augmentant leur énergie et produisant de la lumière. Cette lumière intense produit de la chaleur, une chaleur si intense qu'elle peut vaporiser des matériaux dont le point de fusion est de plusieurs centaines de degrés Celsius. Le faisceau est amplifié par des réflexions et une tension appliquée à l'intérieur du tube jusqu'à ce qu'il soit suffisamment puissant pour traverser un miroir partiellement réfléchissant, d'où il est guidé par un système de miroirs vers une tête laser dotée d'une lentille de focalisation. Le faisceau laser est généralement focalisé à partir d'un diamètre d'environ 0,1 mm. C'est le processus de focalisation et l'augmentation de l'intensité lumineuse qui en résulte qui permettent au laser de vaporiser une zone de matériau aussi spécifique et de produire des résultats précis. La tête du laser est déplacée sur les axes X et Y par un système CNC (Computer Numerical Control), ce qui permet de déplacer le faisceau laser avec une grande précision sur la surface de travail. L'incroyable vitesse à laquelle le laser peut s'allumer et s'éteindre à chaque passage de la tête du laser lui permet de graver des dessins incroyablement complexes. Le laser CO2 n'a rien à voir avec la bouteille de dioxyde de carbone (CO2) utilisée pour le soudage, aucune bouteille de gaz n'est nécessaire pour ce laser, le gaz est scellé à l'intérieur du tube. Toute utilisation ou tout réglage de la machine est régi par les lois et les normes en vigueur concernant les lasers de classe 4. Les lasers de classe 4 présentent des risques spécifiques pour la santé et peuvent causer des dommages ou des blessures à longue distance. Le faisceau laser de longueur d'onde 10600nm est invisible et le faisceau ne peut donc pas être vu même lorsque la gravure est en cours. L'emballage contient une clé USB qui doit être connectée à un PC. Il s'agit d'une clé de sécurité sans laquelle le graveur ne peut pas être utilisé via un logiciel PC. L'utilisation de mesures de protection supplémentaires est obligatoire ! attention certains matériaux sont dangereux, ils ne peuvent pas être gravés ou découpés avec un laser CO2 car ils peuvent brûler ou dégager des substances nocives comme le chlore qui est très dangereux pour la santé humaine et qui provoque également de la corrosion (endommagement de la machine). Les matériaux suivants sont particulièrement concernés : PVC, cuir, tissus plastiques et autres substances synthétiques contenant du PVC, Lexan (polycarbonate), ABS, HPDE, polystyrène, polypropylène (mousse), stratifié, fibre de carbone enduite, MDF, Telfon (PTFE). Avant d'acheter l'équipement, vérifiez si vos matériaux conviennent à l'utilisation du laser CO2. Laser, pompe, tuyau d'évacuation de 2 m, ventilateur d'évacuation, câble USB, clé USB, logiciel sur CD.