YTK-LP200 Machine automatique de distribution et d'emballage de liquides 10-200ml La machine de conditionnement à flux vertical YTK-LP200 est utilisée pour le conditionnement de liquides dans des emballages rigides à oreiller avec trois soudures. Il est adapté à la distribution et au conditionnement de grands volumes de liquides à faible viscosité tels que les lubrifiants, les huiles, les détergents, les produits chimiques et autres. Leprincipe de la distribution : le liquide est aspiré par un tuyau à partir d'un récipient préparé à l'avance et placé à côté du distributeur, le liquide est ensuite transporté dans le tuyau de moulage et déchargé dans un sac moulé, puis thermoscellé dans un emballage étanche qui est coupé à la fin du processus. Le résultat est un emballage précis et ferme du liquide sous la forme d'un coussin. À l'intérieur de l'appareil se trouve une pompe à diaphragme avec une aspiration rapide et une précision de +-2,5 ml par dose. Les sacs sont formés à partir d'un film PP/PET de 200 mm qui est déroulé du porte-rouleau, puis façonné et soudé à partir de la forme en oreiller. La largeur du sac est fixée par la largeur du film (200 mm de film = 100 mm de sac). La longueur peut être ajustée en fonction de la taille et du volume du sac jusqu'à une longueur maximale de 160 mm. Un sac de 100x160mm a une capacité d'environ 200ml. La taille d'une dose unique peut être influencée en modifiant la durée de fonctionnement de la pompe, ce réglage s'effectue simplement dans le menu de la machine à l'aide des boutons à membrane et de l'écran couleur. L'utilisateur sélectionne le temps de fonctionnement de la pompe en millisecondes pour définir la taille de la dose unique requise. Le coussin de fluide qui en résulte est très solide, capable de résister à une manipulation brutale et même à une chute de plusieurs mètres. les types de films les plus couramment utilisés pour l'emballage de liquides avec flow-pack sont les PP/PET transparents, mais si nécessaire, les PP/PET opaques, éventuellement les films barrières PE/AL/PET peuvent être utilisés tout aussi bien. Grâce à sa conception entièrement en acier inoxydable, l'équipement est très facile à nettoyer et à entretenir, le fonctionnement à l'aide du grand écran couleur avec boutons est simple et intuitif, l'équipement repose sur des roulettes avec verrouillage et peut être déplacé très facilement vers un autre lieu de travail. Le tuyau d'entrée (aspiration) en silicone de 8 mm a une longueur de 1,5 mm et est doté d'un panier filtrant qui empêche l'aspiration de débris plus gros qui pourraient endommager la pompe. La résistance chimique, mécanique et thermique est due au matériau utilisé dans la pompe - ABS (non destiné à la distribution de produits alimentaires). Nous assurons le service sous garantie et hors garantie pour cet équipement et sommes en mesure de fournir toutes les pièces de rechange pour les réparations.  

Emballeuse de table semi-automatique avec fonctions de soudage, de remplissage sous vide et sous atmosphère modifiée, avec une longueur de soudure allant jusqu'à 500 mm. L'emballeuse est conçue pour emballer des produits, du matériel médical et des denrées alimentaires dans des paquets scellés hermétiquement avec possibilité de remplissage sous vide ou sous atmosphère modifiée. L'appareil peut être utilisé : 1) uniquement comme emballeuse/soudeuse 2) comme emballeuse sous vide externe 3) emballeuse alimentaire avec remplissage des emballages sous atmosphère modifiée. En emballant les aliments dans une atmosphère protectrice, la durée de conservation de produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, le thé, le café, les herbes, les épices ou les noix est considérablement prolongée. Les gaz azote, oxygène et dioxyde de carbone sont utilisés pour emballer les aliments sous atmosphère modifiée. En dehors de l'atmosphère modifiée, seul de l'air peut être rempli dans le sac à l'aide d'un compresseur, ce qui permet d'assurer une fonction de protection : le sac gonflé protège les marchandises emballées. L'emballeuse est compatible avec tous les types de sacs et d'emballages soudables, qu'il s'agisse de sacs transparents ou imprimés, de sacs à revêtement en aluminium (barrière) ou d'emballages en tissu non tissé ou en papier. L'équipement d'emballage peut traiter l'emballage sous vide classique en carton ondulé, mais aussi l'emballage sous vide lisse, moins cher. L'ensemble du dispositif est fabriqué en acier inoxydable, qui convient au contact avec les denrées alimentaires. L'emballeuse est conçue pour être placée sur une table de travail et est équipée d'un comptoir d'emballage de dimensions (600x300mm LxP), qui sert à placer les marchandises emballées dans un sac. Après avoir inséré le sac entre les mâchoires, il suffit de lancer le processus d'emballage avec la pédale, puis le processus d'emballage est exécuté selon les fonctions prédéfinies. L'emballeuse est équipée d'une soudeuse à impulsions dont la longueur maximale de soudure peut atteindre 500 mm, la largeur de soudure étant de 8 mm. Pour la mise sous vide et le remplissage au gaz, l'emballeuse est équipée d'un manchon plat qui glisse automatiquement entre les mâchoires de soudage (pendant le remplissage et la mise sous vide) et qui glisse ensuite en arrière pour permettre la soudure étanche de l'emballage. Une pompe intégrée de 72L/min est utilisée pour la mise sous vide, pour le remplissage en atmosphère protectrice il est nécessaire de connecter une bouteille de gaz équipée d'un régulateur de pression à l'emballeuse. Comme entrée de gaz, un raccord rapide pour des tuyaux de 8 mm de diamètre est prévu sur le côté du dispositif. Un séparateur est intégré dans l'emballeur, qui sépare les liquides et les impuretés s'écoulant de ou vers l'entrée de la pompe/de l'air pour éviter d'endommager le dispositif ou de contaminer les produits emballés. L'appareil a 3 fonctions : soudage, mise sous vide et remplissage d'une atmosphère protectrice. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être activées ou désactivées. Lorsque le sac est inséré entre les mâchoires de l'emballeuse et que l'on appuie sur la pédale, les mâchoires retenant le sac sont serrées, suivies de l'aspiration, du remplissage et de la soudure. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être désactivées ou une seule des fonctions peut être utilisée selon les besoins. L'appareil vous permet de régler facilement tous les paramètres nécessaires : temps de vide : 0-200s, temps de remplissage 0-200s, temps de soudage 0-8s, temps de refroidissement 0-50. Le processus de soudage peut être lancé manuellement par une pédale selon les besoins, ou bien le mode d'emballage semi-automatique peut être utilisé : en réglant l'intervalle 0-100s, selon le temps réglé, l'emballage est automatiquement répété et l'opérateur insère seulement les sacs dans les mâchoires de l'emballeuse. En mode semi-automatique, il est également possible de régler le nombre de répétitions 0-999 après lequel la machine s'arrête. Le dispositif d'emballage dispose également d'un comptage fonctionnel, grâce auquel l'opérateur a un aperçu constant du nombre de marchandises déjà emballées. La machine n'est pas équipée d'une régulation de la pression du gaz (atmosphère modifiée), il est donc nécessaire de connecter un régulateur de pression du gaz à la machine. La pression de gaz maximale recommandée est de 0,8MPa. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : emballage pour aliments, cordon d'alimentation, fil de soudure de rechange, pédale.

Distributeur industriel de table pour le pesage précis et rapide de produits en vrac et de mélanges pesant de 1 à 200 g. Le distributeur de produits en vrac en acier inoxydable est utilisé pour le dosage précis de produits en vrac tels que : flocons d'avoine, gros sel, épices, graines, fruits secs, granulés, mélanges chimiques et autres mélanges en vrac . Le distributeur se compose de deux éléments principaux : une surface vibrante et une balance. Lorsque le pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante est lentement aspiré dans la trémie de pesage. Lorsque la quantité définie est remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans un conteneur approprié. Le fonctionnement de la machine est très simple, il suffit de sélectionner le poids souhaité d'un lot en grammes de 1 à 200 g avec une résolution de 0,1 g sur le panneau de commande et de lancer le processus de dosage. Le processus de dosage est lancé en appuyant sur le bouton de démarrage sur le panneau de commande, en appuyant sur la pédale pour ouvrir le clapet de la trémie et vider le contenu de la balance dans le sac préparé. En plus de la pédale, un capteur optique intégré peut également être utilisé pour détecter le sac attaché à l'ouverture de distribution et distribuer la dose pesée. Une fois le sac ou le conteneur retiré, le lot suivant est lancé et le sac ou le conteneur suivant est attendu. Le distributeur en acier inoxydable est équipé d'une trémie de 11 litres pour faciliter le remplissage du produit pesé. La commande du distributeur comporte un compteur pour les sacs déjà remplis, et il est également possible de vider le contenu complet du distributeur, ce qui est utile, par exemple, lorsque la distribution est terminée. Le doseur convient au dosage de presque tous les mélanges en vrac - poudres, granulés, boulettes de plastique, pièces métalliques, graines et autres mélanges secs en vrac. L'unité de dosage peut être connectée à l' unité d'emballage. En connectant l'unité de dosage et l'unité d'emballage, on crée une unité automatique qui non seulement pèse le lot, mais l'emballe aussi directement dans un sac hermétique. Attention : si le mélange à doser présente une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est considérablement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un grumeau tombe dans la portion pesée et pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il peut être surpondéré et donc nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Ce service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec l'aliment à doser pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable "alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Le distributeur est équipé d'un mécanisme vibrant à la sortie pour éviter que les matériaux ne collent à la glissière de l'unité de distribution. Lapédale de commande n'est pas incluse dans l'emballage et doit être achetée séparément dans notre magasin.

Microscope trinoculaire avec bras pivotant Microscope 14Mpix avec HDMI Microscope industriel trinoculaire 3,5x-90x avec caméra Full HD et fonction focale simulée. Le bras du microscope, d'une longueur totale de 820 mm, est réglable en hauteur de 0 à 360 mm, extensible et peut être tourné autour de son axe. Un support pour la tête stéréoscopique est fixé au bras. Il est réglable en hauteur pour ajuster la hauteur de la tête par rapport à l'objet à regarder. La tête trinoculaire avec optique a un grossissement réglable en continu de 0,7x-4,5x. Avec les oculaires WF10X fournis, elle forme un ensemble avec un grossissement total de 7x-45x. Le principal avantage de l'oculaire WF10x est son large champ de vision. Il vous montrera une plus grande surface que d'autres oculaires ayant le même grossissement. Les lentilles sont fabriquées en verre optique spécial - l'oculaire fournit une image vive, nette et contrastée. L'objectif principal du microscope peut être vissé sur un prépli fileté de 48 mm. Dans l'emballage de base, vous trouverez deux prépli avec un grossissement de 0,5x et 2x. L'utilisation de préplis étend la plage de grossissement jusqu'à 3,5x-90x. Le microscope dispose d'une fonction de focalisation simulée, qui vous permet de regarder à travers les deux oculaires et d'observer en même temps l'objet à l'aide de la caméra Full HD vissée sur le dessus de l'objectif. Une visibilité parfaite de l'objet observé est assurée par un éclairage LED puissant avec un contrôle de l'intensité lumineuse réglable en continu. L'éclairage est alimenté par 12V DC à l'aide de l'adaptateur inclus. Trois vis de blocage sont utilisées pour fixer l'éclairage au microscope. L'ensemble du bras du microscope est maintenu en place par une pince de table robuste munie de deux vis. La pince peut être fixée à un plateau de table d'une hauteur maximale de 48 mm. La caméra CMOS est équipée d'un capteur de 14Mpix, la caméra peut être connectée à n'importe quel moniteur ou téléviseur via une sortie HDMI 1080p/60fps ou via un connecteur USB vers un PC. Pour contrôler la caméra, il y a des boutons sur le dessus ou la télécommande IR incluse, sur le côté il y a un emplacement pour une carte mémoire Micro SD, qui stocke les images capturées avec une résolution allant jusqu'à 14Mpix ou une vidéo 1920x1080p. L'appareil photo possède son propre système d'exploitation, ce qui vous permet de régler l'exposition, la température des couleurs, l'affichage de la règle, la grille ou de régler le zoom numérique sur 1-6X. La caméra est livrée avec un adaptateur électrique 12V/1A pour l'alimentation. Bien entendu, le système de mise au point et la correction dioptrique sont présents dans les deux oculaires WF10x. Grâce à l'utilisation d'un connecteur d'oculaire standard Ø30mm, les oculaires peuvent être interchangés avec des oculaires de plus fort grossissement (par exemple WF20X - c'est-à-dire un grossissement jusqu'à 180x) Exemples d'utilisation Le microscope est une excellente aide, en particulier lors de l'entretien des téléphones mobiles, des tablettes, des montres ou d'autres appareils électroniques fins. Avec le microscope, vous pouvez vérifier de manière très détaillée et confortable la qualité et l'exactitude du soudage des composants miniatures SMD et THT sur le PCB de l'appareil entretenu. Outre le travail avec l'électronique, ce microscope convient également pour l'inspection de la surface des matériaux et de leur qualité, de la corrosion et de la défectuosité générale, pour la mesure de la taille des matériaux microscopiques, pour l'examen de la qualité des lentilles optiques et des prismes, pour la détection des faux billets de banque et dans l'industrie de la bijouterie. Exemples de la caméra Grossissement et distances entre l'optique et l'objet à observer Premier plan Grossissement Distance de visualisation sans premier plan 7x-45x 100mm viseur avant 0,5x 3,5x-22,5x 165mm front 2x 14x-90x 30 mm

Banderoleuse de table en acier inoxydable HW-450 pour films étirables alimentaires jusqu'à 450 mm de large avec barre de fusion et surface chauffante pour les petites et moyennes entreprises. Cette banderoleuse de comptoir permet d'emballer très rapidement et facilement des aliments ou d'autres produits dans un film étirable, notamment en coupant le film et en le rétractant sur la plaque chauffante. Labanderoleuse HW-450 se compose d'un dérouleur de film, d'une zone d'emballage, d'un couteau de fusion et d'une plaque chauffante pour la rétraction finale du film. Le couteau de fusion et la surface sont recouverts de téflon, ce qui facilite le nettoyage. Le couteau est équipé d'un chauffage permanent à température constante et est recouvert d'un couvercle en acier inoxydable qui ne se replie qu'une fois le film pressé. Ce couvercle évite à l'opérateur de se brûler accidentellement. La banderoleuse HW-450 est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, ce qui permet de l'utiliser dans l'industrie alimentaire. Elle convient aux petites et moyennes entreprises, aux comptoirs de service des supermarchés, aux détaillants en épicerie fine - pour emballer des salades dans des bols en plastique, emballer du fromage, du salami, des fruits et des légumes, emballer des baguettes, des sandwiches et bien d'autres choses encore. Elle convient également à l'emballage de produits dans des barquettes en polystyrène. Labarre de coupe est prête à l'emploi dans les 30 secondes qui suivent la mise en marche de la machine. Un certificat alimentaire n'est pas fourni avec la machine, mais il n'est pas nécessaire car les aliments n'entrent pas en contact direct avec l'emballeuse.  

Four de trempage, séchage 101-1 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 68L Étuve industrielle 101-1 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 68L. composants et PCB, cuisson des peintures en poudre, séchage des PCB et des composants avant soudage, stabilité de la température et test de résistance des matériaux. Le four peut également être utilisé pour stériliser des instruments médicaux en métal ou des récipients/bouteilles en verre. Qualité de l'exécution Le four est constitué de plaques d'acier recouvertes d'un revêtement de comaxit. À l'intérieur du four se trouve une chambre de séchage isolée thermiquement de la coquille pour maintenir la stabilité de la température et protéger la chaleur de la surface de la coquille. Température jusqu'à 300°C, régulateur PID précis La température de la chambre est contrôlée par un régulateur PID précis avec un réglage de la température de 0 à 300°C (la limite inférieure de température dépend de la température ambiante de la pièce, la température la plus basse possible est toujours légèrement supérieure à la température ambiante) normalement 30-300°C. Le contrôleur PID est équipé d'une fonction de réglage automatique et d'une minuterie qui peut être réglée en minutes dans la plage 0-99999min, lorsque le temps réglé est atteint, le four arrête de chauffer. Un ventilateur est intégré au four avec la possibilité de l'éteindre. En allumant le ventilateur, on obtient une meilleure répartition de la chaleur à l'intérieur de la chambre. Le chauffage de la chambre est situé dans le bas et le côté gauche du four. Pour la détection de la température, on utilise un capteur PT précis, qui est situé dans la partie supérieure de la chambre. La porte de la chambre est équipée d'un hublot en verre et d'un levier pour une ouverture/fermeture facile et rapide. L'ensemble du four repose sur de solides pieds en caoutchouc. Chauffage, séchage, stérilisation et refusion Le four est adapté au chauffage, au séchage, au réchauffage, à la stérilisation et au reflux à des températures de 25 à 300°C par circulation d'air chaud à l'intérieur d'une chambre isolée. Ladimension totale de la chambre intérieure est de 38x45x40 (LxHxP), les supports d'étagères sont fixés sur les côtés de la chambre, il faut donc soustraire 2cm de la largeur totale de chaque côté. Si toutes les positions sont occupées, l'espace entre les étagères est de 2 cm. PEC 101-1, câble d'alimentation, 2pcs étagères.

Distributeur compact de mélanges en vrac 2-25g avec une résolution de 0,1g pour un dosage très précis de petites doses de produits en vrac et de mélanges. Le doseur convient pour peser toute poudre ou mélange en vrac ou pour doser une variété de matériaux en poudre dans l'industrie et l'alimentation, le médical. Le distributeur dose la quantité de mélange nécessaire : 2 - 25g. Après la pesée, le lot tombe par un tuyau dans un récipient, un sac ou un bocal préparé par vos soins. Toutes les commandes du distributeur sont effectuées par l'unité principale située à l'avant de l'appareil, où le poids de la dose peut être réglé dans une fourchette de 2 à 25 grammes et la vitesse de dosage en trois étapes. Le distributeur dispose également d'un compteur pour un affichage clair du nombre de doses, l'affichage est pris en charge par un écran segmenté, qui est facile à lire même dans des conditions de très faible luminosité. L'unité de distribution fonctionne sur le principe de la vibration, à l'intérieur il y a un bol avec un chemin en spirale qui va à la trémie de pesage. Elle est fermée jusqu'à ce que l'unité de contrôle ait pesé la quantité définie. La pesée est très précise, l'appareil règle l'intensité de la vibration et en sélectionne une plus douce vers la fin pour obtenir le poids le plus précis. Le distributeur dose avec une très faible déviation - seulement 1%. L'écart de la pesée finale dépend directement de la grosseur du matériau pesé. Les mélanges en vrac sont versés dans le distributeur par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie supérieure d'un volume total de 3,5 litres. Un capteur situé sous la sortie du distributeur détecte automatiquement le récipient fixé au distributeur et vide automatiquement le lot chargé. Une pédale peut être achetée pour le distributeur et le lot peut être contrôlé en appuyant sur la pédale. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Le distributeur est facile à nettoyer grâce à sa surface en acier inoxydable de haute qualité, il est peu encombrant et son poids permet de le transporter fréquemment. Ce distributeur convient à la distribution de tout produit en vrac : thé, café, fruits secs, graines, épices, produits chimiques divers. mélanges et matériaux en poudre jusqu'à 25g. Attention : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne selon le principe de la vibration et si un morceau tombant dans la partie pesée pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai.

Distributeur automatique programmable de rubans adhésifs et non adhésifs RT-9000F (ruban plié) avec une longueur de coupe réglable de 5 mm à 999 mm, une largeur de ruban jusqu'à 60 mm et surtout la fonction de création d'extrémités de ruban non adhésif par collage et la possibilité de programmer jusqu'à six macros avec différentes longueurs de rubans coupés qui peuvent être distribués dans une série répétée. La conception de ce distributeur est très similaire à celle du ZCUT-9, mais contrairement à ce dernier, il possède une caractéristique clé qui permet de distribuer des rubans dont le début plié (scotché) est non adhésif, de sorte que le ruban puisse être facilement rasé. La longueur de la partie non adhésive est de 8 mm. Convient à l'emballage de produits électroniques de grande taille, lorsqu'il est pratique pour le client de décoller facilement l'emballage à la main, sans utiliser de ciseaux qui risqueraient d'endommager le produit. Il convient également à l'emballage des produits blancs lorsqu'il est nécessaire de sécuriser les pièces mobiles, par exemple les étagères en verre d'un réfrigérateur, tout en permettant au client de décoller facilement les bandes de fixation. LaRT-9000F, comme la ZCUT-9GR, dispose de macros programmables pour automatiser le processus de fixation en utilisant un seul distributeur. Il est possible de sélectionner jusqu'à 6 longueurs différentes (de 1 à 6), qui sont ensuite déroulées et coupées en série par le distributeur. L'opérateur n'a pas à sélectionner une longueur de coupe différente à chaque fois, ce qui se traduit par une productivité élevée. Parmi ces 6 longueurs mémorisées, la longueur souhaitée peut être sélectionnée et distribuée. Il est donc possible de faire des lots à partir d'une valeur mémorisée, puis de passer simplement à une autre valeur mémorisée et de la mettre en lot. L'appareil se souvient des valeurs mémorisées même en cas de coupure de courant. Bien entendu,le RT-9000F peut également gérer le dosage de base en fonction de la longueur sélectionnée, tant en mode semi-automatique qu'en mode automatique. En mode semi-automatique, l'opérateur définit une longueur uniforme et lance le déroulement de la bande à l'aide de la touche START. En mode automatique, des capteurs optoélectriques interviennent dans le processus, détectant la présence du ruban dans la fenêtre de distribution et éliminant la nécessité d'appuyer sur le bouton de démarrage. Une fois le ruban retiré, le ruban suivant est automatiquement déroulé et coupé. Le coupe-bande RT-9000F dispose également d'un mode manuel qui permet de dérouler le ruban à la longueur souhaitée à l'aide du bouton d'alimentation du ruban, puis de couper le ruban à l'aide du bouton de démarrage. Comme le ZCUT-9, ce dérouleur peut distribuer deux bandes à la fois. Une plaque de séparation est fixée au bas de la machine. Elle peut être retirée et insérée dans le compartiment à bande pour le diviser en deux chambres. Grâce à deux paires de capteurs optiques, le dérouleur attend que les deux rubans coupés soient retirés avant de commencer la coupe suivante. Il est possible d'insérer des rubans adhésifs et non adhésifs, des rubans en kapton, métalliques, isolants, de masquage, en téflon, en cellophane, en aluminium, en cuivre, en papier et d'autres rubans de différentes largeurs. Sur le côté du dévidoir se trouve un levier de serrage qui déplace les rails de serrage qui positionnent le ruban au centre du dévidoir. Le mécanisme de coupe peut être facilement remplacé par de nouvelles lames ou complètement remplacé lorsqu'il est usé. Démonstration vidéo

Distributeur industriel de produits en vrac 100 - 10000g Distributeur industriel de produits en vrac et de mélanges avec pesage d'un poids spécifié avec précision dans une plage de 100g à 10000g, la dose pesée pouvant être réglée avec une résolution allant jusqu'à 1g. Ce distributeur très robuste, entièrement métallique, fonctionne selon le principe de la pesée vibratoire d'un lot sélectionné avec précision et de son déversement ultérieur dans un récipient préparé à l'avance, sur impulsion de l'opérateur au moyen d'une pédale. Le distributeur se compose de deux éléments principaux : une surface vibrante et une balance. Lorsque le pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante est lentement aspiré dans la trémie de pesage. Lorsque la quantité définie est remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans un conteneur approprié à la demande de l'opérateur. La commande du dispositif de dosage est réalisée au moyen d'une pédale, par laquelle l'opérateur donne l'impulsion de peser et, par une seconde pression, ouvre le clapet de la trémie et vide le contenu de la machine de pesage dans le sac préparé. Un adaptateur pour les sacs plus petits est disponible et peut être installé si nécessaire. Les mélanges en vrac sont versés dans le distributeur par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie. Pour le dosage de mélanges plus fins, l'entonnoir est équipé d'un bouchon qui peut être utilisé pour contrôler la quantité ou la hauteur du mélange se déplaçant sur la plate-forme vibrante. Le distributeur est équipé d'un compteur de dosage et de la possibilité de vider entièrement le contenu du distributeur, ce qui est utile, par exemple, lorsque le dosage est terminé. Le distributeur est entièrement métallique, la partie extérieure est en tôle d'acier inoxydable, la base de 725 mm de haut est équipée de roulettes freinées pour faciliter le transport. Le distributeur convient à la distribution de presque tous les mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés de plastique, pièces métalliques, graines et autres mélanges secs en vrac. Il convient également aux aliments, mais il n'existe pas de certification alimentaire. Il convient également aux aliments, mais il n'existe pas de certification alimentaire. Il est idéal pour les mélanges tels que les thés, le café, le riz, les haricots, les lentilles, les flocons d'avoine, le muesli et d'autres aliments secs. Le plafond de poids de 10 000 g s'applique aux mélanges de poudres en vrac. Attention : si le mélange à doser a une teneur élevée en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un grumeau tombe dans la portion pesée qui pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il peut surpasser le poids et donc nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Ce service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments à doser pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable "alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines.

Distributeur automatique d'étiquettes autocollantes et d'étiquettes X-130, capable de recevoir un rouleau d'une largeur maximale de 130 mm et d'un diamètre de 250 mm et de distribuer des autocollants, des étiquettes autocollantes et des étiquettes d'une largeur de 5 mm à 130 mm, quelle que soit la longueur. Le chargeur d'étiquettes déroule, épluche et alimente automatiquement l'autocollant, l'étiquette ou l'étiquette, ce qui facilite et accélère le processus d'autocollage et d'étiquetage. Le réglage de la machine est très simple. La seule chose à régler est la longueur de l'autocollant. Le chargeur déroule et décolle alors les autocollants en fonction de cette longueur. Il ne les décolle pas complètement, les autocollants sont décollés à environ 90 % du film support, le reste reste collé au film support, ce qui évite d'endommager la partie adhésive, par exemple pour les autocollants hologrammes avec couche VOID (sceau de garantie). Un double capteur optique assure le décalage précis de la bande d'autocollants, ce qui déclenche une séquence de déroulement automatique lorsque l'autocollant le plus à gauche est retiré. Le film support lui-même est enroulé sur un mandrin composé de trois barres métalliques entre lesquelles la bande est serrée. Le margeur peut également distribuer plusieurs autocollants à la fois (en une seule ligne), en fonction uniquement de la composition des autocollants ou des étiquettes sur le film support. Seule la longueur de l'autocollant est importante et doit être ajustée. Le dernier autocollant retiré (à gauche) expose le capteur et le lot suivant se produit. Le distributeur de ruban adhésif comprend également un compteur de séquences ; en cas d'utilisation d'un rouleau comportant plusieurs autocollants par ligne, ce compteur doit être multiplié par le nombre d'autocollants par ligne. Il est particulièrement adapté pour coller un grand nombre d'autocollants du même type, par exemple des colis (fragiles, COD, prioritaires,...) ou des autocollants avec numéro de série, coller des scellés de garantie, des autocollants hologrammes.

Nettoyeur industriel à ultrasons 84L avec vingt-quatre transducteurs à ultrasons, robinet de vidange et chauffage contrôlé du produit de nettoyage. La puissance absorbée par le nettoyeur à ultrasons est de 1200W et la puissance absorbée par les éléments chauffants est de 2400W. La commande du bain est entièrement numérique ; la température du produit de nettoyage est réglée en appuyant sur des boutons, de même que le temps de nettoyage. Une minuterie permet de régler la durée de fonctionnement jusqu'à 99 minutes avec une résolution en secondes. La température du bain peut être sélectionnée entre 20 et 80°C. La température actuelle du bain est affichée sur l'écran et le chauffage est contrôlé indépendamment du démarrage du nettoyage par ultrasons.

Boucheuse à induction en continu 20-130mm LGYF-2000AX-II Boucheuse en continu à induction LGYF-2000AX-II pour le scellage hermétique des emballages alimentaires avec une feuille d'aluminium. La capsuleuse à induction fonctionne sur le principe de l'induction électromagnétique, que vous connaissez, par exemple, des plaques de cuisson à induction. Sous cette forme, elle est toutefois plus puissante. Au-dessus de la courroie se trouve une unité d'induction, qui abrite une puissante bobine électromagnétique en cuivre qui, lorsqu'elle est traversée par le courant, chauffe rapidement l'emballage métallique de la capsule, qui est alors soudée instantanément, fermement et de manière étanche au goulot de la bouteille. La machine à boucher est mise en marche par un gros bouton rouge sur le côté droit, après la mise en marche il faut attendre 5 secondes avant que l'induction puisse être mise en marche au moyen du bouton vert, après la mise en marche de l'induction la bande de déplacement est automatiquement mise en marche, sa vitesse peut être réglée par un potentiomètre rotatif sur le panneau de commande. La hauteur requise de la tête d'induction (environ 3 mm au-dessus de la bouteille) est réglée. la hauteur requise de la tête d'induction (environ 3 mm au-dessus de la bouteille) est réglée au moyen d'un grand cadran rotatif situé au-dessus de la tête d'induction. La capsuleuse est maintenant prête pour la soudure, les emballages/bouteilles sont insérés par le côté droit de la capsuleuse et le tapis transporte ensuite l'emballage sous la tête d'induction, où le bouchon est fermement scellé et en même temps l'emballage entier est refroidi par trois puissants ventilateurs, l'emballage scellé et refroidi se déplace sur le tapis par le côté gauche de la capsuleuse. Les bouteilles et les bocaux pour lesquels cette capsuleuse à induction est conçue ont le bouchon lui-même placé dans le couvercle, qui se compose de trois couches de base. Une couche supérieure de papier ou de mousse de protection qui, après scellement, reste au fond de la capsule à vis et sert à la fois de protection mécanique et de joint (scellement après ouverture de la capsule). La couche suivante est la cire, qui libère le papier protecteur lorsqu'elle est chauffée, puis la couche métallique elle-même, qui s'échauffe par induction électromagnétique et fusionne avec la bouteille, la rendant ainsi étanche. La soudeuse en continu par induction convient au bouchage de bidons, au conditionnement de liquides en bouteilles (même volatiles), au bouchage de flacons de médicaments - idéal pour les pharmacies et les drogueries -, au conditionnement de produits de fitness, de mélanges en vrac, etc. La tête d'induction est réglable en hauteur et peut donc être utilisée pour sceller des emballages d'une hauteur de 40 à 400 mm avec un diamètre de col de 20 à 130 mm. La vitesse d'alimentation de la bande peut être réglée entre 2 et 12 m/min et est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité. La capsuleuse a des applications polyvalentes dans l'alimentation, l'industrie ou les produits pharmaceutiques. Par rapport aux boucheuses manuelles, cette boucheuse en continu est conçue pour les opérations à grande échelle où un grand nombre de bouteilles et de conteneurs doivent être bouchés. Démonstration vidéo

Station d'incision Sunkko 709AD+ avec microsoudure intégrée pour le soudage par points des batteries et des packs de batteries. L'incision des batteries est la seule méthode couramment disponible et fiable pour assembler plusieurs batteries dans ce que l'on appelle des acupacks en utilisant des gabarits ou en attachant des plaques de métal nickelé à des cellules individuelles. en effet, les piles Li-Pol, Li-Ion, Ni-CD et NiMH sont dotées d'une protection thermique intégrée, qui peut être très facilement endommagée lors d'une soudure classique et donc rompre le contact dans la pile, qui devient alors inutilisable. Lors de l'incision des piles avec un courant élevé, il n'y a pas de charge thermique élevée et, avec une utilisation correcte, les piles ne peuvent pas être détruites, et l'incision est beaucoup plus rapide. Le scoring est le plus souvent utilisé dans la création et la remise à neuf de batteries d'ordinateurs portables, d'appareils photo, d'outils sans fil, de modèles RC, de radios, de batteries industrielles et de batteries de secours. la station d'évaluation est adaptée pour faciliter la création et la remise en état des batteries. La station d'évaluation est adaptée à l'évaluation pratique de tous les types de piles courants et à la création d'un pack d'accus. Sur le panneau principal se trouvent deux électrodes d'incision avec interrupteur intégré et rétroéclairage LED. Les électrodes sont commutées soit en pressant la batterie vers les électrodes, soit en utilisant la pédale de commande. La sensibilité à la pression peut être réglée à l'aide d'un cadran rotatif situé sur le dessus de la station, et l'espacement des électrodes peut être réglé entre 2 et 8 mm. Pour les batteries plus importantes, la station est livrée avec des électrodes en forme de pince à épiler avec un pas de 5 mm. Les électrodes sont reliées à la station par un fil de cuivre de 38 cm de long terminé par des connecteurs plaqués or. Les électrodes peuvent être commutées par pression ou par pédale, de même que les électrodes situées sur le panneau. La soudeuse est équipée d'un régulateur rotatif permettant de régler le courant de soudage de 100 à 800 A, ce qui permet d'ajuster le courant pour obtenir la soudure optimale en fonction du matériau à souder. En plus du courant, le nombre d'impulsions par soudure peut être réglé - 4, 6, 8 impulsions. La station convient au repérage de fils plats nickelés et de plaques d'une épaisseur de 0,05 à 0,25 mm. La station dispose d'une commutation automatique et manuelle (pédale) du repérage. Lastation offre également une machine de microsoudage intégrée, avec un contrôle de la température de 150 à 500°C, une puissance de 50W et surtout des pointes monolithiques interchangeables compatibles avec les pointes Hakko. La station de microsoudage comprend également un support pratique avec éponge pour ranger le microsoudage. La microsoudure est reliée à la station par un connecteur à 5 broches et est commutée par un interrupteur séparé. L'emballage contient également une petite meule qui sert à meuler les pointes d'électrodes brûlées. La meule est équipée d'un connecteur micro USB intégré pour l'alimentation. Contenu de l'emballage : machine à repérer 709AD+, stylo à souder, pince à repérer, pédale, mini-meule, support pour microfer à souder, adaptateur de batterie 6pcs, pointes de rechange, clé inbus, fusibles de rechange, pack de tampons de repérage.  

Pompe doseuse péristaltique SG600LC YZ35-13 1-12000ml/min Pompe péristaltique de dosage et de transfert SG600LC/YZ35-13 avec des débits de 1.3ml à 12000ml/min en acier inoxydable de qualité pour le dosage et le transport de fluides sans contact avec une grande précision de dosage >99.5%. Le principal avantage des pompes péristaltiques est le fait même que le fluide distribué n'est exposé à aucun contact avec la pompe ou d'autres éléments de la pompe qui pourraient le contaminer. Une pompe péristaltique (pompe péristaltique) est utilisée pour le transport de liquides. Le principe de la pompe péristaltique est de comprimer un tuyau flexible contenant le fluide pompé au moyen de trois palettes situées sur le rotor. Lorsque le rotor tourne, le tuyau est comprimé aux points de contact entre les pales et le tuyau, enfermant ainsi un petit volume de fluide dans la poche résultante, qui est ensuite poussée vers l'avant hors du tuyau dans le sens de la rotation par la rotation du rotor. Un vide est créé derrière l'aube, poussant le liquide vers l'avant, ce qui permet au liquide pompé d'être réabsorbé sans bulles. La vitesse de pompage dépend directement du nombre de tours/minute réglé et du diamètre intérieur du tube utilisé. La pompe péristaltique SG600LC fonctionne en quatre modes Transfert - dans ce mode, la pompe péristaltique est utilisée uniquement comme pompe de transfert et ne contrôle que le débit - réglable de 1.3ml à 12000ml/min (en utilisant les plus grands tuyaux compatibles 82#). Le volume total de liquide transféré (ml) peut également être contrôlé sur l'écran. Minuterie - ce mode vous permet de définir le débit souhaité et la durée de transfert du fluide. On y trouve également un décompte des fluides transférés. Volume - ce mode est particulièrement adapté au remplissage. L'opérateur a la possibilité de sélectionner le débit et la taille de lot souhaités. Le temps ne joue pas de rôle ici. Remplissage alloué - permet de définir la dose souhaitée et le temps nécessaire pour l'atteindre. Le débit requis est calculé automatiquement - convient par exemple pour les lignes. En plus de mesurer le liquide délivré, l'écran affiche également l'heure (dans la plupart des modes) et la vitesse du moteur. Le champ de saisie des valeurs affiche également toujours les plus petites et les plus grandes valeurs possibles calculées en fonction du réglage actuel des variables, ce qui facilite considérablement le travail. Si des valeurs hors de la plage possible sont saisies, une correction automatique à la valeur limite la plus proche se produit. La pompe vous permet de stocker jusqu'à 9 préréglages pour une configuration rapide. L'interface entière de la pompe est très simple, intuitive et rapide comme l'éclair. Grâce à l'écran tactile couleur avec interface graphique en anglais, la configuration de la pompe est simple et ne nécessite pas la lecture du manuel. Il n'y a que 4 boutons autour de l'écran - ">>" pour démarrer la pompe à pleine puissance dans la direction de la dose, l'option pour changer la direction de la dose - indiquée par le diagramme sur l'écran, le bouton "home" pour revenir à la page d'accueil et le démarrage et l'arrêt réels de la dose. La pompe offre également une option de "réaspiration" qui permet de réaspirer le liquide dans le tube à la fin de la dose afin d'éviter tout égouttement. Ceci peut être contrôlé par l'angle précis de la rotation de la tête arrière. Il existe également un choix de diamètre de tuyau et de nombreuses options d'étalonnage pour obtenir la dose la plus précise. La pompe péristaltique SG600LC comprend également une pédale qui peut être utilisée pour démarrer et arrêter (selon le mode sélectionné) le dosage de manière pratique. La pompe est de très haute qualité de fabrication, le châssis est en acier inoxydable épais et mat (acier inoxydable 304), la tête de pompe YZ35-13 est en aluminium (parties mobiles) et en PPS (tête du boîtier). L'arrière de la pompe est équipé d'un ventilateur actif qui fonctionne en permanence, d'un interrupteur étanche et d'un connecteur 15PIN D-SUB, auquel on peut connecter une pédale ou par lequel la pompe peut être contrôlée à distance via RS232, RS485 avec support MODBUS. Spécifications Pilote - SG600LC Vitesse rpm 0.1 - 600 Débit ml/min 1.3 - 12000 Afficher LCD tactile (anglais, tchèque) Résolution pour la vitesse 0.1 tpm Contrôles écran tactile Plage de la minuterie 0.1 s - 9999minutes Gamme quantitative 0.001ml - 9999 litres Angle d'aspiration 10°-720° (pas de 1°) Contrôle externe Support du mode de protocole RS232, RS485, MODBUS Alimentation électrique AC 230V 50Hz Tête de pompe péristaltique Désignation du type YZ35-13/YZ35 Matériau PPS, aluminium Conçu pour les tuyaux 73# 82# Tuyaux compatibles Tête de pompe Désignation du tuyau Diamètre intérieur (mm) Diamètre extérieur (mm) Vitesse ( rpm) Débit (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Contenu de l'emballage : pompe SG600LC, pédale, câble d'alimentation, tuyau de 2 m 82# Poids : 19,4 kg Dimensions : 240-320-395mm (l-h-h)

Machine à souder en continu semi-automatique en acier inoxydable pour sacs, sachets et autres emballages avec remplissage sous atmosphère protectrice (CO2, azote, oxygène) avec son propre convoyeur pour souder des sacs et sachets de grande taille avec impression (estampage) du lot dans la soudure DBF-770WL. La machine à souder semi-automatique DBF-770WL GAS est de même conception que les autres machines à souder en continu de notre offre, à l'exception du module de remplissage de l'atmosphère protectrice (inerte ) - tout gaz destiné à la conservation des aliments emballés ou d'autres marchandises. Ces gaz sont généralement destinés à déplacer l'atmosphère d'origine et à la remplacer. Trois gaz de base et des combinaisons de gaz sont généralement utilisés pour prolonger la durée de conservation des denrées alimentaires. Ledioxyde de carbone (CO2 ) - utilisé principalement pour remplacer l'oxygène, qui a un effet oxydant sur les aliments. En plus de le remplacer, le CO2 a un effet inhibiteur sur la croissance de la plupart des micro-organismes à des concentrations supérieures à 15-20%. Il est principalement utilisé pour l'emballage d'aliments microbiologiquement instables (produits carnés, charcuterie, fromage, etc.). L'azote - a la propriété unique de ne pas affecter l'aliment emballé - en particulier son goût, son apparence et sa composition. Il est principalement utilisé pour chasser l'oxygène de l'emballage et le remplacer par un gaz inerte. L'azote réduit également l'oxydation des vitamines, des graisses, des couleurs et des arômes. Il est principalement utilisé pour l'emballage d'aliments microbiologiquement stables (café, cacahuètes grillées, chips, etc.). Oxygène - préserve la couleur de la viande rouge. Il assure la respiration des fruits et légumes emballés et empêche le développement de micro-organismes anaérobies, ce qui est important pour certains poissons et légumes. Pour les autres aliments emballés, sa teneur est réduite au minimum. L'unité de remplissage sous atmosphère protectrice intègre un connecteur d'entrée John Guest de 8 mm et permet également de contrôler et d'ajuster la pression au moyen d'une vanne d'étranglement. Le doseur est équipé d'un interrupteur pour l'activer et d'une unité de commande qui permet à l'opérateur de régler le volume de gaz distribué par lot. Le dosage est activé en déplaçant le tube de dosage de sortie vers le poste de soudage. La soudeuse en continu DBF-770WL se compose également de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est la matrice moletée, qui crée de fines indentations (dépressions) pour renforcer encore la soudure. La matrice peut être remplacée par une matrice de lot - l'imprimante.   La soudeuse DBF-770WL GAS peut imprimer du texte ou des informations numériques sur la soudure, selon votre choix. Le tampon circulaire est percé de trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels des caractères individuels sont insérés manuellement. Un jeu de chiffres contenant des nombres de 0 à 9, des blancs et des lettres de l'alphabet est inclus dans la livraison (voir photo). De cette manière, il est possible d'inscrire, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le lot, etc. Au moins une pièce de chaque caractère alphabétique est présente, les chiffres 3 fois. C'est pourquoi nous recommandons également l'achat d'un jeu d'expansion. La largeur de la soudure obtenue est de 10 mm. L'utilisation du poste à souder est très simple. Après avoir branché l'alimentation en gaz et réglé la pression et la quantité de gaz dosée par l'unité de contrôle, il suffit d'allumer la soudeuse, d'activer le refroidissement et d'allumer l'élément chauffant. Un régulateur analogique doté d'une aiguille indiquant la température actuelle permet de régler la température. Une fois que la température réglée est atteinte, le soudage peut commencer. L'opérateur insère le tube de dosage avec sortie de gaz dans le sac rempli et déplace avec lui le paquet dans le dispositif de dérive, entre deux courroies en téflon. À partir de ce moment, tout est automatique. Le soudeur prend en charge le sac, plie le tube de distribution de gaz, qui s'allume, libère le gaz (modifie l'atmosphère dans le sac) et soude immédiatement. L'élément de refroidissement durcit la soudure et le modeleur ou la roue d'impression tamponne le motif/lot dans la large soudure. La machine à souder avec la désignation de type WL et WL GAS se distingue en outre des autres machines à souder en continu à convoyeur de notre gamme par la possibilité d'étendre et de convertir le convoyeur pour des sacs plus grands, qui ne doivent alors plus reposer sur le convoyeur mais peuvent s'y tenir librement. Le contenu ne se répand pas et le retrait des sacs soudés est beaucoup plus facile. Les sacs peuvent ensuite être retirés du convoyeur à l'aide d'une autre bande ou directement. En fait, la soudeuse est conçue pour les petits sacs, comme la DBF-770. Elle est équipée d'une construction chromée supplémentaire et d'une boîte de vitesses pour entraîner la bande sous un angle différent. La soudeuse en continu DBF-770WL-GAS est très simple à utiliser. Le panneau de commande principal comporte trois interrupteurs - marche/arrêt, marche de l'élément chauffant et marche du ventilateur de refroidissement pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif permet de sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. L'élément de contrôle de la température est un thermostat avec un affichage analogique de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est comprise entre 0 et 400°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale du convoyeur et à la feuille à souder (environ 110 - 200°C). La soudeuse est également équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence qui permet d'arrêter immédiatement la machine en cas de problème. L'unité de dosage de gaz ne dispose alors que d'un bouton pour la mise en marche et le réglage de la dose. Sur le côté, près de l'entrée d'air, se trouvent un nanomètre et une vanne d'étranglement Lasoudeuse en continu est équipée d' unconvoyeur à bande en caoutchouc de 135 mm de large et d'une longueur active de 680 mm. Le convoyeur peut être éloigné de 6 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. Le convoyeur est équipé d'une correction par courroie (rouleau). L'ensemble de l'appareil est conçu pour une charge de travail élevée, chaque fois qu'il est nécessaire de souder un grand nombre d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois le temps d'une soudeuse à levier classique. Il convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits dans une atmosphère protectrice. La soudeuse est en acier inoxydable et des pièces de rechange peuvent être commandées à tout moment. Nous avons toujours des consommables en stock.