Station de reprise de BGA par convection pour le dessoudage et le soudage par refusion ZM-R5860C Station pour dessouder et souder les circuits BGA et CMS en utilisant la méthode de chauffage par convection. L'air chaud est utilisé comme moyen de soudage. La technologie de transfert de chaleur par convection offre un contrôle beaucoup plus précis de la température des composants chauffés que le chauffage infrarouge, ainsi qu'une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le Seamark R5860C représente la gamme professionnelle des systèmes de reprise semi-automatiques haut de gamme. Il est contrôlé par un ordinateur industriel intégré avec un panneau de commande LCD tactile. Le système optique intégré pour l'inspection visuelle rend le travail avec l'appareil très confortable. Par conséquent, le retour d'information à l'opérateur augmente la fiabilité de l'ensemble du processus de reprise. Lechauffage du dessus est assuré par un élément chauffant à air chaud d'une puissance d'entrée de 800W, situé sur un bras mobile à trois axes. Le flux d'air chaud est dirigé avec précision en fonction de la taille du circuit BGA par un dispositif d'air chaud approprié, qui est fixé à la sortie par un aimant. Le changement de buse ne nécessite donc aucun outil et se fait en quelques instants. La température de l'air chaud est mesurée par un capteur interne situé à l'embouchure de la tête d'air chaud. Grâce à la méthode de chauffage par convection, contrairement aux systèmes infrarouges, il n'est pas nécessaire de placer une sonde de température supplémentaire à la surface ou au pied de la puce chauffée pour faire fonctionner le système. Une autre différence par rapport aux modèles inférieurs est la solution de préchauffage des circuits imprimés. Le système Rework est équipé d'un total de six émetteurs infrarouges céramiques formant le chauffage du PCB. Les plaques chauffantes de 2700W sont capables de préchauffer l'ensemble du circuit imprimé d'une carte mère de taille normale afin d'éviter toute déformation pendant le soudage. Un chauffage adéquat, c'est-à-dire complet et suffisant, de la zone sur laquelle la puce est placée est essentiel pour le bon déroulement de l'opération. Par conséquent, le chauffage de l'emplacement réel sous lequel le circuit BGA est soudé est effectué ici avec la même technologie qu'en haut. Au milieu, entre les plaques de préchauffage en céramique, se trouve l'élément inférieur à air chaud de 1200W. Comme pour l'élément chauffant supérieur, la température des gaz chauds à la bouche est mesurée avec précision. La face inférieure de la carte de circuit imprimé est donc chauffée par une combinaison de rayonnement et de convection. Le transfert de chaleur par convection est utilisé directement sous le point de soudure et l'avantage est à nouveau un contrôle plus précis de la température et, grâce à la puissance extrême, un chauffage plus rapide. La puissance totale absorbée par la face inférieure du circuit imprimé est de 3,9 kW. Le lit à aimants maintient de manière fiable l'accessoire d'air chaud sélectionné en fonction de la taille de la zone à chauffer. La hauteur de la buse inférieure peut être modifiée par une commande rotative située sur le côté droit de l'appareil. La puissance calorifique élevée de la station assure un chauffage rapide et régulier, même lorsqu'on travaille avec une plaque robuste, de grande taille et entièrement remplie sur laquelle sont montés des transformateurs, des dissipateurs thermiques ou d'autres composants matériels. Un élément important de l'ensemble est le système de contrôle visuel du processus de refonte, représenté par une caméra avec un zoom et une ouverture contrôlée pour maîtriser la profondeur de champ. La caméra, un écran LCD externe et la structure de montage de la caméra sont inclus. La commande effective de la station et le réglage des profils de température ne nécessitent pas de connexion PC. La station ne peut pas être connectée à un PC - un ordinateur avec le système d'exploitation est déjà inclus. Pour stocker les profils de température et les courbes enregistrées, connectez une clé USB au port situé sur la face avant de l'appareil.Tout est contrôlé et réglé sur l'écran tactile. Le travail est beaucoup plus confortable et rapide par rapport à l'utilisation d'une combinaison souris-clavier. Vous pouvez gérer 50 profils personnalisés qui peuvent être sauvegardés ou chargés à partir d'une clé USB. Le profil de température comporte 8 sections définies par l'utilisateur, définies par le temps, la température, la pente de la courbe (°C/s) pour les émetteurs de chaleur supérieurs et inférieurs. Pendant le processus de refonte, vous pouvez voir les formes d'onde des trois températures mesurées sur l'écran LCD. La courbe de température est enregistrée et vous pouvez l'analyser en détail après l'opération. Lesystème de reprise est compatible avec les soudures au plomb et sans plomb. Il permet de chauffer en toute sécurité tous les composants tels que SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA et tous les μBGA en époxy. Sont inclus 6 accessoires à air chaud de taille 60x60mm (entonnoir quadrilatéral), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm et 41x41mm. La table de serrage des cartes de circuits imprimés est fixée au châssis du système et, avec les accessoires fournis, permet de serrer n'importe quelle forme de carte jusqu'à 415 mm de longueur. Le compresseur des pinces à vide est intégré et se déclenche en appuyant sur un bouton situé sur le panneau avant. Une mire laser est utilisée pour centrer avec précision la puce soudée sous l'illuminateur infrarouge. Avec la plus grande poignée en caoutchouc, il peut contenir jusqu'à 200 g. Par rapport à d'autres systèmes de retraitement, vous pouvez vous attendre à des réponses plus rapides aux changements de température souhaités grâce à des émetteurs thermiques puissants et à une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le R5860C se caractérise par une conception et une fabrication soignées, associées au confort de l'opérateur. Malgré l'énorme puissance initiale absorbée lors du démarrage du profil de soudure, la protection du circuit par un disjoncteur B16 (si la connexion est dédiée) est suffisante. La station de réparation ZM-R5860C comprend station avec déplacement intégré pour le montage de circuits imprimés et écran LCD intégré avec contrôle tactile moniteur LCD externe de 15" pour l'affichage des détails de la soudure (adaptateur d'alimentation inclus) appareil photo avec zoom et contrôle de l'ouverture pour le réglage de la profondeur de champ ; (adaptateur électrique inclus) pince à vide intégrée - stylo à vide + 2 ventouses en caoutchouc visée laser pour centrer le PCB 6 attaches pour le montage de formes atypiques de PCB 6 accessoires pour air chaud 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 capteur de température externe câble d'alimentation manuel Exemples d'utilisation de la station de réparation remplacement de l'air chaud lors de la réparation de téléphones portables - le chauffage infrarouge ne souffle pas les petites pièces remplacement des processeurs et des chipsets pour les ordinateurs, les portables, les netbooks et les ultrabooks le retraitement des puces dans les unités de contrôle des voitures   retrait et refusion des puces graphiques défectueuses refusion de la puce graphique réparation de toutes les puces SMD sur les cartes mères refonte de la Xbox refonte de la Playstation reflux Nintendo Wii refusion du blindage métallique de la carte mère du téléphone mobile (MOTOROLA utilise notamment un blindage métallique épais) refusion de processeurs ou de mémoires de téléphones portables - défauts courants dans les téléphones équipés de cartes de circuits imprimés minces (SIEMENS) le préchauffage peut également être utilisé en conjonction avec un fer à souder à air chaud Inclus dans la livraison

Distributeur pneumatique de pâtes et de substances liquides 50 - 1000ml Distributeur pneumatique de pâtes et de substances liquides pour des volumes de 50 ml à 1000 ml en un seul lot, avec mode de remplissage manuel et automatique, conçu principalement pour le remplissage de substances pâteuses et liquides : peintures, miels, émulsions, gels et pâtes, shampooings, vaseline, huiles, produits d'étanchéité à base de silicone et autres liquides à viscosité plus élevée. Comment remplir Le distributeur fonctionne selon le principe de deux vannes unidirectionnelles et d'un piston au milieu de ces vannes, qui pousse le liquide vers l'avant dans une direction et, lorsqu'il revient, aspire le liquide distribué par le biais d'un tuyau depuis le réservoir supérieur. Pendant que le liquide est déplacé, la soupape de décharge de la tête de remplissage s'ouvre pneumatiquement en même temps. Cette opération est commandée par un interrupteur pneumatique électromagnétique situé à l'intérieur de l'unité, qui permet à l'air comprimé fourni de pénétrer dans le piston principal et la soupape. Dans un sens, il déplace le piston et ouvre la soupape en même temps, dans l'autre sens, il comprime le piston et ferme la soupape (moyeu en T). Le volume total de la masse distribuée est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston. L'un est fixé au début du piston, l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston pour ajuster l'amplitude du mouvement du piston et donc la quantité de masse aspirée et distribuée. La dose est réglable de 50 à 1000 ml et peut être répétée pour obtenir un volume plus important. Le distributeur peut être utilisé soit pour un remplissage manuel - en utilisant la pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à une bande transporteuse ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. Le distributeur lui-même aspire la pâte distribuée à partir du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres par l'intermédiaire d'un piston, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de fournir de la pâte sous pression, ce qui est le principal domaine d'application de ce distributeur. La tête de distribution est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Le distributeur est fabriqué en acier inoxydable et en aluminium, les parties entrant en contact avec le liquide sont en acier inoxydable de haute qualité. Le produit n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité de la substance, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage de la masse. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans le mode d'emploi du produit. Vous pouvez tester le doseur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le doseur avec votre produit, le technicien vous facturera 1,5 heure de travail pour le nettoyage ultérieur du doseur après le test. Si le doseur est présenté avec de l'eau propre uniquement, il n'y aura pas de frais. Le distributeur est livré avec une valve à lubrification d'air pour éviter l'étouffement des parties pneumatiques de la remplisseuse. Contenu de l'emballage : doseur à piston 50-1000ml, réservoir 26L, valve d'air.

Dérouleur de feuillard plastique YouPack KZBD semi-automatique réduit en PP avec chargement manuel du feuillard et dérouleur externe. Cette cercleuse semi-automatique cercle toute boîte qui peut être placée sur le plan de travail de la machine en un temps très court - 1,5 secondes. Une fois la machine mise en marche, elle est prête à souder en un rien de temps. En seulement 5 secondes après la mise en marche, la bande peut être soudée. L'opérateur place la boîte contenant les marchandises rubanées sur le plan de travail métallique, contre les butées, et l'enveloppe avec le ruban, qui est préparé dans l'auge du plan de travail. Il glisse l'extrémité du ruban PP dans la fente située au début de l'auge et le cône l'enlève immédiatement, serre le ruban selon l'intensité de serrage que vous avez réglée, coupe et soude les deux extrémités ensemble. En même temps, il déroule une autre bande de la longueur choisie par l'opérateur à l'aide du régulateur rotatif et le processus peut être répété immédiatement. Tout est très rapide, le paquet est terminé en 1,5 seconde. La cercleuse se compose d'un châssis métallique massif, à l'intérieur duquel se trouve une unité robuste avec un taux de défaillance et d'usure très faible, avec une faible consommation d'énergie de 660W. Cette faible consommation est complétée par une fonction d'économie d'énergie automatique qui s'active après 60 secondes d'inactivité. Lacercleuse semi-automatique YouPack KZBD est montée sur roulettes afin de pouvoir être facilement manipulée. Sur le côté droit de la cercleuse se trouve un plateau de déroulement pour leruban en polypropylène de différentes largeurs - de 6 mm à 15 mm, à partir duquel la cercleuse se déroule elle-même (en tirant). La plaque de travail supérieure peut être simplement articulée. Un compartiment à outils est également prévu à l'intérieur du châssis. La hauteur de l'appareil n'est que de 46,5 cm, ce qui permet de banderoler confortablement même les grands cartons. Nous proposons une version plus haute de cette cercleuse semi-automatique - 73 cm (table classique). Cette cercleuse est largement utilisée dans tous les commerces de détail et de gros, en particulier dans les entrepôts et les expéditions où les boîtes en papier doivent être renforcées par des cerclages en plastique PP pour un transport plus sûr. Elle convient à l'emballage des appareils ménagers et autres appareils électroniques, des produits alimentaires, des produits mixtes, de l'industrie chimique, des imprimeries, de l'industrie textile ou des services postaux. Idéal comme accessoire final pour les lignes de production.

Doseur à vis pour matériaux en vrac et poussiéreux 0,5-250g avec correction de poids Doseur à vis semi-automatique avec trieuse pondérale pour le dosage très précis de produits pulvérulents et poussiéreux 0,5-250g. Le doseur industriel à vis entièrement en acier inoxydable convient pour le dosage très précis de produits fins en poudre et poussiéreux (divers types de sel, épices, cannelle, amidons, cacao, divers produits en poudre à forte teneur en matières grasses qui ont tendance à coller, colorants en poudre, produits synthétiques en poudre fine, etc .) Les distributeurs ou machines d'emballage conventionnels dotés de balances vibrantes ne sont pas en mesure de distribuer avec précision les mélanges de poudres fines, qui collent à la balance en raison des vibrations lors de la distribution et s'empoussièrent dans l'environnement. Pour ces mélanges de poudres, il est nécessaire d'utiliser des machines de dosage à vis sans fin. Ledistributeur est équipé d'une trieuse pondérale qui vérifie le poids du produit en cours de dosage et, lorsque le poids défini pour une dose est atteint, la balance envoie un signal et arrête l'engrenage à vis sans fin. De cette manière, il est possible d'obtenir un dosage très précis pour les poudres et les matériaux en vrac problématiques, ce que les autres doseurs ne peuvent pas faire. Le dosage à vis empêche les matériaux de se disperser dans l'environnement ou d'obstruer le mécanisme de dosage et de pesage. L'unité de dosage et de contrôle est solidement montée sur une base métallique, l'ensemble du système étant en acier inoxydable. La vis sans fin est contrôlée par un écran couleur tactile, sur lequel il est possible de régler rapidement et facilement les paramètres nécessaires pour activer ou désactiver le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie, pour ajuster la vitesse de rotation du moteur en fonction du type de matériau. Le réglage du poids d'un lot s'effectue à l'aide du clavier à membrane de la trieuse pondérale, où il suffit d'entrer le poids en grammes. Le produit dosé peut être versé dans la trémie de 6 litres par l'ouverture rectangulaire (à partir d'un sac ou d'une pelle) ou une deuxième entrée de tuyau peut être utilisée pour remplir automatiquement le produit. La trémie abrite la vis sans fin et les agitateurs qui mélangent le produit en continu. Lemélange du matériau à l'intérieur de la trémie peut s'effectuer selon trois modes : mélange continu, mélange uniquement pendant le dosage, arrêt. La vitesse de mélange peut être modifiée en fonction des besoins et du type de matériau. Le choix du système de mélange dépend du type et de la nature du matériau. Le processus de dosage peut être lancé manuellement pour chaque lot séparément (au moyen d'un bouton sur la trieuse pondérale), ou il est possible de régler le mode automatique lorsque la trieuse pondérale reconnaît elle-même qu' un conteneur de matériau est placé sur elle et lance le processus de dosage. En mode automatique, il suffit de placer les bouteilles / ou les emballages sur la balance, où le démarrage et l'arrêt du dosage sont automatisés par le distributeur lui-même. La vis et la balance sont toutes deux dotées d'un compteur de lots, de sorte que le nombre réel de lots finis peut être vérifié à tout moment et que l'opérateur de la machine n'a pas à vérifier, mesurer ou compter quoi que ce soit. Laprécision de la machine est basée sur la taille (poids) d'un seul lot, la machine est capable de distribuer des lots plus importants avec une grande précision et répétabilité avec une différence allant jusqu'à 0,5g. Pour les lots plus petits, il est possible d'obtenir une précision encore plus grande. La vitesse de rotation de la vis (vitesse de dosage) a également une influence : plus la vitesse est élevée, plus l'imprécision est faible. Deux tailles différentes de vis sans fin sont fournies avec le doseur, de sorte que la machine peut être utilisée pour des poudres très fines (amidon, colorants) ainsi que pour des matériaux plus grossiers (farine grossière, sel). Le dosage par vis sans fin est très doux pour la matière à doser. Un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de tours de la vis sans fin, qui dépendent de la taille d'un lot. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec le matériau enrobé pendant le fonctionnement sont en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Contenu du paquet. Démonstration vidéo