Distributeur pondéral semi-automatique - Remplisseur de liquides 20-5000g La machine de remplissage entièrement en acier inoxydable convient à la distribution de liquides et de substances liquides visqueuses (épaisses) telles que : miels, huiles, yaourts, sirops, ketchups, sauces, gels, crèmes, désinfectants et autres liquides plus épais qui ne peuvent pas être distribués de manière fiable à l'aide de pompes ou de distributeurs conventionnels. Ledistributeur se compose d'un grand récipient d'une capacité de 33 litres (environ 45 kg de miel) à partir duquel la substance s'écoule par une buse dans un récipient préparé à l'avance. Le poids de chaque lot, compris entre 20 et 5000 g avec une résolution de 1 g, est réglé sur une balance de contrôle reliée à un piston pneumatique qui ferme et ouvre la buse de distribution. La balance est utilisée pour régler et contrôler le poids des lots, elle est actionnée par des boutons à membrane, il y a trois écrans LED sur la balance qui affichent le poids réglé, le poids pesé et le nombre de lots pesés. Ledistributeur est très facile à utiliser : l'opérateur fixe le poids d'un lot, place le récipient sur la balance et lance le processus de distribution en appuyant sur le bouton de la balance ou sur la pédale, le piston pneumatique ouvre la buse à partir de laquelle la substance de la trémie commence à s'écouler dans le récipient préparé et lorsque le poids fixé est atteint, la buse se referme. La balance est dotée d'une fonction "TARE", qui permet de lire le poids du récipient / du pot. Le plateau en acier inoxydable est boulonné à un support robuste en acier inoxydable, le support est réglable en hauteur en deux positions : 30 et 45 cm. La balance a des pieds réglables et un niveau à bulle qui permet de la mettre à niveau pour un pesage plus précis, la balance n'est en aucun cas fixée au support et peut être déplacée librement. La précision et la rapidité du dosage dépendent de la viscosité et du volume du liquide à doser, mais dans la pratique, même en dosant de l'eau pure, l'écart n'est que de l'ordre du gramme. Le piston pneumatique doit être connecté au système de distribution d'air ou à un compresseur avec une pression d'air de 0,4 - 0,8 Mpa en utilisant le tuyau de 10 mm inclus dans l'emballage. La balance est alimentée par un adaptateur secteur 12V/1A qui est inclus. Le distributeur pneumatique permet de peser et de distribuer jusqu'à 1000 kg en une seule équipe de travail. Le doseur convient aux petites entreprises familiales ou aux moyennes entreprises engagées dans la production et la vente de produits alimentaires tels que le miel, les sirops, les huiles, les yaourts, le lait et d'autres substances liquides épaisses. Le doseur peut également être utilisé pour doser des huiles techniques, des peintures ou d'autres liquides chimiques. Il n'existe pas de certificat alimentaire pour ce produit, mais l'ensemble du système est fabriqué en acier inoxydable, qui convient au contact avec les aliments. Attention : la buse de dosage n'est pas incluse dans l'emballage, les buses peuvent être achetées sur notre e-shop et sont divisées en fonction du type et de la densité de la substance dosée, voir le tableau ci-dessous. Les buses peuvent être achetées selon les besoins, si le type de substance dosée change, il suffit de remplacer la buse par une autre. Vous pouvez tester le distributeur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le distributeur avec votre produit, le technicien vous facturera 1,5 heure de travail pour le nettoyage ultérieur du distributeur après le test. Si le distributeur est présenté avec de l'eau propre uniquement, il n'y aura pas de frais. .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px ; overflow:hidden;padding:10px 5px;word-break:normal;} .tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px ; font-weight:normal;overflow:hidden;padding:10px 5px;word-break:normal;} .tg .tg-0lax{text-align:left;vertical-align:top} Code produit Diamètre de la buse Type de buse 103888 8mm Eau 103889 10mm Huile 103890 12mm Yaourt 103891 19mm Miel 103892 25 mm Miel épais Contenu de la livraison : trieuse pondérale, piston pneumatique, réservoir en acier inoxydable, adaptateur électrique, pédale avec câble de 2m, accessoires (vis, tuyau d'alimentation en air de 2m, outils de montage).

La machine à emballer sous vide et sous film alimentaire SFS 110 est l'auxiliaire de cuisine idéal pour vous aider à prolonger la durée de conservation de vos aliments jusqu'à cinq fois. Plus besoin de jeter les aliments périssables. Il suffit de les emballer et de prolonger leur date de péremption. La détérioration des aliments est due à des réactions chimiques qui se produisent lorsque les aliments sont exposés à l'air, à la température, à l'humidité, aux enzymes et au développement de micro-organismes. Ce processus peut être considérablement ralenti en conservant les aliments sous vide. L'emballage sous vide réduit la pression absolue de l'air dans le sac en éliminant l'oxygène. L'oxygène présent dans l'air entraîne la détérioration des aliments car il provoque l'oxydation, qui entraîne la perte de la valeur nutritionnelle, du goût et d'autres propriétés de l'aliment. Le SFS 110 contient son propre compresseur efficace qui extrait tout l'air du sac et crée un vide partiel. Il fonctionne avec des sacs rainurés d'une largeur maximale de 28 cm. Il est possible d'utiliser soit des sacs préfabriqués de dimensions fixes, soit un manchon (tunnel) dans lequel vous pouvez découper un sac aux dimensions requises (largeur maximale de 28 cm x longueur requise). En utilisant la machine à vide uniquement comme soudeuse de film, vous créez la soudure finale du sac et une deuxième soudure est créée lors de la mise sous vide. L'aspirateur peut donc également être utilisé comme soudeuse de film uniquement, même pour des films autres que les films festonnés. Toutefois, il faut utiliser des feuilles ayant approximativement la même épaisseur de matériau. L'intervalle de soudage est fixé à 5 secondes. La largeur de la soudure est de 1 mm. La soudure obtenue est très solide, suffisamment solide pour maintenir le vide pendant une longue période. L'utilisation est très simple et intuitive. Il suffit d'insérer l'extrémité ouverte du sac dans la chambre à vide, de fermer le couvercle et d'appuyer sur le bouton pour commencer la mise sous vide. Une fois le vide créé, le sac se soude automatiquement. Le processus peut être interrompu à tout moment. Un bouton séparé permet d'activer uniquement la barre de soudure. L'ensacheuse sous vide est particulièrement adaptée à la mise sous vide de la viande, du poisson, des légumes, des fruits, des snacks et des mélanges en vrac perdant leur arôme - thé, café. Il est également possible de mettre sous vide d'autres produits que les aliments. Les sacs sous vide conviennent à la cuisson sous vide. L'emballage contient 3 m de film ondulé de 28 cm de large (tunnel). Ne pas conserver le sac sous vide avec le couvercle fermé. Une compression prolongée du caoutchouc d'étanchéité peut provoquer des fuites.

Distributeur à vis semi-automatique de précision pour les produits en poudre fine et les mélanges de 1 à 100 g . Le distributeur industriel à vis convient au dosage précis de produits en vrac fins (sucre en poudre, divers types de sel, épices, cannelle, amidons, cacao, divers produits en poudre à forte teneur en matières grasses qui ont tendance à coller, colorants en poudre, produits synthétiques en poudre fine, etc.) Les distributeurs ou machines d'emballage conventionnels dotés de balances vibrantes ne sont pas en mesure de distribuer avec précision les mélanges de poudres fines, qui collent à la balance en raison des vibrations lors de la distribution et s'empoussièrent dans l'environnement. Pour ces mélanges de poudres, il est nécessaire d'utiliser des doseurs à vis sans fin. Le doseur à vis détermine le poids du lot résultant en fonction du nombre et de la vitesse de rotation du mécanisme de la vis sans fin, ce qui permet un dosage très précis des poudres fines et des mélanges sans poussière ambiante ni colmatage du mécanisme de pesage. Le système se compose de deux parties : 1) l'unité de contrôle et 2) la partie de dosage. Les deux parties sont solidement montées sur une base en acier inoxydable qui repose sur des pieds caoutchoutés réglables en hauteur. La commande (à l'exception du bouton de démarrage et du bouton d'urgence) s'effectue par contact sur l'écran couleur. Le processus de dosage est déclenché par une pédale en standard. À la demande du client, le démarrage peut être modifié, par exemple, au moyen d'une minuterie ou d'un capteur optique. Le fonctionnement est très simple, il suffit de sélectionner le poids désiré d'une dose en grammes dans la gamme de 1-100g et après avoir appuyé sur le bouton RUN (bouton vert) la machine est prête pour le dosage, à chaque pression de la pédale une dose est déchargée de l'embouchure du distributeur. Un récipient en acier inoxydable de 8 litres à remplissage par le haut est utilisé comme trémie pour le produit dosé. Il abrite la vis sans fin ainsi que des agitateurs qui, soit en continu, soit pendant le dosage, mélangent le produit pour éviter qu'il ne se dépose sur les parois de la machine. L'agitation peut être désactivée, laissée en marche en permanence ou lancée uniquement lors du dosage. Le choix du système de mélange dépend du type et de la nature du matériau. Le bras sur lequel est monté le mécanisme de dosage est rotatif et réglable en hauteur, ce qui permet de doser, par exemple, dans des conteneurs placés à côté du doseur. Le système est équipé d'une fonction d'étalonnage fiable et simple, grâce à laquelle les produits en vrac peuvent être dosés avec une grande précision. Le dosage par vis sans fin est très doux pour les matériaux à doser, un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de tours de la vis sans fin, qui dépendent de la taille d'un seul lot. Contenu de l'emballage : doseur à vis sans fin 1-100g, trémie 8L, manuel, cordon d'alimentation.  

Station de reprise de BGA par convection pour le dessoudage et le soudage par refusion ZM-R5860C Station pour dessouder et souder les circuits BGA et CMS en utilisant la méthode de chauffage par convection. L'air chaud est utilisé comme moyen de soudage. La technologie de transfert de chaleur par convection offre un contrôle beaucoup plus précis de la température des composants chauffés que le chauffage infrarouge, ainsi qu'une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le Seamark R5860C représente la gamme professionnelle des systèmes de reprise semi-automatiques haut de gamme. Il est contrôlé par un ordinateur industriel intégré avec un panneau de commande LCD tactile. Le système optique intégré pour l'inspection visuelle rend le travail avec l'appareil très confortable. Par conséquent, le retour d'information à l'opérateur augmente la fiabilité de l'ensemble du processus de reprise. Lechauffage du dessus est assuré par un élément chauffant à air chaud d'une puissance d'entrée de 800W, situé sur un bras mobile à trois axes. Le flux d'air chaud est dirigé avec précision en fonction de la taille du circuit BGA par un dispositif d'air chaud approprié, qui est fixé à la sortie par un aimant. Le changement de buse ne nécessite donc aucun outil et se fait en quelques instants. La température de l'air chaud est mesurée par un capteur interne situé à l'embouchure de la tête d'air chaud. Grâce à la méthode de chauffage par convection, contrairement aux systèmes infrarouges, il n'est pas nécessaire de placer une sonde de température supplémentaire à la surface ou au pied de la puce chauffée pour faire fonctionner le système. Une autre différence par rapport aux modèles inférieurs est la solution de préchauffage des circuits imprimés. Le système Rework est équipé d'un total de six émetteurs infrarouges céramiques formant le chauffage du PCB. Les plaques chauffantes de 2700W sont capables de préchauffer l'ensemble du circuit imprimé d'une carte mère de taille normale afin d'éviter toute déformation pendant le soudage. Un chauffage adéquat, c'est-à-dire complet et suffisant, de la zone sur laquelle la puce est placée est essentiel pour le bon déroulement de l'opération. Par conséquent, le chauffage de l'emplacement réel sous lequel le circuit BGA est soudé est effectué ici avec la même technologie qu'en haut. Au milieu, entre les plaques de préchauffage en céramique, se trouve l'élément inférieur à air chaud de 1200W. Comme pour l'élément chauffant supérieur, la température des gaz chauds à la bouche est mesurée avec précision. La face inférieure de la carte de circuit imprimé est donc chauffée par une combinaison de rayonnement et de convection. Le transfert de chaleur par convection est utilisé directement sous le point de soudure et l'avantage est à nouveau un contrôle plus précis de la température et, grâce à la puissance extrême, un chauffage plus rapide. La puissance totale absorbée par la face inférieure du circuit imprimé est de 3,9 kW. Le lit à aimants maintient de manière fiable l'accessoire d'air chaud sélectionné en fonction de la taille de la zone à chauffer. La hauteur de la buse inférieure peut être modifiée par une commande rotative située sur le côté droit de l'appareil. La puissance calorifique élevée de la station assure un chauffage rapide et régulier, même lorsqu'on travaille avec une plaque robuste, de grande taille et entièrement remplie sur laquelle sont montés des transformateurs, des dissipateurs thermiques ou d'autres composants matériels. Un élément important de l'ensemble est le système de contrôle visuel du processus de refonte, représenté par une caméra avec un zoom et une ouverture contrôlée pour maîtriser la profondeur de champ. La caméra, un écran LCD externe et la structure de montage de la caméra sont inclus. La commande effective de la station et le réglage des profils de température ne nécessitent pas de connexion PC. La station ne peut pas être connectée à un PC - un ordinateur avec le système d'exploitation est déjà inclus. Pour stocker les profils de température et les courbes enregistrées, connectez une clé USB au port situé sur la face avant de l'appareil.Tout est contrôlé et réglé sur l'écran tactile. Le travail est beaucoup plus confortable et rapide par rapport à l'utilisation d'une combinaison souris-clavier. Vous pouvez gérer 50 profils personnalisés qui peuvent être sauvegardés ou chargés à partir d'une clé USB. Le profil de température comporte 8 sections définies par l'utilisateur, définies par le temps, la température, la pente de la courbe (°C/s) pour les émetteurs de chaleur supérieurs et inférieurs. Pendant le processus de refonte, vous pouvez voir les formes d'onde des trois températures mesurées sur l'écran LCD. La courbe de température est enregistrée et vous pouvez l'analyser en détail après l'opération. Lesystème de reprise est compatible avec les soudures au plomb et sans plomb. Il permet de chauffer en toute sécurité tous les composants tels que SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA et tous les μBGA en époxy. Sont inclus 6 accessoires à air chaud de taille 60x60mm (entonnoir quadrilatéral), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm et 41x41mm. La table de serrage des cartes de circuits imprimés est fixée au châssis du système et, avec les accessoires fournis, permet de serrer n'importe quelle forme de carte jusqu'à 415 mm de longueur. Le compresseur des pinces à vide est intégré et se déclenche en appuyant sur un bouton situé sur le panneau avant. Une mire laser est utilisée pour centrer avec précision la puce soudée sous l'illuminateur infrarouge. Avec la plus grande poignée en caoutchouc, il peut contenir jusqu'à 200 g. Par rapport à d'autres systèmes de retraitement, vous pouvez vous attendre à des réponses plus rapides aux changements de température souhaités grâce à des émetteurs thermiques puissants et à une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le R5860C se caractérise par une conception et une fabrication soignées, associées au confort de l'opérateur. Malgré l'énorme puissance initiale absorbée lors du démarrage du profil de soudure, la protection du circuit par un disjoncteur B16 (si la connexion est dédiée) est suffisante. La station de réparation ZM-R5860C comprend station avec déplacement intégré pour le montage de circuits imprimés et écran LCD intégré avec contrôle tactile moniteur LCD externe de 15" pour l'affichage des détails de la soudure (adaptateur d'alimentation inclus) appareil photo avec zoom et contrôle de l'ouverture pour le réglage de la profondeur de champ ; (adaptateur électrique inclus) pince à vide intégrée - stylo à vide + 2 ventouses en caoutchouc visée laser pour centrer le PCB 6 attaches pour le montage de formes atypiques de PCB 6 accessoires pour air chaud 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 capteur de température externe câble d'alimentation manuel Exemples d'utilisation de la station de réparation remplacement de l'air chaud lors de la réparation de téléphones portables - le chauffage infrarouge ne souffle pas les petites pièces remplacement des processeurs et des chipsets pour les ordinateurs, les portables, les netbooks et les ultrabooks le retraitement des puces dans les unités de contrôle des voitures   retrait et refusion des puces graphiques défectueuses refusion de la puce graphique réparation de toutes les puces SMD sur les cartes mères refonte de la Xbox refonte de la Playstation reflux Nintendo Wii refusion du blindage métallique de la carte mère du téléphone mobile (MOTOROLA utilise notamment un blindage métallique épais) refusion de processeurs ou de mémoires de téléphones portables - défauts courants dans les téléphones équipés de cartes de circuits imprimés minces (SIEMENS) le préchauffage peut également être utilisé en conjonction avec un fer à souder à air chaud Inclus dans la livraison