Doseur à vis sans fin à poids corrigé pour matériaux en vrac et poussiéreux 0,5-30g Doseur industriel à vis pour mélanges et matériaux poussiéreux et pulvérulents 0,5 - 30g Le plus petit doseur à vis de notre gamme, adapté au dosage de matières pulvérulentes et fines: colorants, métaux en poudre, éléments chimiques, produits en poudre pour la cosmétique mais aussi produits alimentaires tels que divers arômes ou épices. Ce modèle offre la possibilité de distribuer même dans de très petits flacons dont le diamètre intérieur du col est de 12 mm. Les distributeurs à vis sont utilisés lorsque les distributeurs conventionnels ou les machines d'emballage dotées de balances vibrantes ne sont pas en mesure de distribuer avec précision des mélanges de poudres fines, qui collent à la balance en raison des vibrations lors de la distribution et sont dispersés dans l'environnement. Pour ces mélanges de poudres, il est nécessaire d'utiliser des machines de dosage à vis sans fin. Ledistributeur est équipé d'une trieuse pondérale qui vérifie le poids du produit en cours de dosage et lorsque le poids défini pour une dose est atteint, la balance envoie un signal et arrête l'engrenage à vis sans fin. De cette manière, il est possible d'obtenir un dosage très précis pour les poudres et les matériaux en vrac problématiques, ce que les autres doseurs ne peuvent pas faire. Ledoseur à vis sans fin se compose d'une unité de commande fixée sur une base en acier inoxydable. L'unité de commande permet de régler la vitesse du moteur, de définir le nombre de doses ou d'activer et de désactiver le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie de la vis sans fin. La deuxième partie est la vis sans fin elle-même avec la trémie de 6 litres en acier inoxydable et la pale de mélange. La vis sans fin avec la trémie est montée sur un bras pivotant de sorte qu'elle peut être tournée hors du socle pour une distribution plus confortable dans des bouteilles et des récipients de différentes tailles. Au milieu de la trémie est fixée une vis qui tourne pour déplacer le produit vers la sortie. Autour de la vis tournent les pales de mélange qui mélangent le produit à l'intérieur de la trémie afin qu'il ne colle pas aux bords et qu'il tombe uniformément dans la vis de distribution. La troisième partie est la trieuse pondérale qui est connectée à la vis sans fin. La trieuse pondérale est utilisée pour définir le poids d'un lot et vérifie également le lot pesé et donne un retour d'information au doseur pour arrêter le dosage lorsque le poids est atteint. Le processus de dosage peut être lancé manuellement pour chaque lot séparément (à l'aide d'un bouton sur la trieuse pondérale), ou il est possible de définir un mode automatique dans lequel la trieuse pondérale reconnaît elle-même qu'un conteneur de matériaux est placé sur elle et lance le processus de dosage. En mode automatique, il suffit de placer les bouteilles ou les emballages sur la balance et le démarrage et l'arrêt du processus de dosage sont automatisés par le doseur lui-même. La vis et la balance sont toutes deux équipées d'un compteur de lots, de sorte que le nombre réel de lots finis peut être vérifié à tout moment et que l'opérateur de la machine n'a pas besoin de vérifier, de mesurer ou de compter quoi que ce soit. Lavis a une sortie de 25 mm de diamètre à 145 mm au-dessus de la trieuse pondérale. Le diamètre de la sortie peut être réduit à 12 mm grâce à l'extension incluse qui modifie également la hauteur de la sortie à 70 mm au-dessus de la trieuse pondérale. L'appareil convient au remplissage de bouteilles et de récipients de taille très petite ou moyenne. S'il est nécessaire de remplir des bouteilles plus grandes, la balance peut être placée plus bas contre la vis sans fin ou la vis sans fin peut être soutenue pour être plus haute par rapport à la trieuse pondérale. La hauteur de la vis sans fin peut être abaissée, si nécessaire, en desserrant les vis de blocage et en déplaçant la vis sans fin et la trémie le long de l'axe de la barre sur laquelle la vis sans fin est fixée. Laprécision de la machine est basée sur la taille (poids) d'un seul lot, la machine est capable de distribuer des lots plus importants avec une grande précision et répétabilité avec une différence allant jusqu'à 0,5 g. Pour les lots plus petits, une précision encore plus grande peut être obtenue. La vitesse de rotation de la vis (vitesse de dosage) influe également sur l'ensemble : plus la vitesse est élevée, plus l'imprécision est faible. Deux tailles différentes de vis sans fin sont fournies avec le doseur, de sorte que la machine peut être utilisée pour des poudres très fines (amidon, colorants) ainsi que pour des matériaux plus grossiers (farine grossière, sel). le dosage par vis sans fin est très doux pour la matière à doser. Un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de tours de la vis sans fin, qui dépendent de la taille d'un lot. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec le matériau enrobé pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Démonstration vidéo

Station de soudage de table ATETOOL AE970D - 80W avec chauffage direct de la panne. La station de soudage à commande numérique ATETOOL AE970D avec chauffage direct de la panne offre un design fonctionnel et moderne et apporte les hautes performances et la fiabilité que nous connaissons de la série des stations de soudage pro dans une catégorie de prix inférieure. Le principal avantage de la station par rapport à la concurrence est le stylo de soudage avec chauffage direct par induction et mesure précise de la température directement dans la panne. La station utilise des pointes spéciales "actives" de type T80 pour le brasage, ces pointes sont déjà équipées d'un chauffage par induction et d'un capteur de température.cela signifie qu'il y a une bobine de cuivre autour de la panne, qui par induction peut chauffer la panne très rapidement et grâce au capteur de température situé très près de la pointe, la station peut réagir très rapidement aux changements de température de la pointe et changer la puissance de chauffage en fonction de la situation, de sorte qu'il n'y a pas de fluctuations de température qui peuvent affecter la qualité et la fiabilité du joint soudé. La station de soudage de table AE970D intègre toute l'électronique dans un châssis en ABS gris au look moderne et minimaliste, un écran LCD rétroéclairé en bleu sur la face avant, un seul bouton de commande pour changer de fonction et une molette pour régler la température ou modifier les paramètres. La poignée, avec son câble en silicone durable et flexible , se connecte à la station par l'intermédiaire d'un connecteur à cinq broches largement utilisé, qui a fait ses preuves et est fiable. Au-dessus de l'entrée de la poignée se trouve une LED verte qui indique la chauffe de la pointe du stylo à souder. La station dispose d'une commande en continu dans la plage 100-550℃, s'il vous arrive d'oublier d'éteindre le fer à souder chaud après le travail, vous trouverez la fonction d'arrêt automatique du chauffage de la panne après 10 minutes d'inactivité (la fonction peut être désactivée), Les pointes de fer à souder sont dites actives, c'est-à-dire qu'elles disposent d'un serpentin chauffant intégré et d'un capteur de température dans l'embout de la panne. Cela permet à la panne de réagir immédiatement aux changements de charge de la pointe lors du brasage de grandes surfaces de circuits imprimés, de connecteurs et de fils de grande section, où la dissipation de la chaleur est rapide, et c'est précisément dans ces cas que les avantages des pannes à chauffage direct apparaissent. Les pannes de rechange peuvent également être achetées séparément dans notre e-shop. Emballage :station desoudageAE970D, support manuel avec fil, panne ronde, cordon d'alimentation.  

Station de reprise de BGA par convection pour le dessoudage et le soudage par refusion ZM-R5860C Station pour dessouder et souder les circuits BGA et CMS en utilisant la méthode de chauffage par convection. L'air chaud est utilisé comme moyen de soudage. La technologie de transfert de chaleur par convection offre un contrôle beaucoup plus précis de la température des composants chauffés que le chauffage infrarouge, ainsi qu'une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le Seamark R5860C représente la gamme professionnelle des systèmes de reprise semi-automatiques haut de gamme. Il est contrôlé par un ordinateur industriel intégré avec un panneau de commande LCD tactile. Le système optique intégré pour l'inspection visuelle rend le travail avec l'appareil très confortable. Par conséquent, le retour d'information à l'opérateur augmente la fiabilité de l'ensemble du processus de reprise. Lechauffage du dessus est assuré par un élément chauffant à air chaud d'une puissance d'entrée de 800W, situé sur un bras mobile à trois axes. Le flux d'air chaud est dirigé avec précision en fonction de la taille du circuit BGA par un dispositif d'air chaud approprié, qui est fixé à la sortie par un aimant. Le changement de buse ne nécessite donc aucun outil et se fait en quelques instants. La température de l'air chaud est mesurée par un capteur interne situé à l'embouchure de la tête d'air chaud. Grâce à la méthode de chauffage par convection, contrairement aux systèmes infrarouges, il n'est pas nécessaire de placer une sonde de température supplémentaire à la surface ou au pied de la puce chauffée pour faire fonctionner le système. Une autre différence par rapport aux modèles inférieurs est la solution de préchauffage des circuits imprimés. Le système Rework est équipé d'un total de six émetteurs infrarouges céramiques formant le chauffage du PCB. Les plaques chauffantes de 2700W sont capables de préchauffer l'ensemble du circuit imprimé d'une carte mère de taille normale afin d'éviter toute déformation pendant le soudage. Un chauffage adéquat, c'est-à-dire complet et suffisant, de la zone sur laquelle la puce est placée est essentiel pour le bon déroulement de l'opération. Par conséquent, le chauffage de l'emplacement réel sous lequel le circuit BGA est soudé est effectué ici avec la même technologie qu'en haut. Au milieu, entre les plaques de préchauffage en céramique, se trouve l'élément inférieur à air chaud de 1200W. Comme pour l'élément chauffant supérieur, la température des gaz chauds à la bouche est mesurée avec précision. La face inférieure de la carte de circuit imprimé est donc chauffée par une combinaison de rayonnement et de convection. Le transfert de chaleur par convection est utilisé directement sous le point de soudure et l'avantage est à nouveau un contrôle plus précis de la température et, grâce à la puissance extrême, un chauffage plus rapide. La puissance totale absorbée par la face inférieure du circuit imprimé est de 3,9 kW. Le lit à aimants maintient de manière fiable l'accessoire d'air chaud sélectionné en fonction de la taille de la zone à chauffer. La hauteur de la buse inférieure peut être modifiée par une commande rotative située sur le côté droit de l'appareil. La puissance calorifique élevée de la station assure un chauffage rapide et régulier, même lorsqu'on travaille avec une plaque robuste, de grande taille et entièrement remplie sur laquelle sont montés des transformateurs, des dissipateurs thermiques ou d'autres composants matériels. Un élément important de l'ensemble est le système de contrôle visuel du processus de refonte, représenté par une caméra avec un zoom et une ouverture contrôlée pour maîtriser la profondeur de champ. La caméra, un écran LCD externe et la structure de montage de la caméra sont inclus. La commande effective de la station et le réglage des profils de température ne nécessitent pas de connexion PC. La station ne peut pas être connectée à un PC - un ordinateur avec le système d'exploitation est déjà inclus. Pour stocker les profils de température et les courbes enregistrées, connectez une clé USB au port situé sur la face avant de l'appareil.Tout est contrôlé et réglé sur l'écran tactile. Le travail est beaucoup plus confortable et rapide par rapport à l'utilisation d'une combinaison souris-clavier. Vous pouvez gérer 50 profils personnalisés qui peuvent être sauvegardés ou chargés à partir d'une clé USB. Le profil de température comporte 8 sections définies par l'utilisateur, définies par le temps, la température, la pente de la courbe (°C/s) pour les émetteurs de chaleur supérieurs et inférieurs. Pendant le processus de refonte, vous pouvez voir les formes d'onde des trois températures mesurées sur l'écran LCD. La courbe de température est enregistrée et vous pouvez l'analyser en détail après l'opération. Lesystème de reprise est compatible avec les soudures au plomb et sans plomb. Il permet de chauffer en toute sécurité tous les composants tels que SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA et tous les μBGA en époxy. Sont inclus 6 accessoires à air chaud de taille 60x60mm (entonnoir quadrilatéral), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm et 41x41mm. La table de serrage des cartes de circuits imprimés est fixée au châssis du système et, avec les accessoires fournis, permet de serrer n'importe quelle forme de carte jusqu'à 415 mm de longueur. Le compresseur des pinces à vide est intégré et se déclenche en appuyant sur un bouton situé sur le panneau avant. Une mire laser est utilisée pour centrer avec précision la puce soudée sous l'illuminateur infrarouge. Avec la plus grande poignée en caoutchouc, il peut contenir jusqu'à 200 g. Par rapport à d'autres systèmes de retraitement, vous pouvez vous attendre à des réponses plus rapides aux changements de température souhaités grâce à des émetteurs thermiques puissants et à une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le R5860C se caractérise par une conception et une fabrication soignées, associées au confort de l'opérateur. Malgré l'énorme puissance initiale absorbée lors du démarrage du profil de soudure, la protection du circuit par un disjoncteur B16 (si la connexion est dédiée) est suffisante. La station de réparation ZM-R5860C comprend station avec déplacement intégré pour le montage de circuits imprimés et écran LCD intégré avec contrôle tactile moniteur LCD externe de 15" pour l'affichage des détails de la soudure (adaptateur d'alimentation inclus) appareil photo avec zoom et contrôle de l'ouverture pour le réglage de la profondeur de champ ; (adaptateur électrique inclus) pince à vide intégrée - stylo à vide + 2 ventouses en caoutchouc visée laser pour centrer le PCB 6 attaches pour le montage de formes atypiques de PCB 6 accessoires pour air chaud 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 capteur de température externe câble d'alimentation manuel Exemples d'utilisation de la station de réparation remplacement de l'air chaud lors de la réparation de téléphones portables - le chauffage infrarouge ne souffle pas les petites pièces remplacement des processeurs et des chipsets pour les ordinateurs, les portables, les netbooks et les ultrabooks le retraitement des puces dans les unités de contrôle des voitures   retrait et refusion des puces graphiques défectueuses refusion de la puce graphique réparation de toutes les puces SMD sur les cartes mères refonte de la Xbox refonte de la Playstation reflux Nintendo Wii refusion du blindage métallique de la carte mère du téléphone mobile (MOTOROLA utilise notamment un blindage métallique épais) refusion de processeurs ou de mémoires de téléphones portables - défauts courants dans les téléphones équipés de cartes de circuits imprimés minces (SIEMENS) le préchauffage peut également être utilisé en conjonction avec un fer à souder à air chaud Inclus dans la livraison

Transformateur linéaire d'alimentation en courant continu régulé 0-15V, 0-5A. La tension est réglée par deux potentiomètres - grossier, fin ; la fonction de limitation du courant ou de source de courant est réglée de la même manière. Deux écrans LED segmentés indiquent la tension actuelle aux bornes de sortie de l'alimentation et le courant consommé.