La soudeuse de sacs, sachets et films en continu FR-600A avec son propre convoyeur est une alternative plus petite aux grandes soudeuses de type DBF-770 et FR-900. La taille et la conception de la soudeuse la rendent adaptée à l'emballage dans des sacs plus petits en PE, PP, PVC et Alu. Grâce à la soudure double face, elle peut également souder des sacs plus épais et des sachets de thé et de café. Les points forts de la FR-600 sont une vitesse de travail élevée, qui permet de réaliser des emballages à grande vitesse et en grande quantité, et un régulateur de température PID précis, qui peut être utilisé pour régler très précisément la température de soudage souhaitée pour différents types de matériaux de sacs et de films. La soudeuse en continu se compose de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre le film. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est une matrice moletée, qui crée de fines indentations (dépressions) pour renforcer encore la soudure. La soudeuse en continu FR-600A est très simple à utiliser. Le panneau de commande comporte quatre interrupteurs - marche/arrêt, marche de l'élément chauffant, marche du ventilateur de refroidissement pour le bloc de refroidissement et un bouton pour mettre la bande en marche/arrêt. Un potentiomètre rotatif permet de sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. Le dernier élément est le contrôle de la température via un contrôleur PID avec un écran LCD, pour afficher la température actuelle et la température de consigne. La plage de température de cette soudeuse en continu est comprise entre 0 et 300°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale de l'alimentateur et au film à souder. La FR-600A est environ 1/3 plus courte que les soudeuses FR-900 et DBF-770 (selon le type). Grâce à sa taille compacte, la FR-600A peut être placée sur un établi où elle ne prendra pas beaucoup de place. La soudeuse en continu est équipée d'un convoyeur à bande en caoutchouc d'une largeur de 115 mm et d'une longueur active de 46 cm. L'ensemble de l'appareil est spécialement conçu pour une charge de travail élevée, lorsqu'il est nécessaire de souder un grand nombre d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois plus de temps avec une soudeuse à levier classique. Il convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits. Contenu de l'emballage

Le contrôleur numérique PID MF 108 - 802 est utilisé pour un contrôle et une régulation précis et efficaces non seulement des systèmes industriels, mais aussi des appareils domestiques courants tels que les chaudières, les climatiseurs, les pompes et autres machines et appareils similaires utilisés pour le chauffage, le refroidissement, le chauffage ou le pompage de l'eau. Le principe d'un contrôleur PID est d'utiliser trois composantes différentes - proportionnelle, intégrative et dérivée - pour obtenir le contrôle le meilleur et le plus stable. En se réglant automatiquement sur la valeur optimale dans les conditions données, le régulateur PID permet d'obtenir le contrôle le plus efficace avec une grande précision sans écarts majeurs. Les valeurs des composantes P, I et D peuvent être réglées manuellement, mais dans la plupart des cas, en particulier dans les conditions domestiques, il est préférable de confier la correction des composantes individuelles à l'automate du régulateur qui, grâce à la fonction "Autotuning", peut régler les valeurs optimales avec une grande précision et fiabilité afin que le contrôle soit aussi efficace que possible. Pour fonctionner, le régulateur PID a besoin d'une valeur d'entrée (par exemple, la température ambiante souhaitée), d'une entrée de retour (pour la régulation de la température, il s'agit d'un capteur de température) et d'une commande de sortie (relais, SSR, etc.) pour la commutation de l'appareil de chauffage. L'automatisation se chargera ensuite de régler correctement le système afin que la régulation du chauffage soit aussi efficace que possible et que la température de la pièce soit maintenue sans écarts notables. Lemodèle MF108-802, dans un châssis gris compact, est conçu pour une installation en rack ou sur le tableau de bord. Par rapport aux autres modèles proposés, celui-ci est doté d'un grand écran lumineux qui est très visible, même à distance. Un bornier à vis classique est prévu à l'arrière du contrôleur pour connecter l'alimentation (AC85-265V 50/60Hz), les éléments d'entrée et de sortie. Le contrôleur permet un réglage manuel de tous les éléments (P, I, D), mais un réglage automatique peut également être sélectionné à l'aide de la fonction Autotuning. Cette fonction sera surtout utilisée par les utilisateurs moins expérimentés qui n'ont aucune expérience du réglage manuel des régulateurs PID. Plusieurs types de capteurs de température ou d'éléments de tension linéaire pour la pression, le débit, etc. peuvent être connectés en entrée. Le contrôleur est également équipé de deux alarmes Lo/Hi pour avertir des valeurs limites inférieures ou supérieures mesurées . Notre offre comprend trois régulateurs PID MF108-802, qui ne diffèrent que par le contrôle de la sortie Numéro de stock Modèle Sortie 104640 Contrôleur PID MF108-802-VN pour relais SSR 104641 Contrôleur PID MF108-802-6N 0-10VDC 104642 Contrôleur PID MF108-802-MN relais 5A/250VAC Emballage : régulateur PID, clip de verrouillage en plastique

Scelleur de fil électrique à main avec roue de guidage. Pour une fixation solide de l'entretoise dans les cadres, il est nécessaire de sceller les fils métalliques dans l'entretoise en chauffant le fil à une température d'environ 150-180°C. Une façon de chauffer et de sceller les fils rapidement et facilement est d'utiliser une soudeuse dite manuelle, qui possède une roue de guidage chauffée avec une rainure pour le fil à l'extrémité. La pince à filest très facile à utiliser, il suffit de la brancher sur une prise de courant et d'attendre environ 3 minutes pour qu'elle chauffe jusqu'à 180°C environ. Une fois chauffé, il suffit de passer lentement la roue chaude sur le fil placé sur la paroi intermédiaire, le fil va chauffer contre la roue de guidage chaude et se sceller dans la paroi intermédiaire. La roue comporte une rainure et des dents qui empêchent le fil ou la roue elle-même de passer sur la paroi intermédiaire. La soudeuse manuelle, d'une longueur totale de 22 cm, se compose d'un support de plaque et d'un élément chauffant surmonté d'une roue de guidage avec une rainure pour le fil. La rainure a une largeur de 3 mm et est suffisamment large pour les types de fils les plus courants. Le câble d'alimentation a une longueur de 1,5 m. Contenu de l'emballage

XL-T801 grande étiqueteuse d'emballages et de bouteilles avec imprimante de données de péremption Version modifiée de l'étiqueteuse XL-T801 avec imprimante TTR, qui peut également imprimer la date de péremption, le numéro de lot ou d'autres données en fonction de vos besoins. Le modèle XL-T801 TTR est équipé de l'imprimante HP-241F, qui imprime la date de fabrication/expiration et le numéro de lot sur l'étiquette avant l'étiquetage proprement dit de l'emballage. L'imprimante à transfert thermique HP-241F pour les étiquettes de production et de péremption imprime au choix une série de caractères sur un maximum de trois lignes avec 12 caractères par ligne à l'aide de rubans encreurs à transfert thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct sur différents types de sacs, sachets, en cuir ou directement sur le papier. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête jusqu'à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. La colleuse est idéale pour coller des emballages dans l'industrie cosmétique, chimique, alimentaire et manufacturière, pour coller des bouteilles de boissons (bière, limonade), des shampooings, des produits cosmétiques, des produits de lavage et de blanchisserie, des produits chimiques (peintures, diluants, produits chimiques pour piscine) et tout autre produit dans des emballages ronds en plastique ou en verre. L'étiquetage avec la XL-T801 est simple, très rapide et surtout précis, les bouteilles sont ensuite étiquetées toutes de la même manière, les étiquettes sont collées droites, l'étiqueteuse peut traiter de grandes quantités d'étiquettes en travail posté à une vitesse allant jusqu'à 1800 décollages / heure. Au cœur de l'étiqueteuse se trouve un petit ordinateur doté d'un écran couleur tactile, qui permet de contrôler facilement l'ensemble de la machine. Les étiquettes sont déroulées à partir d'un support métallique à butées latérales, qui peut contenir un rouleau d'étiquettes d'un diamètre maximal de 76 mm (intérieur) et de 250 mm (extérieur). La largeur du support est de 237 mm, ce qui permet de fixer des étiquettes d'une hauteur maximale de 230 mm sur le support. Le déroulement de l'étiquette est assuré par un puissant moteur avec réducteur et régulateur de vitesse, ce qui permet de régler facilement la vitesse d'enroulement en fonction des dimensions de l'étiquette. La partie mécanique de l'étiqueteuse, qui assure le mouvement du bras qui maintient la bouteille pendant l'étiquetage, est contrôlée par un piston pneumatique qui se connecte à un compresseur ou à un système de distribution d'air avec une pression de 0,3-0,5 Mpa à l'aide d'un tuyau de 8 mm et d'un raccord rapide. La pression d'air provenant du collecteur d'air central ou du compresseur peut être réglée à la valeur requise à l'aide du régulateur d'air fourni. La banderoleuse est entièrement métallique, robuste et résistante. Elle repose sur des pieds métalliques et est très stable pendant le travail. Pour lancer le processus de banderolage, il est possible d'utiliser le capteur intégré, qui reconnaît l'emballage inséré, ou de lancer le processus manuellement à l'aide de la pédale. Une fois l'emballage inséré et le processus lancé, l'étiqueteuse déroule l'étiquette elle-même et l'applique sur l'emballage, de sorte que l'opérateur n'a plus qu'à insérer et retirer l'emballage. La machine est équipée de fonctions de comptage de pièces et d'une protection de temps réglable, qui empêche le déroulement spontané des étiquettes si le capteur d'étiquettes n'est pas réglé correctement ou si le processus d'étiquetage est lancé par inadvertance sans qu'une bouteille ne soit insérée.l'étiqueteuse colle d'abord un autocollant puis l'autre sur le même emballage. Dans le menu de commande, il est possible de sélectionner le délai de collage du deuxième autocollant/étiquette et de définir ainsi deux positions différentes des autocollants sur l'emballage.les autocollants du rouleau doivent être placés alternativement sur le support. LeXL-T801 reconnaît les étiquettes individuelles à l'aide d'un capteur optique et convient aussi bien aux étiquettes transparentes qu'aux étiquettes colorées/blanches. Pour déterminer si les étiquettes conviennent à la machine choisie, vous pouvez envoyer des échantillons des étiquettes que vous souhaitez utiliser avec la machine. Nous testerons gratuitement la machine avec vos étiquettes ou nous configurerons la machine en fonction de vos exigences et de vos besoins. Il est également possible d'essayer personnellement la machine dans notre salle d'exposition d'Ostrava, moyennant un accord téléphonique préalable. Ces essais sont conseillés en raison de l'espace entre les étiquettes. L'étiquette ne doit pas présenter de taches transparentes/transparentes sur le bord gauche dans une largeur d'environ 10 mm - le scanner arrêterait la machine sur ces taches (transparentes). Il ne fonctionnera donc pas correctement et n'appliquera pas les étiquettes dans la plage que vous avez spécifiée. Pour la spécification de la quantité d'échantillons et de l'installation elle-même, veuillez contacter notre service technique au +420 603 355 085     Contenu de l'emballage : étiqueteuse XL-801 avec imprimante TTR, pédale, câble d'alimentation, régulateur de pression d'air.