La cercleuse semi-automatique de table YouPack KZB, avec stockage interne des bobines et chargement manuel du ruban, permet de cercler n'importe quelle boîte pouvant être placée sur la surface de travail de la machine en un temps très court - 1,5 secondes. Lacercleuse se compose d'un châssis métallique robuste, à l'intérieur duquel se trouve une unité robuste présentant un taux de défaillance et d'usure très faible, avec une faible consommation d'énergie de 660W. La faible consommation d'énergie est également complétée par une fonction d'économie d'énergie automatique, qui s'active après 60 secondes d'inactivité. Dans les entrailles du dénudeur de bande, vous trouverez également un dispositif de déroulement de la bobine avec une courroie en polypropylène, qui garantit qu'elle ne se coince nulle part (bobine avec courroie non incluse). Après la mise en marche de l'appareil, celui-ci est prêt à souder en un rien de temps. Dans les 5 secondes qui suivent la mise en marche, la bande peut être soudée. L'opérateur place la boîte contenant les produits à souder sur le plan de travail métallique à côté des butées et l'enveloppe avec le ruban, qui est préparé dans l'auge du plan de travail. Il glisse l'extrémité du ruban PP dans la fente située au début de l'auge et le cône l'enlève immédiatement, serre le ruban selon l'intensité de serrage réglée, coupe et soude les deux extrémités ensemble. En même temps, il déroule un autre ruban dans l'auge et le processus peut être répété immédiatement. Tout est très rapide (1,5 seconde). La cercleuse semi-automatique YouPack KZB est montée sur roulettes, ce qui permet de la manipuler facilement. Il y a une porte magnétique de chaque côté du dévidoir de ruban, qui peut être utilisée pour vérifier la quantité de ruban et son emplacement. La hauteur de l'appareil est de 73 cm, ce qui correspond à la hauteur d'un établi normal. Cette hauteur doit être prise en compte pour les colis de grande taille. Nous proposons également une version réduite de cette cercleuse semi-automatique. Cette cercleuse trouvera une large utilisation dans tout commerce de détail ou de gros, en particulier dans l'entreposage et l'expédition où les boîtes en papier doivent être renforcées par des cerclages en plastique PP pour un transport plus sûr. Convient à l'emballage d'appareils ménagers et d'autres appareils électroniques, de produits alimentaires, de produits mixtes, pour l'industrie chimique, dans les imprimeries, dans l'industrie textile ou dans les bureaux de poste. Idéal comme accessoire final pour les lignes de production.

Station de reprise de BGA par convection pour le dessoudage et le soudage par refusion ZM-R5860C Station pour dessouder et souder les circuits BGA et CMS en utilisant la méthode de chauffage par convection. L'air chaud est utilisé comme moyen de soudage. La technologie de transfert de chaleur par convection offre un contrôle beaucoup plus précis de la température des composants chauffés que le chauffage infrarouge, ainsi qu'une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le Seamark R5860C représente la gamme professionnelle des systèmes de reprise semi-automatiques haut de gamme. Il est contrôlé par un ordinateur industriel intégré avec un panneau de commande LCD tactile. Le système optique intégré pour l'inspection visuelle rend le travail avec l'appareil très confortable. Par conséquent, le retour d'information à l'opérateur augmente la fiabilité de l'ensemble du processus de reprise. Lechauffage du dessus est assuré par un élément chauffant à air chaud d'une puissance d'entrée de 800W, situé sur un bras mobile à trois axes. Le flux d'air chaud est dirigé avec précision en fonction de la taille du circuit BGA par un dispositif d'air chaud approprié, qui est fixé à la sortie par un aimant. Le changement de buse ne nécessite donc aucun outil et se fait en quelques instants. La température de l'air chaud est mesurée par un capteur interne situé à l'embouchure de la tête d'air chaud. Grâce à la méthode de chauffage par convection, contrairement aux systèmes infrarouges, il n'est pas nécessaire de placer une sonde de température supplémentaire à la surface ou au pied de la puce chauffée pour faire fonctionner le système. Une autre différence par rapport aux modèles inférieurs est la solution de préchauffage des circuits imprimés. Le système Rework est équipé d'un total de six émetteurs infrarouges céramiques formant le chauffage du PCB. Les plaques chauffantes de 2700W sont capables de préchauffer l'ensemble du circuit imprimé d'une carte mère de taille normale afin d'éviter toute déformation pendant le soudage. Un chauffage adéquat, c'est-à-dire complet et suffisant, de la zone sur laquelle la puce est placée est essentiel pour le bon déroulement de l'opération. Par conséquent, le chauffage de l'emplacement réel sous lequel le circuit BGA est soudé est effectué ici avec la même technologie qu'en haut. Au milieu, entre les plaques de préchauffage en céramique, se trouve l'élément inférieur à air chaud de 1200W. Comme pour l'élément chauffant supérieur, la température des gaz chauds à la bouche est mesurée avec précision. La face inférieure de la carte de circuit imprimé est donc chauffée par une combinaison de rayonnement et de convection. Le transfert de chaleur par convection est utilisé directement sous le point de soudure et l'avantage est à nouveau un contrôle plus précis de la température et, grâce à la puissance extrême, un chauffage plus rapide. La puissance totale absorbée par la face inférieure du circuit imprimé est de 3,9 kW. Le lit à aimants maintient de manière fiable l'accessoire d'air chaud sélectionné en fonction de la taille de la zone à chauffer. La hauteur de la buse inférieure peut être modifiée par une commande rotative située sur le côté droit de l'appareil. La puissance calorifique élevée de la station assure un chauffage rapide et régulier, même lorsqu'on travaille avec une plaque robuste, de grande taille et entièrement remplie sur laquelle sont montés des transformateurs, des dissipateurs thermiques ou d'autres composants matériels. Un élément important de l'ensemble est le système de contrôle visuel du processus de refonte, représenté par une caméra avec un zoom et une ouverture contrôlée pour maîtriser la profondeur de champ. La caméra, un écran LCD externe et la structure de montage de la caméra sont inclus. La commande effective de la station et le réglage des profils de température ne nécessitent pas de connexion PC. La station ne peut pas être connectée à un PC - un ordinateur avec le système d'exploitation est déjà inclus. Pour stocker les profils de température et les courbes enregistrées, connectez une clé USB au port situé sur la face avant de l'appareil.Tout est contrôlé et réglé sur l'écran tactile. Le travail est beaucoup plus confortable et rapide par rapport à l'utilisation d'une combinaison souris-clavier. Vous pouvez gérer 50 profils personnalisés qui peuvent être sauvegardés ou chargés à partir d'une clé USB. Le profil de température comporte 8 sections définies par l'utilisateur, définies par le temps, la température, la pente de la courbe (°C/s) pour les émetteurs de chaleur supérieurs et inférieurs. Pendant le processus de refonte, vous pouvez voir les formes d'onde des trois températures mesurées sur l'écran LCD. La courbe de température est enregistrée et vous pouvez l'analyser en détail après l'opération. Lesystème de reprise est compatible avec les soudures au plomb et sans plomb. Il permet de chauffer en toute sécurité tous les composants tels que SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA et tous les μBGA en époxy. Sont inclus 6 accessoires à air chaud de taille 60x60mm (entonnoir quadrilatéral), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm et 41x41mm. La table de serrage des cartes de circuits imprimés est fixée au châssis du système et, avec les accessoires fournis, permet de serrer n'importe quelle forme de carte jusqu'à 415 mm de longueur. Le compresseur des pinces à vide est intégré et se déclenche en appuyant sur un bouton situé sur le panneau avant. Une mire laser est utilisée pour centrer avec précision la puce soudée sous l'illuminateur infrarouge. Avec la plus grande poignée en caoutchouc, il peut contenir jusqu'à 200 g. Par rapport à d'autres systèmes de retraitement, vous pouvez vous attendre à des réponses plus rapides aux changements de température souhaités grâce à des émetteurs thermiques puissants et à une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Le R5860C se caractérise par une conception et une fabrication soignées, associées au confort de l'opérateur. Malgré l'énorme puissance initiale absorbée lors du démarrage du profil de soudure, la protection du circuit par un disjoncteur B16 (si la connexion est dédiée) est suffisante. La station de réparation ZM-R5860C comprend station avec déplacement intégré pour le montage de circuits imprimés et écran LCD intégré avec contrôle tactile moniteur LCD externe de 15" pour l'affichage des détails de la soudure (adaptateur d'alimentation inclus) appareil photo avec zoom et contrôle de l'ouverture pour le réglage de la profondeur de champ ; (adaptateur électrique inclus) pince à vide intégrée - stylo à vide + 2 ventouses en caoutchouc visée laser pour centrer le PCB 6 attaches pour le montage de formes atypiques de PCB 6 accessoires pour air chaud 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 capteur de température externe câble d'alimentation manuel Exemples d'utilisation de la station de réparation remplacement de l'air chaud lors de la réparation de téléphones portables - le chauffage infrarouge ne souffle pas les petites pièces remplacement des processeurs et des chipsets pour les ordinateurs, les portables, les netbooks et les ultrabooks le retraitement des puces dans les unités de contrôle des voitures   retrait et refusion des puces graphiques défectueuses refusion de la puce graphique réparation de toutes les puces SMD sur les cartes mères refonte de la Xbox refonte de la Playstation reflux Nintendo Wii refusion du blindage métallique de la carte mère du téléphone mobile (MOTOROLA utilise notamment un blindage métallique épais) refusion de processeurs ou de mémoires de téléphones portables - défauts courants dans les téléphones équipés de cartes de circuits imprimés minces (SIEMENS) le préchauffage peut également être utilisé en conjonction avec un fer à souder à air chaud Inclus dans la livraison

La machine à souder les sacs alimentaires sous vide et les feuilles d'aluminium QH-01 est l'accessoire de cuisine idéal pour prolonger la durée de vie de vos aliments. La mise sous vide des aliments est un moyen rapide et facile de conserver les aliments sans accès à l'air, ce qui permet de préserver les vitamines et les minéraux contenus dans les aliments, sans accès à l'air, sans développement bactérien, sans dessèchement ni transfert d'odeurs. Les aliments frais tels que la viande, le poisson, les légumes et les fruits se conservent 2 à 5 fois plus longtemps. Les aliments secs ou congelés peuvent être conservés dans un congélateur pendant 1 à 2 ans. Les aliments mis sous vide ont un volume plus petit et se conservent donc mieux L'appareil est très simple et intuitif à utiliser. Il fonctionne avec des sacs et des films ondulés, ses mâchoires pouvant créer une longueur maximale de 295 mm. Il suffit d'insérer l'extrémité ouverte du sac dans la chambre à vide, de fermer le couvercle et d'appuyer sur le bouton pour commencer la mise sous vide. Une fois le vide créé, le sac se soude automatiquement. Le processus peut être interrompu à tout moment. La machine à vide est particulièrement adaptée à la mise sous vide de la viande, du poisson, des légumes, des fruits, des snacks et des mélanges en vrac perdant leur arôme - thé, café. Il est possible de mettre sous vide d'autres produits que les aliments. Les sacs sous vide conviennent à la cuisson sous vide. Le sac sous vide peut être utilisé avec toutes les tailles de nos sacs sous vide, car le sac sous vide de 300 mm de large a des bords de 6 mm soudés de chaque côté en usine et la largeur totale des sacs sans les bords est de 288 mm. Longueur totale du câble d'alimentation : 135 cm. Épaisseur des feuilles soudées : 0,10 - 0,29mm (100 - 290μ). Durée de la mise sous vide : environ 20 secondes (en fonction de la taille du sac à souder) Intervalle entre les cycles : 40 secondes. Ne pas stocker l'aspirateur avec le couvercle verrouillé. Une compression prolongée du caoutchouc d'étanchéité peut provoquer une fuite.

Distributeur à vis semi-automatique de précision pour les produits en poudre fine et les mélanges de 1 à 100 g . Le distributeur industriel à vis convient au dosage précis de produits en vrac fins (sucre en poudre, divers types de sel, épices, cannelle, amidons, cacao, divers produits en poudre à forte teneur en matières grasses qui ont tendance à coller, colorants en poudre, produits synthétiques en poudre fine, etc.) Les distributeurs ou machines d'emballage conventionnels dotés de balances vibrantes ne sont pas en mesure de distribuer avec précision les mélanges de poudres fines, qui collent à la balance en raison des vibrations lors de la distribution et s'empoussièrent dans l'environnement. Pour ces mélanges de poudres, il est nécessaire d'utiliser des doseurs à vis sans fin. Le doseur à vis détermine le poids du lot résultant en fonction du nombre et de la vitesse de rotation du mécanisme de la vis sans fin, ce qui permet un dosage très précis des poudres fines et des mélanges sans poussière ambiante ni colmatage du mécanisme de pesage. Le système se compose de deux parties : 1) l'unité de contrôle et 2) la partie de dosage. Les deux parties sont solidement montées sur une base en acier inoxydable qui repose sur des pieds caoutchoutés réglables en hauteur. La commande (à l'exception du bouton de démarrage et du bouton d'urgence) s'effectue par contact sur l'écran couleur. Le processus de dosage est déclenché par une pédale en standard. À la demande du client, le démarrage peut être modifié, par exemple, au moyen d'une minuterie ou d'un capteur optique. Le fonctionnement est très simple, il suffit de sélectionner le poids désiré d'une dose en grammes dans la gamme de 1-100g et après avoir appuyé sur le bouton RUN (bouton vert) la machine est prête pour le dosage, à chaque pression de la pédale une dose est déchargée de l'embouchure du distributeur. Un récipient en acier inoxydable de 8 litres à remplissage par le haut est utilisé comme trémie pour le produit dosé. Il abrite la vis sans fin ainsi que des agitateurs qui, soit en continu, soit pendant le dosage, mélangent le produit pour éviter qu'il ne se dépose sur les parois de la machine. L'agitation peut être désactivée, laissée en marche en permanence ou lancée uniquement lors du dosage. Le choix du système de mélange dépend du type et de la nature du matériau. Le bras sur lequel est monté le mécanisme de dosage est rotatif et réglable en hauteur, ce qui permet de doser, par exemple, dans des conteneurs placés à côté du doseur. Le système est équipé d'une fonction d'étalonnage fiable et simple, grâce à laquelle les produits en vrac peuvent être dosés avec une grande précision. Le dosage par vis sans fin est très doux pour les matériaux à doser, un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de tours de la vis sans fin, qui dépendent de la taille d'un seul lot. Contenu de l'emballage : doseur à vis sans fin 1-100g, trémie 8L, manuel, cordon d'alimentation.