Robuste pont-bascule numérique OCS-3T avec télécommande, grand écran LED très lumineux et capacité de pesage maximale de 3000 kg (3T) avec incrément de 0,5 kg pour une utilisation étendue dans le commerce ou l'industrie. Cette balance pour pont roulant n'est certainement pas une miette, elle est massive, pesant à elle seule plus de 19 kg et toutes ses pièces de support sont fabriquées en acier de haute qualité, ce qui garantit sa solidité et sa durabilité, même sous de lourdes charges. Le couvercle de la balance est en alliage d'aluminium à parois épaisses pour éviter les dommages mécaniques. La balance suspendue permet un pesage rapide et précis de toutes les charges jusqu'à 3000 kg. L'OCS-3T pèse avec une pièce de 500g (0,5kg). Les charges sont fixées sur la balance par un crochet robuste muni d'un mousqueton. La balance ne manque pas de fonctions telles que le TARing jusqu'à 100% de la capacité totale de pesage. La balance est dotée d'un énorme écran LED segmenté à cinq chiffres d'une hauteur de 32 mm, dont l'éclat peut être observé à une très grande distance (jusqu'à 25 m) et dans toutes les conditions normales d'éclairage. Grâce à la télécommande et à l'affichage LED parfaitement lisible, la balance peut être commandée et lue directement depuis la cabine de la grue ou depuis le terminal de commande. La télécommande permet, par exemple, d'utiliser la fonction TAR pour peser ou geler les lectures. La télécommande permet également d'additionner les valeurs et de les mettre à zéro. La balance est mise en marche à l'aide d'un interrupteur mécanique situé sous l'écran. Un bouton de mise à zéro se trouve également sous l'écran. A l'intérieur de la balance se trouve un boîtier de batterie et une grande batterie au plomb de 4Ah. Celle-ci peut être retirée de la balance pour être rechargée à l'aide de l'adaptateur rechargeable fourni. La balance contient une diode qui signale que la batterie est faible et qu'il faut la recharger. La balance pour grue est très durable grâce à sa conception industrielle robuste, particulièrement adaptée aux entrepôts pour une suspension fixe sur un crochet de grue, un palan ou pour une suspension mobile.  

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

Pince multimètre UNI-T TRUE RMS UT216B Les pinces multimètres sont particulièrement adaptées à la mesure du courant, aussi bien alternatif que continu. Le courant est mesuré sans connexion galvanique en ouvrant les mâchoires dans lesquelles est inséré un conducteur sous tension isolé. De cette façon, le flux de courant dans un conducteur sous tension isolé dans un circuit déjà connecté peut être mesuré facilement et précisément, et surtout en toute sécurité. Certains multimètres à pince peuvent également mesurer les tensions à travers les conducteurs de mesure, certains modèles ont également des fonctions telles que la mesure TrueRMS, la mesure de la résistance, le test des diodes, la mesure de la température, la capacité, la fonction NCV etc. voir la liste des fonctions ci-dessous. Caractéristiques : modèle UT216B Mesure de la tension AC/DC 750V/1000V Mesure du courant alternatif jusqu'à 60/600A Mesure de la résistance 0-60MOhm Mesure de la fréquence : 10Hz-1MHz Mesure de la capacité : 100n-60mF TRMS NCV - détection de la tension sans contact Test de diode / interrogateur de circuit MAX/MIN Mode relatif Maintien des données Rétro-éclairage de l'écran Lampe de poche Arrêt automatique Réglage automatique de la portée Indication de batterie faible Protection de l'entrée Unrapport d'étalonnage peut être fourni avec l'appareil à un coût supplémentaire (non inclus dans le prix du produit). Le coût de l'étalonnage dépend du type d'appareil et de la gamme d'étalonnage pour chaque mesurande. Si vous êtes intéressé par l'étalonnage, veuillez contacter notre service commercial, qui vous enverra dans les meilleurs délais un calcul de prix pour l'étalonnage en fonction de vos besoins. Pour les instruments de mesure (multimètres, multimètres à pince), il est possible d'étalonner les quantités suivantes Tension CC, tension CA, courant CC, courant CA, puissance CC et CA, résistance, capacité, inductance. UNI-T UT216B multimètre à pince, câbles  

Poste de soudage par points pour batteries et blocs -batteries Sunko 709A avec microsoudure intégrée pour le soudage par points des extrémités des batteries sur les blocs-batteries. Cette station de soudage permet de souder par points les contacts des batteries de deux manières, en utilisant des électrodes de soudage placées dans le corps de la station ou en utilisant des électrodes de soudage manuelles pour souder des éléments de batterie plus grands ou plus lourds qui ne peuvent pas être placés près des électrodes dans le corps de la station. La station de soudage comprend également un fer à microsouder avec contrôle de la température, pour le soudage direct des fils sur les bornes de la batterie. Lasoudeuse par points située dans le corps de la station permet de souder deux points avec un pas de 4 mm (qui peut être réduit à 2 mm en modifiant le serrage des pointes). La soudure se déclenche lorsque la batterie est pressée contre les pointes de soudure. La pression nécessaire pour allumer les contacts de soudage peut être réglée à l'aide du régulateur rotatif situé sur le châssis supérieur de la station. Sous les électrodes de soudage se trouve une lampe LED qui éclaire la zone de soudage, ce qui permet de travailler même dans des conditions de faible luminosité. Le poste de soudage est équipé d'un régulateur rotatif pour le réglage du courant de soudage, qui permet d'ajuster le courant pour obtenir la soudure optimale en fonction du matériau à souder. En plus du courant, le nombre d'impulsions par soudure peut être réglé - 4, 6 et 8 impulsions. Le poste de soudage Sunko 709A est également équipé d'électrodes manuelles qui permettent de souder des piles et des accumulateurs de poids ou de taille plus importants sans avoir à les fixer sur les électrodes de la station. La poignée de soudage est reliée à la station par une paire de connecteurs plaqués or, les fils d'alimentation sont en cuivre exempt d'oxygène (OFHC) avec une section suffisante de Ø6mm. Dans ce cas, une pédale amovible est utilisée pour allumer la soudeuse. La pédale peut également être utilisée pour le soudage avec des électrodes de station. Après avoir inséré le connecteur de la pédale, le pressostat des électrodes est déconnecté et le soudage est contrôlé par la pédale. Le pas des points est réglable de 4 à 10 mm. La station offre également un microsoudeur intégré, qui dispose d'un contrôle de température de 150 à 450°C, d'une puissance de 50W et surtout de pointes monolithiques interchangeables compatibles avec les pointes Hakko. La station de microsoudage comprend également un support pratique avec éponge pour ranger le microsoudage. Le microsoudage se connecte à la station via un connecteur à 5 broches et est commuté par un interrupteur séparé.