Trieuse optique pour les grains de café, le riz et les graines. La trieuse optiqueoffre une solution efficace pour trier de grandes quantités de denrées alimentaires et de matières premières telles que le café, le riz, les céréales, les légumineuses, les noix, les aliments pour animaux, les graines, les perles et autres matières premières similaires d'une taille de 1 à 10 mm. La trieuse optique reconnaît la matière à l'aide de deux caméras à grande vitesse qui peuvent détecter les écarts de couleur et les défauts en temps réel et trier efficacement votre produit. Le tri optique est la seule solution rapide et fiable pour trier les aliments et les matériaux de taille et de poids similaires. Il excelle dans la précision et offre de très bonnes vitesses de tri, jusqu'à 250 kg par heure . Description du fonctionnement de la machine La matière est déchargée de la trémie supérieure par vibration sur un plan incliné avec des auges et se déplace par gravité vers les caméras et 64 buses d'air ; les caméras enregistrent en temps réel la couleur et la forme de la matière et, en cas de déviation, l'une des buses est activée pour souffler la pièce défectueuse. La machine a deux sorties, l'une à l'avant et l'autre sur le côté droit. Les pièces marquées comme défectueuses tombent par l'avant et les pièces marquées comme correctes tombent par la droite. Travailler avec la machine Tout d'abord, une poignée de matériau de chaque couleur doit être introduite dans la machine afin que celle-ci enregistre toutes les couleurs et toutes les formes, soit un minimum de deux et un maximum de 120 échantillons différents. Tous les échantillons sont capturés par l'appareil photo et stockés sous forme de photos. L'opérateur choisit ensuite si chaque photo est un bon ou un mauvais échantillon, puis la machine utilise les photos pour évaluer et trier le matériau de sorte que les pièces marquées comme bonnes tombent sur la sortie de droite et les mauvaises sur la sortie de devant. Les paramètres obtenus peuvent être sauvegardés et réutilisés. La machine fonctionne alors de manière entièrement automatique, seul le matériau doit être rechargé dans la trémie supérieure. La trieuse peut traiter jusqu'à 250 kg de matériaux par heure. Laprécision de la machine, qui peut atteindre 99,9 % , peut être influencée par le réglage du rapport de sensibilité de la caméra, de la taille des grains et de la vitesse de dosage. La vitesse et la précision de la machine dépendent de la nature du produit à couper. L'ensemble du système est contrôlé par un écran tactile couleur doté d'une interface graphique claire. La mémoire interne permet d'enregistrer des profils pour différents types de matériaux. En plus de l'alimentation électrique, il est nécessaire de raccorder à la trieuse de l'air d'une pression de 0,2 à 0,3Mpa, l'entrée d'air est équipée d'un régulateur de pression et d'un séparateur. La machine ne nécessite pratiquement pas d'entretien, il n'y a pas de pièces à l'intérieur qui doivent être changées régulièrement, seule la zone de la caméra doit être maintenue propre, c'est-à-dire soufflée avec de l'air comprimé après chaque période de travail. Ne pas utiliser la machine pour trier les métaux et les produits mouillés peuvent endommager l'équipement. Les produits alimentaires secs et durs, les produits en plastique ou en bois de 1 à 10 mm peuvent être triés. Pour cet équipement, nous vous recommandons d'organiser un test de démonstration de la machine avec votre matériel dans notre showroom d'Ostrava avant l'achat. Si vous êtes loin, vous pouvez nous envoyer un échantillon du matériel et nous le testerons pour vous et vous informerons ensuite des résultats. Pour de plus amples informations, veuillez contacter notre service technique, dont vous trouverez les coordonnées sur notre site web dans l'onglet "contacts". Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont en acier inoxydable "alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme pour l'utilisation de produits alimentaires. Emballage : trieur optique MINI32, tuyau 12mm, 2m, manuel.  

Four de brasage en continu T-960 Four de brasage continu avec bande transporteuse pour le brasage en atmosphère d'air standard. Le four utilise quatre sections de pièces à température contrôlée, trois chauffées et une de refroidissement. Au total, 22 tubes de résistance en céramique infrarouge sont utilisés pour contrôler les conditions de température à l'intérieur du four, formant cinq zones de chauffage - trois par le haut et deux par le bas. Pour maintenir les températures en fonction de la température de consigne chaque zone est équipée d'un capteur de température pour le contrôle du retour de la température. La température est mesurée séparément dans chaque zone par un capteur de température situé au centre de la zone. Le chauffage des composants se fait par la combinaison du rayonnement infrarouge et de l'air chaud - chauffage par convection. Les trois zones supérieures bénéficient d'un transfert de chaleur par convection grâce à trois turbines indépendantes situées directement au-dessus des radiateurs infrarouges. Grâce à la conception utilisant des ventilateurs radiaux, l'homogénéisation est réalisée le flux d'air chaud qui circule autour des résistances chauffantes assure une répartition uniforme de la température sur toute la surface du segment chaud du réchauffeur par refusion. Le chauffage de chacune des cinq zones est commutable. L'alimentation des plaques de soudure ou des composants est assurée par un convoyeur à bande en fil métallique tressé dont la vitesse d'alimentation est réglable de 0 à 1600 mm/min. Sur l'écran LCD, vous pouvez sélectionner l'une des 8 caractéristiques de refusion en fonction desquelles le processus de refusion se déroulera. Cette caractéristique définit les différentes phases du processus de refusion, telles que le préchauffage, la refusion ou le revenu. Le refroidissement ultérieur est assuré par la zone de refroidissement au moyen de trois ventilateurs de 11 cm (refroidissement par le haut et le bas). L'écran affiche le cri de refusion de manière entièrement graphique. La vitesse de la bande transporteuse est contrôlée indépendamment du profil de température sélectionné. Des profils de brasage prédéfinis sont préparés pour les alliages de brasage : 85Sn/15Pb, 70Sn/30Pb, 63SN/37Pb, 60Sn/40Pb, Sn/Ag3.5, Sn/Cu.75, Sn/Ag4.0/Cu.5, Sn95.5/A53.8/Cu0.7, Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5, Sn/Bi3.0/Ag3.0. Ce four de brasage par refusion en continu convient pour le brasage, le séchage de la colle et d'autres applications qui nécessitent des infrarouges ou de l'air chaud. Il est conçu pour le brasage sans plomb et des alliages de plomb.

Nettoyeur à ultrasons industriel de grand volume , d'une capacité de 324 litres, avec 72 transducteurs à ultrasons, un robinet de décharge et un chauffage contrôlé du milieu de nettoyage. La puissance de nettoyage ultrasonique est de 3600W (50W/pc) et la puissance des éléments chauffants est de 2000W. La commande de la baignoire est entièrement numérique, la température du produit de nettoyage est réglée en appuyant sur des boutons, de même que la durée du nettoyage. Une minuterie permet de régler le temps de fonctionnement jusqu'à 99 minutes avec une résolution en secondes. La température du bain est sélectionnable entre 20 et 80°C. La température actuelle du bain est indiquée sur l'écran et le chauffage est contrôlé indépendamment du démarrage du nettoyage par ultrasons. La puissance des transducteurs à ultrasons garantit une élimination fiable de la saleté superficielle des objets nettoyés ou un dégraissage efficace de la surface des pièces graissées, même dans les zones inaccessibles au nettoyage mécanique. Le nettoyage par ultrasons, associé à une solution de nettoyage convenablement sélectionnée, est une méthode très rapide pour nettoyer et dégraisser les surfaces difficiles d'accès des objets. Cependant, notamment lors du dégraissage, il est nécessaire de sélectionner le fluide de travail de manière appropriée en fonction de la nature chimique de la graisse à éliminer. Tous les solvants industriels peuvent être versés dans le corps en acier inoxydable selon vos besoins. Le chauffage du liquide de nettoyage contribue efficacement à l'élimination de la saleté. Le nettoyeur est livré avec un couvercle en acier inoxydable pour éviter l'évaporation et la fuite des vapeurs du liquide de nettoyage. Un grand nettoyeur à ultrasons comme ce type permettra de nettoyer facilement des blocs plus grands et structurels. Nettoyez facilement des pièces de moteur, des transmissions, des carburateurs ou des blocs moteurs entiers dans la cuve. Les objets lourds, comme les blocs moteurs, doivent toutefois être suspendus et uniquement immergés - ils ne peuvent pas être posés au fond de la baignoire. Le nettoyeur n'est pas conçu pour les objets lourds. La taille du nettoyeur permet d'accueillir des composants de systèmes industriels tels que des capteurs de débit, des capteurs de pression, des buses, des diffuseurs ou des outils tels que des couteaux, des scies, etc. Le bac contient un grand panier de 87x58x57cm. Le nettoyeur peut être complété par différents types de paniers plus petits en acier inoxydable afin que vous puissiez nettoyer différents groupes de petits objets en même temps. La conception et le matériau dont est fait le bain à ultrasons permettent l'utilisation de solvants industriels comme moyen de nettoyage. Si les consignes de sécurité sont respectées, le bain peut être rempli d'alcool isopropylique, d'alcool éthylique et de solvants naturels à base de pétrole ou d'agrumes. L'appareil de nettoyage à ultrasons nécessite une connexion monophasée. Courant nominal du disjoncteur recommandé : 25 A Nous recommandons également l'achat d'alcool isopropylique ou du dégraissant universel pour métaux Curatech 247, ou du dégraissant universel pour métaux Curatech TN 6221 et d'un émulsifiant/agent mouillant approprié, que vous trouverez dans les produits associés à ces nettoyants.

Soudeuse de sacs en continu en acier inoxydable avec conception surélevée et son propre convoyeur pour le soudage de sacs et de sachets de grande taille avec impression (estampage) du lot dans la soudure DBF-770WL Par rapport aux soudeuses manuelles, cette soudeuse en continu double face est conçue pour les opérations de soudage à grand volume et à cadence élevée. Grâce au volume important de paquets soudés, elle permet de réaliser des économies considérables sur les coûts d'exploitation. Grâce à sa taille et à sa conception, cette soudeuse convient aux sacs et sachets de petite et grande taille en PE, PP, PVC et Alu. Grâce à la soudure double face, elle peut également souder des sacs plus épais et des sachets de thé et de café. Par rapport aux autres soudeuses en continu à convoyeur de notre gamme , la soudeuse WL se distingue par la possibilité d'étendre et de reconstruire le convoyeur pour des sacs plus grands, qui ne doivent plus reposer sur le convoyeur mais peuvent s'y tenir librement. Le contenu ne se répand pas et l'enlèvement des sacs soudés est beaucoup plus facile. Les sacs peuvent ensuite être retirés du convoyeur à l'aide d'une autre bande ou directement. En fait, la soudeuse est conçue pour les petits sacs, comme la DBF-770. Elle est équipée d'une construction chromée supplémentaire et d'une boîte de vitesses permettant d'entraîner la bande sous un angle différent. Le soudage proprement dit dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois que l'élément chauffant a été porté à la température souhaitée, l'opérateur insère simplement les bords de l'emballage dans le réducteur, qui se charge alors de l'emballage. Le convoyeur transporte ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande transporteuse, où l'emballage scellé peut tomber dans la boîte ou continuer sur le convoyeur suivant. La soudeuse en continu DBF-770WL se compose de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est un poinçon moleté qui crée de fines indentations (dépressions) pour rendre la soudure encore plus solide. Le poinçon moleté peut être remplacé par un poinçon de lot - imprimante. Le DBF-770WL peut imprimer du texte ou des informations numériques dans la soudure, selon votre choix. Le poinçon circulaire comporte des trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels des caractères individuels sont insérés manuellement. Un jeu de chiffres contenant des nombres de 0 à 9, des blancs et des lettres de l'alphabet est inclus dans la livraison (voir photo). Il est ainsi possible de composer, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le lot, etc. La largeur de la soudure obtenue est de 10 mm. La soudeuse en continu DBF-770WL est très simple à utiliser. Le panneau de commande comporte trois interrupteurs - marche/arrêt, marche de l'élément chauffant et marche du ventilateur de refroidissement pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif permet de sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. Le dernier élément est le contrôle de la température (thermostat) avec l'affichage de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est de 0 - 400°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale du convoyeur et au film à souder. La soudeuse en continu est équipée d'un convoyeur à bande en caoutchouc d'une largeur de 135 mm et d'une longueur active de 680 mm. Le convoyeur peut être éloigné de 6 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. Le convoyeur est équipé d'une correction par courroie (rouleau). L'ensemble de l'appareil est conçu pour une charge de travail élevée, lorsqu'il est nécessaire de souder un grand nombre d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois le temps d'une soudeuse à levier classique. Il convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits. La soudeuse est en acier inoxydable.

Débitmètre à ultrasons TUF-2000M pour mesurer le débit des liquides dans les tuyaux et les systèmes de tuyauterie. Le débitmètre à ultrasons TUF-2000M appartient au groupe des débitmètres montés en surface qui évaluent le débit à l'intérieur des tuyaux en mesurant la vitesse du fluide en circulation à l'aide de transducteurs à ultrasons. Le signal ultrasonore qui se propage dans le milieu en écoulement est utilisé pour mesurer la vitesse à l'intérieur du tuyau. Avec le débitmètre TUF-2000M, vous pouvez facilement déterminer le débit du fluide sans avoir à intervenir dans le système de tuyauterie. Les avantages du montage en surface directement sur la tuyauterie sont les suivants : 1) faible coût et temps d'installation réduit ; 2) aucun risque d'endommagement de la tuyauterie et de fuite de liquide consécutive ; 3) aucune perturbation du flux de liquide et aucune perte de pression dues à l'installation de capteurs à l'intérieur de la tuyauterie en raison du montage en surface. le débitmètre à ultrasons pour montage en surface convient pour mesurer tous les types courants de liquides et de produits chimiques utilisés en chimie. eau, huiles, solvants, etc. Le système se compose d'une unité de contrôle et de deux capteurs à ultrasons. L'unité de commande avec écran LCD sert à régler les paramètres et à afficher les valeurs mesurées, l'unité est commandée par des boutons. Toutes les entrées et sorties (alimentation, capteurs, communication...) ont un bornier à vis commun. Les unités à ultrasons sont câblées et sont reliées à l'unité de contrôle par un fil à trois brins (10 m de fil inclus), le fil vers les capteurs peut être raccourci ou rallongé selon les besoins grâce au bornier situé sur le côté de l'unité de contrôle et du capteur. Les transducteurs à ultrasons sont fixés au système de tuyauterie à l'aide des anneaux métalliques fournis et du mastic silicone, qui est également inclus. Pour mesurer correctement le débit d'unfluide , l'unité de contrôle doit connaître les paramètres de base du milieu à mesurer (viscosité et vitesse de propagation du son dans le fluide) ; ces informations peuvent être trouvées sur Internet. En outre, le système a en mémoire les valeurs des types de liquides les plus courants : eau, eau chaude, eau de mer, kérosène, essence, mazout, pétrole brut, propane, butane, carburant diesel, huile de moteur, huile d'arachide, essence 90/93, alcool. L 'unité de contrôle est fournie avec deux capteurs à ultrasons de type TS-2-HT, qui peuvent être montés sur des tuyaux ronds de diamètre DN15-DN100mm . Les capteurs peuvent être utilisés à des températures allant de -40 à 160°C. La plage de température et le diamètre min/max du tuyau sont déterminés par le type de capteurs utilisés, et peuvent être modifiés selon les besoins du client si nécessaire.le débitmètre est adapté à la mesure sur des systèmes de tuyauterie composés de matériaux : acier, acier inoxydable, fonte, cuivre, aluminium, PVC, amiante, fibre de verre; d'autres matériaux peuvent entraîner une imprécision de la mesure. Les valeurs mesurées peuvent être affichées en unités : m3, litres, gallons, pieds cubes par seconde, minute, heure ou jour. Outre l'affichage de la valeur mesurée actuelle, l'unité offre également des fonctions d'enregistrement de données avec communication MODBUS, METER-BUS RS485, une fonction d'avertissement de débit liquide faible ou élevé, trois entrées analogiques, une sortie analogique 4-20mA. Le débitmètre peut être connecté à 2 capteurs à ultrasons (inclus) et 2 capteurs de température PT100 (non inclus). La déviation de la mesure est inférieure à 1%. Pour l'alimentation du débitmètre, une tension de 8~36VDC ou 10~30VAC peut être utilisée, à l'intérieur de l'unité de contrôle il y a également une batterie de secours CR2032, qui maintiendra les paramètres de l'appareil lorsqu'il est déconnecté de l'alimentation électrique pendant deux ans. contenu de l'emballage : unité de contrôle TUF-2000M, 2 capteurs à ultrasons TS-2-HT, câble de connexion des capteurs de 10 m, clips et silicone pour fixer les capteurs au tuyau.

Nettoyeur industriel à ultrasons 84L avec vingt-quatre transducteurs à ultrasons, robinet de vidange et chauffage contrôlé du produit de nettoyage. La puissance absorbée par le nettoyeur à ultrasons est de 1200W et la puissance absorbée par les éléments chauffants est de 2400W. La commande du bain est entièrement numérique ; la température du produit de nettoyage est réglée en appuyant sur des boutons, de même que le temps de nettoyage. Une minuterie permet de régler la durée de fonctionnement jusqu'à 99 minutes avec une résolution en secondes. La température du bain peut être sélectionnée entre 20 et 80°C. La température actuelle du bain est affichée sur l'écran et le chauffage est contrôlé indépendamment du démarrage du nettoyage par ultrasons.

Imprimante jet d'encre portable avec une hauteur de caractères de 12,7 mm, une haute résolution jusqu'à 600DPI, une batterie intégrée, une entrée USB et un réglage de la saturation d'impression. Les commandes du menu et de l'imprimante sont en langue tchèque, y compris la possibilité d'imprimer des caractères tchèques ! (VEUILLEZ NOTER QUE LA CARTOUCHE D'ENCRE N'EST PAS INCLUSE, ELLE DOIT ÊTRE ACHETÉE SÉPARÉMENT) Cette imprimante peut être utilisée pour imprimer sur pratiquement toutes les surfaces plates et arrondies . L'imprimante est conçue pour l'impression et le marquage de marchandises, d'emballages, de cartons, de boîtes, de palettes, d'articles publicitaires, de racks, de tuyaux, l'impression sur divers matériaux absorbants et non absorbants dans l'industrie, les entrepôts, les chantiers, la production et les magasins. L'imprimante peut imprimer du texte, des codes-barres et des codes QR, des images, des numéros de série et des horodatages. Elle peut imprimer sur toutes les surfaces lisses telles que : papier, bois, métal, verre, plastique, textiles, pierre, béton lisse, etc. La force d'impression/ saturation pour différentes surfaces absorbantes peut être réglée en quatre étapes. L'imprimante fonctionne selon un principe similaire à celui d'une imprimante à jet d'encre de bureau classique. L'imprimante contient une cartouche monochrome qui transfère sans contact le texte ou l'image que vous avez sélectionné sur une surface plane. Les cartouches de cette imprimante sont toujours d'une seule couleur (rouge, noir, vert, jaune, blanc, noir, bleu, UV), vous ne pouvez donc pas imprimer en couleur. Les cartouches à base d'eau et de solvant peuvent être utilisées dans cette imprimante. Après l'impression, il faut laisser l'encre sécher (environ 30 secondes). Cartouche à base d'eau : l'encre est soluble dans l'eau, adaptée à l'impression sur des surfaces absorbantes telles que le bois, le papier, le carton, etc., mais pas résistante à l'eau ou à la pluie. (noir et UV) Cartouche ECO à base de solvant : l'encre est résistante à l'eau, ne peut être enlevée qu'avec de l'essence ou de l'alcool, résiste à l'abrasion, convient à l'impression sur des surfaces non absorbantes et lisses telles que le métal, le plastique, le verre ou le film HDPE. (noir, rouge, bleu, vert, jaune, blanc) En standard, nous proposons des cartouches de solvant ECO en noir, rouge et bleu. Si vous êtes intéressé par d'autres types ou couleurs, veuillez contacter notre service commercial. La capacité de la cartouche est de 42ml, selon la taille et la hauteur des caractères imprimés, 50 000 à 200 000 caractères peuvent être imprimés par cartouche. Les surfaces non absorbantes telles que le verre/plastique, le film HDPE ou le métal doivent être nettoyées (dégraissées) avant l'impression. L'importation de fichiers texte, d'images bmp et de polices dans l'imprimante est possible via l'interface USB. Les données nécessaires sont téléchargées via un PC sur la mémoire USB incluse dans l'emballage et la mémoire est ensuite insérée directement dans l'imprimante. Il est possible de créer des codes QR et des codes à barres directement dans l'imprimante, ainsi que du texte (uniquement des lettres majuscules sans caractères tchèques). Si vous devez imprimer du texte contenant des caractères tchèques et des lettres minuscules, vous devez d'abord écrire le texte sur le PC dans un fichier .txt, puis le copier sur l'imprimante à l'aide de la mémoire flash USB. Vous pouvez ensuite définir la taille du texte (2-12,7 mm), l'espacement des lettres et le type de police directement dans l'imprimante. Dans l'emballage, vous trouverez également un adaptateur spécial pour l'impression sur des objets arrondis tels que des tuyaux. L'adaptateur repose sur le tuyau, l'imprimante peut être déplacée sur la surface plate de l'adaptateur et l'impression s'effectue par la fenêtre (voir photo dans la galerie) Caractéristiques et fonctions principales : écran tactile capacitif de 3,5 pouces possibilité de saisir du texte personnalisé, des QR et des codes-barres à l'aide de l'écran tactile (pas de diacritiques tchèques ni de lettres minuscules) possibilité de charger du texte à l'aide d'une mémoire flash USB, via un fichier .txt (support des majuscules et des minuscules, diacritiques tchèques pour les polices sélectionnées) l'appareil est entièrement en langue tchèque (paramètres, menu) Interface USB, grâce à laquelle il est possible de télécharger vos propres polices, textes ou logos et images au format BMP batterie intégrée avec une grande autonomie (7 heures d'impression, 15 heures en veille) imprimable : texte, codes QR, codes à barres, numéros de série 1-99999999 avec remontée automatique du numéro, images, horodatage peut être imprimé de gauche à droite ou de droite à gauche et texte/image en miroir réglage en quatre étapes de la force d'impression (saturation) taille du texte réglable de 2 à 12,7 mm, espacement des lettres réglable support des caractères tchèques selon le type de police / support des polices vectorielles la hauteur maximale du texte, de l'image ou du code QR et du code-barres imprimés est de 12,7 mm l'imprimante n'imprime toujours qu'une seule ligne à la fois avec une hauteur maximale du texte ou des graphiques de 12,7 mm Enregistrez les logos et les graphiques à une résolution maximale de 800x150px au format BMP en noir et blanc (par exemple à l'aide d'un programme de peinture) sous Windows Contenu de l'emballage : imprimante, mémoire flash USB, adaptateur de charge, adaptateur pour l'impression sur des objets arrondis. Cartouche non incluse ! Paramètres : Entrée : écran tactile / connecteur USB prise en charge des formats : polices TXT, BMP et TTF Taille du texte/image ou du code : 2-12.7mm Vitesse d'impression jusqu'à 70m/min Batterie : 8,4V/2A 7 heures d'impression/ 15 heures de veille. Affichage : 3,5" couleur capacitif Support d'encre : ECO solvant et à base d'eau Résolution de 300 à 600 DPI Taille de l'imprimante : 110x90x230mm Poids 550g  

Remplisseuse manuelle de liquides en acier inoxydable à dose réglable de 5 à 50 ml, particulièrement adaptée au remplissage précis de petits récipients - bouteilles, bocaux, flacons en plastique, pots cosmétiques, sacs, etc. Cette remplisseuse manuelle fonctionne selon le principe simple d'une pompe à piston, logée dans un boîtier en acier inoxydable, qui aspire le liquide du réservoir supérieur - un entonnoir d'une capacité allant jusqu'à 13 litres. La sortie du distributeur est une aiguille de distribution en acier inoxydable d'un diamètre interne de 6,85 mm, qui est insérée dans le col du récipient dans lequel l'opérateur distribue le liquide sélectionné. En enfonçant complètement le levier, la dose exacte est distribuée, identique à chaque fois (écart maximum de 1 %). La dose peut être réduite immédiatement, si nécessaire, en enfonçant incomplètement le levier. La dose totale est réglée par deux vis de butée qui définissent le mouvement maximal que le piston peut effectuer. L'aiguille de dosage est dite "sans goutte" - elle retient le liquide une fois la dose terminée. L'aiguille peut être remplacée par une autre d'un diamètre ou d'une longueur différents (filetage M15). Cette remplisseuse ne convient pas au remplissage de liquides contenant des particules solides. Celles-ci pourraient obstruer le doseur ou endommager le joint d'étanchéité. Le distributeur est entièrement métallique, les parties en contact avec le liquide à distribuer sont en acier inoxydable 304. Le distributeur n'est pas accompagné d'un certificat de qualité alimentaire. Le distributeur permet de distribuer des liquides ayant la viscosité de l'eau, de l'huile, des shampooings, des cosmétiques, du miel, des sauces et des pâtes plus fines. Il convient également aux hôtels pour remplir de petits paquets de shampoing et de savon d'hôtel.

Emballeuse verticale flow-pack avec distributeur de produits en vrac de 10g à 800g Lamachine automatique d'emballage vertical flow-pack avec distributeur de produits en vrac jusqu'à 800g emballe professionnellement tout produit en vrac ou mélange dans un film plat double couche en PP/PET, qu'elle forme elle-même en manchon (tuyau) au moyen d'un tube de formage, qu'elle soude ensuite dans le sens de la longueur pour former un tunnel à partir d'un film plat ordinaire - un ruban d'une largeur fixe de 34cm, qu'elle soude également dans le sens de la largeur à l'extrémité pour en former le fond. Le manchon est soudé à un tube de dosage par lequel l'unité supérieure - le distributeur de mélange en vrac - distribue la quantité requise de mélange - 800 g au maximum. Après avoir été pesé, le mélange tombe à travers le tube jusqu'au fond du sac formé. Après avoir rempli la quantité requise de mélange, l'unité de dosage supérieure envoie l'impulsion à l'emballeuse inférieure pour l'emballage. Le mécanisme coulissant tire le manchon formé à la longueur souhaitée - jusqu'à 220 mm - puis l'emballeur effectue des soudures longitudinales et transversales. La soudure transversale assure le scellage du sac rempli ainsi que la découpe en dents de scie du sac rempli et le scellage du fond du sac suivant. L'ensemble du processus est entièrement automatique, la seule chose que l'opérateur doit faire est de remplir le distributeur. Bien entendu, cette opération peut également être réalisée automatiquement, par exemple à l'aide d'un convoyeur industriel. L'emballage obtenu est de type flow-pack, c'est-à-dire avec une soudure longitudinale centrale pliée et des extrémités dentelées avec des ondulations (emballage de vente classique). L'unité de dosage supérieure fonctionne selon le principe du mouvement vibratoire contrôlé dynamiquement du mélange et de la pesée du poids cible. Sur le panneau de commande, l'opérateur sélectionne uniquement la dose souhaitée en grammes et l'intensité de la vibration en trois points, en fonction de la taille des grains et de la dose obtenue. Le distributeur se compose de deux éléments principaux : la surface vibrante et la balance. Lorsque le pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante est lentement aspiré dans la trémie de pesage. Une fois la quantité définie remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans l'unité d'emballage située en dessous. La communication entre les unités est automatique. Les mélanges en vrac sont versés dans l'unité de dosage par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie supérieure d'une capacité totale de 11,9 litres. La trémie est également équipée d'une vanne d'arrêt qui limite le flux de matériau dans la plaque vibrante du doseur, ce qui permet d'obtenir une grande précision de dosage. La taille maximale du lot qui en résulte est influencée par le poids et le volume de chaque particule de matière à doser et par la taille maximale du sac que l'unité de flow-pack peut produire. Par exemple, lors de l'emballage du riz, il est possible de doser jusqu'à 900 g, alors que lors de l'emballage de particules de plastique (dans la vidéo), le même volume de sac n'est que de 220 g. Levolume total maximal du sac est d'environ 1000 ml, mais il faut tenir compte de l'espace d'air nécessaire. Lesdimensions maximales des sacs créés sont de 160 mm x 220 mm (dimension interne de 158 x 200 mm). Les dimensions minimales peuvent être adaptées en fonction des besoins et à votre discrétion (la largeur de 160 mm est fixe). Les extrémités soudées sont toujours d'environ 1 cm de chaque côté. L'emballage est étanche à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de perte d'arôme (dessèchement). Des films PE/PET plats à double couche d'une largeur fixe de 340 mm, avec un diamètre intérieur de rouleau de 76 mm, sont insérés dans le bac à film supérieur. La barre de déroulement est équipée de dents latérales avec roulements pour faciliter le déroulement. Des films transparents ou colorés peuvent être utilisés, ainsi que des films imprimés personnalisés. Les films avec revêtement en aluminium peuvent également être utilisés. Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre ingénieur avant d'acheter la machine, car certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. La commande du distributeur comporte un compteur pour les sacs déjà remplis. Le distributeur est entièrement métallique - l'unité de pesage supérieure est en tôle d'acier inoxydable miroir, l'unité d'emballage inférieure est en acier inoxydable mat. La base est munie de roulettes pour faciliter le transport.   Convient au dosage et à l'emballage de divers mélanges en vrac La machine de distribution d'emballages convient parfaitement à l'emballage de café torréfié, de thés en vrac, de riz, de légumineuses, de café moulu, d'épices, de compléments alimentaires et d'autres aliments secs. Elle convient également à la distribution et à l'emballage d'autres mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, graines et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 800 g. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires.   Attention : si le mélange à doser présente une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est considérablement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un grumeau tombe dans la portion pesée et pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il peut être surpondéré et donc nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Ce service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés. Le poids d'un film vide de 230 mm à la longueur de sac la plus courte est de 1 g, à la longueur de sac la plus grande, il est de 6,1 g. Pour le dosage proprement dit de lots plus importants, nous proposons un distributeur automatique de produits en vrac et de mélanges de 10 à 1000 g. Pour l'emballage de lots plus petits, jusqu'à 99 g et une largeur de sac de 80 mm, nous proposons ce distributeur. Pour le bon fonctionnement de la machine d'emballage, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Démonstration vidéo

Compteuse automatique de vis industrielles KLD-V5 pour vis M1.5 - M4 ou équivalentes de diamètre 1 - 4mm et de longueur 1 - 20mm. Le KLD-V5 est une machine robuste entièrement métallique dont le rôle est de prélever les vis d'un plateau, de les amener sur un rail où une brosse oscillante aligne les vis tête en haut, puis de les faire glisser le long du rail jusqu'au point de distribution par vibration. Au point de distribution se trouve un optocoupleur de comptage qui compte à la fois avec une grande précision et une grande vitesse. Ce dispositif de comptage fonctionne en deux modes : le premier est un mode de comptage, dans lequel le KLD-V5 produit des vis et compte en même temps le nombre de vis qui sont passées par le point de distribution, ce qui est particulièrement adapté au contrôle du nombre de vis par lot ; le second mode offre un compte à rebours de la quantité définie. Après le décompte, le dosage s'arrête et peut être redémarré pour le même nombre en appuyant sur le bouton vert du point de distribution. Cette fonction est très utile pour compter les vis qui doivent être vissées dans des dispositifs individuels ou pour emballer des vis en quantités exactes. Il est également possible de distribuer des vis aux opérateurs sur la ligne. La vitesse de distribution est variable - en fonction du diamètre des vis - et peut être réglée à l'arrière du châssis, où un potentiomètre est prévu à cet effet. Pour les vis présentées sur les photos (diamètre 2 mm, longueur 5 mm), la vitesse de dosage maximale a été mesurée à 400 vis/minute. Ce dispositif n'est pas conçu pour distribuer des vis individuelles - le dispositif est conçu pour distribuer des vis dans un sac ou une boîte préparée à l'avance. Nous proposons des dispositifs similaires pour la distribution de vis individuelles et leur retrait ultérieur à l'aide d'un tournevis magnétisé.

Alimentation de laboratoire pulsée extrêmement puissante de 15V/100A avec compteurs de dithering pour les deux quantités, indication de la limite de courant et protection OVP (Over Voltage Protection), OCP (Over Current Protection), OHP (Over Heat Protection). Il s'agit d'une alimentation à découpage et elle est donc loin d'être aussi lourde que d'autres alimentations de même puissance équipées d'un transformateur classique.

Four de refusion T-937 avec connexion PC Lefour de refusion à infrarouge T-937 avec connexion PC offre un environnement très sophistiqué pour la gestion des profils de refusion par rapport aux modèles de fours de refusion inférieurs. L'édition fastidieuse des courbes de température avec de nombreuses pressions sur des boutons est remplacée par un programme PC pratique. Le profil de refusion est interprété par une fonction mathématique et le programme permet d'éditer les courbes en mode Bézier comme dans les éditeurs graphiques vectoriels. Le logiciel de contrôle peut être téléchargé ICI Les profils de température de base pour tous les types de pâtes à braser de la gamme des 21 principaux fabricants mondiaux sont disponibles immédiatement après l'installation du logiciel de contrôle. Il suffit de sélectionner le nom du produit dans le menu déroulant. Vous pouvez ensuite enregistrer les profils que vous avez édités sous leur nom. Pour travailler avec la courbe de l'enveloppe de température, le programme vous donne les moyens de mesurer avec précision les intervalles de temps entre les points de la courbe, de déterminer la température en pointant simplement le réticule de mesure sur n'importe quel point de la courbe, et de mesurer la pente de la courbe en °C par unité de temps : vous pouvez écrire des notes directement sur le diagramme pour les phases importantes de la courbe. Le four de refusion se connecte à l'ordinateur via le câble USB fourni ; il peut également être connecté via RS-232 (connecteur CANON9). PCB jusqu'à 306 x 222mm Four de refusion à infrarouge pour tous les types d'alliages de soudure. Il est conçu pour les circuits imprimés jusqu'à 306 x 222 mm. Le chauffage infrarouge est utilisé pour chauffer et refondre l'alliage de soudure afin de créer des joints de soudure. Après l'application de la pâte à braser et la mise en place des composants sur le circuit imprimé, les joints de soudure sont formés en chauffant l'assemblage grâce à l'énergie thermique du rayonnement incident sur les points de soudure et leur environnement. La température doit atteindre le point de fusion du mélange de soudure ; la puissance des émetteurs est contrôlée tout au long du processus par le système de commande en fonction des paramètres définis. Contrôle précis de la température Les radiateurs et les ventilateurs situés au-dessus du circuit imprimé, ainsi que les capteurs de température et l'unité de contrôle du processeur, garantissent une synchronisation précise et le respect de la température. Le T-937 est également équipé d'un ventilateur supplémentaire pour refroidir la zone située au-dessus des tubes infrarouges, ce qui permet des charges de fonctionnement nettement plus élevées, car le châssis du four ne surchauffe pas en cas de fonctionnement prolongé. En fonction de l'alliage de soudure utilisé, vous définissez la courbe de soudure et le système de processeur contrôle automatiquement l'ensemble du processus. La courbe est transférée dans la mémoire du système de contrôle à partir du logiciel de contrôle sur le PC. Si vous n'avez besoin que de 8 profils de température différents pour travailler, vous pouvez les charger tous depuis le PC dans la mémoire du four et il vous suffit ensuite d'appuyer sur un bouton pour les rappeler. Dans ce cas, la connexion du four au PC n'est plus nécessaire et le four est commandé manuellement. Les ventilateurs sont automatiquement mis en marche pour refroidir le four après le processus de soudure - la partie refroidissement est également contrôlée dans le cadre du programme sélectionné.

Distributeur automatique de précision de produits liquides tels que flux d'alliage d'étain, adhésifs, lubrifiants, pâte thermofusible d'argent, peinture, encre, électrolyte, résine époxy, lubrifiants, adhésifs pour vis, adhésifs SMT... Les fluides distribués peuvent être de n'importe quelle viscosité ; en ajustant la pression et la durée de l'intervalle de temps, vous obtiendrez toujours la quantité désirée en un seul lot.

Ferme-bouteilles pneumatique-électrique de paillasse pour bouchons atypiques XLSGJ-6100 Boucheuse automatique de paillasse pour le serrage et la fermeture rapides des bouchons à vis des récipients, bouteilles et bocaux en plastique. Ce type de sertisseur de bouchons convient pour serrer des bouchons à vis de types et de tailles atypiques. Le sertisseur de bouchons ne serre pas les bouchons par le haut mais par le côté, et convient donc au serrage de bouchons de tailles et de dimensions atypiques ou de bouchons dont le diamètre de pulvérisation est compris entre 17 et 50 mm. Si vous devez serrer des couvercles de plus grand diamètre par le haut, nous avons un serre-couvercle pour les couvercles de bocaux et autres couvercles à visser de grand diamètre. Serrage rapide et uniforme des couvercles Le sertisseur de couvercles convient aux petites et moyennes entreprises. Il est utilisé pour serrer les bouchons à vis à un niveau de serrage uniforme et à un rythme élevé. Le bouchage des bouteilles à l'aide d'une capsuleuse d'établi est plus rapide, plus pratique et moins exigeant physiquement que celui d'une capsuleuse manuelle, et les bouchons sont serrés avec la même force et au même rythme selon les réglages de la machine. La capsuleuse pneumatique-électrique d'établi serre les bouchons à vis sur divers types de bouteilles et de conteneurs avec des diamètres de bouchon à vis de 17 à 50 mm à l'aide de deux puissants moteurs électriques et de pistons à commande pneumatique. Les bouchons sont serrés au moyen d'un quatuor d'anneaux en silicone qui entourent le bouchon de tous les côtés et le serrent fermement. En plus des quatre anneaux de serrage, il y a un petit support pneumatique au milieu (au-dessus du bouchon) qui maintient le bouchon par le haut lors du serrage. Le support ne pouvant pas être utilisé, par exemple, avec des bouchons de pulvérisation, sa fonction peut être désactivée à tout moment. Mode automatique et manuel Le tendeur peut fonctionner en mode automatique ou manuel. Le mode automatique alterne entre le serrage et la pause sans intervention de l'opérateur. Le temps de pause et le temps de serrage peuvent être réglés de 0,1s à 99h, les deux paramètres peuvent être réglés de manière asynchrone (par exemple, temps de serrage 0,6s, temps de pause 10s). Après avoir réglé le minuteur en mode automatique, la boucheuse répète continuellement le cycle défini et l'opérateur de la machine n'insère alors que les bouteilles avec bouchons dans la machine. La deuxième option consiste à utiliser la pédale (incluse dans l'emballage) pour lancer le processus de serrage du bouchon en appuyant dessus. La durée du serrage est alors également réglable à l'aide du minuteur situé sur le panneau principal. La force de serrage est corrigée par 1) la force de rotation du moteur, qui peut être réglée par le cadran rotatif sur le panneau principal en onze étapes, 2) le temps de serrage du bouchon, c'est-à-dire la durée de serrage du bouchon, le temps de serrage peut être modifié à volonté (0,1s - 99h) sur la minuterie mécanique située à côté du cadran rotatif. La hauteur de la position de serrage est réglée manuellement au moyen d'une roue rotative qui déplace l'ensemble du dispositif de serrage entre 40 et 340 mm de la base. la hauteur totale de l'axe de la bouteille est de 440 mm, mais la tête de serrage peut être réglée à une hauteur maximale de 340 mm à partir de la base de la bouteille. Le panneau de commande comporte un sélecteur de force de serrage, une minuterie permettant de régler le temps de serrage et le temps de pause, ainsi qu'un interrupteur de mode automatique / arrêt / mode manuel (actionné par une pédale). Deux puissants moteurs de 120W chacun se chargent de serrer les bouchons, pour déplacer le piston il est nécessaire de fournir une pression d'air de 0.3-0.6Mpa à la machine; ceci se fait via une valve d'air avec lubrification à l'arrière de la capsuleuse. L'ensemble de la machine est en alliage métallique, elle est très solide et bien faite. Le tendeur convient à tous les types de bouteilles avec des bouchons à vis d'un diamètre de 17-50mm et une hauteur du filetage du bouchon depuis le fond du récipient allant de 40-340mm. Contenu de l'emballage : bouchon, clés inbus pour le réglage. Démonstration vidéo

Treuil électrique combiné SLQ-02, qui, grâce à ses dimensions réduites et à son poids particulièrement faible (6,9 kg), est ultraportable et peut être utilisé aussi bien pour soulever des charges lourdes jusqu'à 450 kg que pour tirer des charges au sol - jusqu 'à 900 kg. Ce treuil électrique utilise un solide crochet de sécurité à mousqueton en acier forgé pour sa fixation, ce qui permet de l'accrocher à un œillet ou à un autre crochet. Le câble du treuil lui-même a un diamètre de 5,8 mm et une longueur totale de levage de 4,6 m. Le treuil fonctionne à une vitesse de 5 m/minute. L'enroulement s'effectue lentement et n'est pas un saut. Il est commandé par une simple télécommande à deux boutons (haut/bas), ce qui est un grand avantage par rapport à la commande par câble conventionnelle où l'opérateur doit rester debout pendant toute la durée de la course. La distance de contrôle peut atteindre 8 mètres. L'enroulement et le déroulement peuvent également être commandés à partir de la poignée du treuil. Le châssis de l'enrouleur est en plastique avec des pièces métalliques. Le treuil est également équipé d'un indicateur LED à plusieurs niveaux pour signaler les surcharges. L'appareil est également doté d'un dispositif de sécurité contre la surchauffe et la surcharge. Le treuil est doté d'un système d'engrenage autobloquant, de sorte qu'il n'y a pas de risque de desserrer le câble en cas de panne électrique. Une télécommande est fournie avec le treuil. Le treuil ne comporte pas de fin de course, il faut donc terminer l'enroulement à temps et ne pas laisser le crochet s'enrouler dans le châssis. Il en va de même dans le sens inverse. Sinon, le treuil risque d'être endommagé. Particulièrement adapté aux ateliers domestiques, aux garages, aux loisirs et en tant qu'outil portable.