Machine à souder en continu pour sacs, sachets et films avec son propre convoyeur et impression (gaufrage) des lots dans la soudure DBF-770. Par rapport aux soudeuses manuelles, cette soudeuse continue double face est conçue pour les opérations de soudage à haut volume et à cadence élevée. En raison du volume élevé de paquets soudés, il permet de réaliser des économies considérables sur les coûts d'exploitation. Grâce à sa taille et à sa conception, la soudeuse convient aux sacs courts et larges de matériaux PE, PP, PVC et Alu. Grâce à la soudure double face, elle peut également souder des sacs plus épais et des sachets de thé et de café. La soudure elle-même dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois que l'élément chauffant a été porté à la température souhaitée, l'opérateur insère simplement les bords de l'emballage dans l'engrenage, qui prend alors en charge l'emballage. Le convoyeur transporte ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande transporteuse, où l'emballage scellé peut tomber dans la boîte ou continuer sur le convoyeur suivant. Lasoudeuse en continu DBF-770 se compose de deux bandes de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont fabriquées en ruban de fibre de téflon. Ceux-ci passent par un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la ceinture en téflon, le film fondu ne reste pas accroché. Le bloc suivant est un élément refroidi par air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est un poinçon moleté qui crée de fines indentations (dépressions) pour rendre la soudure encore plus solide. Le poinçon à motifs peut être remplacé par un poinçon à lots - imprimante. La soudeuse DBF-770 peut estampiller des informations numériques dans la soudure de votre choix. Le timbre circulaire comporte des trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels les différents caractères sont insérés manuellement. La largeur de la soudure obtenue est de 11 mm. La soudeuse en continu DBF-770 est très simple à utiliser. Le panneau de commande contient trois interrupteurs - marche/arrêt, élément chauffant en marche et ventilateur en marche pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif peut être utilisé pour sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. Le dernier élément est le contrôle de la température (thermostat) avec l'affichage de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est de 0 à 400°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale du chargeur et au film à souder. Lasoudeuse en continu est équipée d'un convoyeur à bande en caoutchouc de 135 mm de large et d'une longueur active de 68 cm. Le convoyeur peut être éloigné de 6 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. Le convoyeur a une correction par bande (rouleau). L'ensemble du dispositif est conçu spécialement pour les charges de travail élevées, lorsqu'il est nécessaire de souder un grand nombre de paquets, ce qui prendrait plusieurs fois plus de temps avec une soudeuse à levier classique. Convient à l'emballage des aliments et autres marchandises. Contenu de l'emballage, DBF-770, jeu de lettres, barre de guidage du sac

Robuste pont-bascule numérique OCS-3T avec télécommande, grand écran LED très lumineux et capacité de pesage maximale de 3000 kg (3T) avec incrément de 0,5 kg pour une utilisation étendue dans le commerce ou l'industrie. Cette balance pour pont roulant n'est certainement pas une miette, elle est massive, pesant à elle seule plus de 19 kg et toutes ses pièces de support sont fabriquées en acier de haute qualité, ce qui garantit sa solidité et sa durabilité, même sous de lourdes charges. Le couvercle de la balance est en alliage d'aluminium à parois épaisses pour éviter les dommages mécaniques. La balance suspendue permet un pesage rapide et précis de toutes les charges jusqu'à 3000 kg. L'OCS-3T pèse avec une pièce de 500g (0,5kg). Les charges sont fixées sur la balance par un crochet robuste muni d'un mousqueton. La balance ne manque pas de fonctions telles que le TARing jusqu'à 100% de la capacité totale de pesage. La balance est dotée d'un énorme écran LED segmenté à cinq chiffres d'une hauteur de 32 mm, dont l'éclat peut être observé à une très grande distance (jusqu'à 25 m) et dans toutes les conditions normales d'éclairage. Grâce à la télécommande et à l'affichage LED parfaitement lisible, la balance peut être commandée et lue directement depuis la cabine de la grue ou depuis le terminal de commande. La télécommande permet, par exemple, d'utiliser la fonction TAR pour peser ou geler les lectures. La télécommande permet également d'additionner les valeurs et de les mettre à zéro. La balance est mise en marche à l'aide d'un interrupteur mécanique situé sous l'écran. Un bouton de mise à zéro se trouve également sous l'écran. A l'intérieur de la balance se trouve un boîtier de batterie et une grande batterie au plomb de 4Ah. Celle-ci peut être retirée de la balance pour être rechargée à l'aide de l'adaptateur rechargeable fourni. La balance contient une diode qui signale que la batterie est faible et qu'il faut la recharger. La balance pour grue est très durable grâce à sa conception industrielle robuste, particulièrement adaptée aux entrepôts pour une suspension fixe sur un crochet de grue, un palan ou pour une suspension mobile.  

Four de fusion à commande numérique pour la fusion et l'affinage de métaux dont le point de fusion peut atteindre 1150°C. Le four de fusion compact avec un contrôle précis de la température par un contrôleur PID dans la gamme de 80 - 1150°C avec une puissance d'entrée jusqu'à 2100W est utilisé pour la fusion de métaux tels que l'or, l'argent, l'étain, le cuivre, le laiton, le bronze, l'aluminium. Le petit four de fusion est principalement utilisé par les fabricants de bijoux et les forgerons d'art pour couler des ornements, des statues et des figurines en métal. La base du four de fusion est un châssis métallique de couleur noire avec un contrôleur PID intégré, qui contrôle la température à l'aide d'un élément chauffant d'une puissance d'entrée allant jusqu'à 2100W, l'élément est caché dans un boîtier en silicone qui distribue la chaleur à la chambre de fusion. Le creuset en graphite d'une capacité de 300ml (équivalent à 3kg de laiton, bronze ou or) est très résistant à la chaleur et chimiquement stable grâce au matériau utilisé. Le creuset est inséré dans le four par le haut, à l'aide d'une pince spéciale incluse dans l'emballage. Le creuset est équipé d'une auge pour verser le métal en fusion. Le creuset est inséré dans le four avec un couvercle supérieur, ce qui empêche la chaleur de s'échapper et augmente la sécurité pendant le travail. La partie chaude du four est protégée par une plaque perforée en acier inoxydable, qui empêche tout contact avec les parties très chaudes du four. Lorsque le creuset est plein, le métal fond à une température maximale de 1150°C en 45 minutes environ après sa mise en marche. Le four n'est pas adapté à un fonctionnement continu et il est nécessaire de le laisser refroidir pendant une heure toutes les 2 heures environ, sinon la durée de vie de l'élément chauffant est considérablement réduite. L'élément chauffant, le contrôleur PID et le creuset peuvent être achetés comme pièces de rechange. Contenu de l'emballage : four de fusion, creuset en graphite, pince pour la manipulation du creuset.

Doseur industriel à quatre têtes pour matériaux et mélanges en vrac 4x 10-500g Doseur industriel à quatre têtes (quatre flux) pour mélanges et matériaux en vrac avec pesage précis des doses 4x10-500g (1x40-2000g) pour peser et doser quatre matériaux en vrac différents dans un mélange en proportions différentes ou égales. Le distributeur en acier inoxydable fonctionne selon le principe du dosage vibratoire et du pesage précis de doses déterminées de matières premières individuelles et de leur déversement simultané des trémies dans un récipient préparé à l'avance, ce qui permet de mélanger les matières premières individuelles. L'impulsion de déversement est donnée par une pédale contrôlée par l'opérateur du distributeur ou peut être contrôlée par un dispositif externe (PLC, minuterie...).) Le distributeur permet de doser et de mélanger des mélanges de proportions précisément définies de presque toutes les matières premières - produits chimiques, poudres, granulés de plastique, pièces métalliques, graines et autres mélanges secs en vrac. Il permet également de doser ou de créer des mélanges de divers aliments et fruits secs : muesli, noix, mélange pour pâtisserie, épices, fruits secs, riz, lentilles, grains de café, etc. Le poids de chaque produit mélangé est réglé de manière totalement indépendante en grammes. Le distributeur, entièrement en acier inoxydable, se compose de quatre trémies séparées d'une capacité de 18 litres (72 litres au total pour toutes les trémies) et de quatre unités de pesage par vibration. Le produit à distribuer est déplacé vers l'échelle de pesage par vibration et, lorsque le poids défini est atteint, le produit est déchargé successivement ou simultanément de toutes les échelles de pesage dans une sortie commune. Chaque unité de pesage peut être réglée dans une fourchette de 10 à 500 g, de sorte que le poids total du dosage peut être compris entre 40 et 2000 g lorsque toutes les unités de pesage sont utilisées en même temps. Chaque poids peut être réglé différemment, ce qui permet d'influencer et de modifier le rapport de dosage en fonction de vos besoins. Le distributeur est construit sur un cadre métallique robuste avec des roulettes d'une hauteur totale de 1170 mm. Grâce aux roulettes, l'unité robuste peut être facilement déplacée selon les besoins, par exemple lors du nettoyage d'un lieu de travail ou de l'entretien d'un équipement. Les roulettes sont équipées d'un frein pour éviter que l'unité ne glisse pendant le travail. L'unité de distribution est fixée sur le cadre métallique à l'aide de clips de verrouillage, qui maintiennent l'ensemble de l'unité très fermement. Grâce aux clips, l'unité peut être démontée et retirée du cadre très rapidement. Lacommande du dispositif de dosage est réalisée au moyen d'une pédale. Sur le côté droit de l'unité se trouve un interrupteur qui sert à commuter la fonction de la pédale, qui vide la dose chargée en une seule fois ou alternativement la dose de la première puis de la seconde trémie. Au lieu d'une pédale, le système peut être commandé par un signal externe provenant de n'importe quel dispositif maître contrôlant ou surveillant le fonctionnement de la ligne. La pédale a deux fonctions : 1) En appuyant sur la pédale, on vide le contenu pesé de tous les distributeurs en même temps. 2) Chaque fois que l'on appuie sur la pédale, une trémie individuelle est vidée dans l'ordre, de gauche à droite. Les mélanges en vrac sont versés dans le distributeur par les entonnoirs supérieurs qui, en raison de leur forme, empêchent les mélanges de se répandre sur le sol et servent également de trémies supérieures d'une capacité totale de 4 x 18 litres. La commande du distributeur est équipée d'un compteur pour les doses déjà versées, et la possibilité de vider le contenu complet du distributeur est également disponible - ce qui convient par exemple lorsque la distribution est terminée. Attention : si le mélange à doser a une teneur élevée en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est considérablement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un grumeau tombe dans la portion pesée qui pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il peut être surpondéré et donc nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés. Sur rendez-vous avec le technicien, il n'y a aucun problème pour passer à notre salle d'exposition avec vos matériaux spécifiques et les tester sur la machine en même temps qu'une démonstration du fonctionnement de la machine. La précision des lots est proportionnelle à la taille/finesse du mélange du lot. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments dosés pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage - Distributeur 4x 10-500g, cadre métallique, pédale, câble d'alimentation de 1,8m et matériel de construction pour l'assemblage du cadre (vis, écrous).