UNI-T UT12E-EU PRO Line est un détecteur de tension professionnel sans contact (NVC) 24 - 1000V AC avec alerte de détection de tension acoustique, optique et par vibration. Avec une large plage de détection de tension de 24 à 1000V, l'UT12E devient un outil très polyvalent pour la détection et la recherche de tension dans les câbles, la distribution électrique, les prises ou les équipements électriques, aussi bien en monophasé qu'en triphasé. Il suffit d'approcher le détecteur de la source de tension alternative et, en fonction de la plage de tension détectée, la diode rouge ou verte s'allume et le buzzer émet une vibration. Caractéristiques : Détection sans contact de la tension du secteur AC Indication optique et acoustique de la tension + vibration en option Arrêt automatique en cas d'inactivité Lampe de poche intégrée Résistance aux chutes d'une hauteur de 2 m Résistance à la poussière et à l'eau IP67

Soudeuse de films en continu DBF-770WL-600 avec tapis roulant de 600 mm de large, capacité de charge jusqu'à 50 kg pour le soudage de grands sacs et emballages avec la possibilité d'imprimer (gaufrage) le lot dans la soudure du matériau d'emballage. la soudeuse DBF est comparée aux machines à souder manuelles pour les opérations à grande échelle où il est nécessaire de souder des films en grand volume et à grande vitesse dans l'industrie, la production et l'industrie alimentaire pour le soudage de sacs et d'emballages, par exemple : aliments pour animaux, produits chimiques, engrais, granulés, écorce de paillis, tourbe, pierres, gravier, matériaux en poudre pour la construction, détergents et poudres à laver, aliments, etc. La soudeuse en continu DBF-770 avec bande transporteuse large est particulièrement adaptée au soudage de sacs et d'emballages de grande taille en PE, PP, PVC et Alu d'une largeur allant jusqu'à 0,4 mm. du matériau soudé ! La bande large possède sa propre unité d'entraînement avec un contrôle de la vitesse d'alimentation de la bande de 0 à 10 m/min. La soudeuse peut être utilisée en position horizontale et verticale. En position horizontale, les mâchoires de soudage sont à une hauteur de 660 mm de la bande, ce qui est la hauteur idéale pour souder les grands sacs et les emballages pesant de 5 à 50 kg, en position horizontale, les mâchoires de soudage sont à environ 40 mm au-dessus du plan de la bande pour souder les sacs couchés ou les petits emballages. Grâce à la grande largeur de la bande, il est possible de souder pratiquement tous les emballages d'environ 1 kg à 50 kg. La soudeuse produit une soudure double face très solide. Un thermostat avec réglage de la température de 0 à 400°C permet de régler la température optimale de la mâchoire de soudage pour tous les types et toutes les largeurs de matériaux d'emballage. La largeur de la soudure formée est de 10 mm. Grâce à la soudure double face, la soudure est très solide, il est possible d'estampiller par exemple des foulards, des dates de péremption, etc. dans la soudure à l'aide d'un kit d'impression. Il est possible d'ajouter un convoyeur à rouleaux à la soudeuse à bande pour rendre la manipulation des grands paquets plus efficace et plus rapide pendant la soudure. L'ensemble du système constitue alors un moyen fiable et rapide de souder et d'emballer des sacs et des paquets de petite et de grande taille. Le système de convoyeur à bande doit être monté sur sa propre structure ou table afin de comparer la hauteur de la bande de la soudeuse et du convoyeur à rouleaux. Le convoyeur à rouleaux peut être fixé avant et après l'emballeuse DBF-770, qui peut alors devenir le maillon d'emballage dans la ligne de production et d'emballage. Le soudage lui-même dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois que l'élément chauffant a été porté à la température souhaitée, l'opérateur insère simplement les bords de l'emballage dans la boîte de vitesses, qui se charge alors de l'emballage. Le convoyeur transporte ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande transporteuse, où l'emballage scellé peut tomber dans la boîte ou continuer sur le convoyeur suivant. Lasoudeuse en continu DBF-770WL-600 se compose de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est un poinçon moleté qui crée de fines indentations (dépressions) pour rendre la soudure encore plus solide. Le poinçon moleté peut être remplacé par un poinçon de lot - imprimante. Le DBF-770WL peut imprimer du texte ou des informations numériques dans la soudure, selon votre choix. Le tampon circulaire comporte des trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels des caractères individuels sont insérés manuellement. Un jeu de chiffres est inclus. Vous pouvez ainsi indiquer, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le lot, etc. La largeur de la soudure obtenue est de 10 mm. Le jeu d'impression peut être complété par des caractères supplémentaires en achetant un deuxième jeu de caractères. La soudeuse en continu DBF-770WL est très simple à utiliser. Le panneau de commande comporte trois interrupteurs - marche/arrêt, marche de l'élément chauffant et marche du ventilateur de refroidissement pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif permet de sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. Le dernier élément est le contrôle de la température (thermostat) avec l'affichage de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est de 0 - 400°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale du convoyeur et au film à souder. Lasoudeuse en continu est équipée d'un convoyeur à bande en caoutchouc d'une largeur de 600 mm et d'une longueur active de 660 mm. Le convoyeur est équipé d'une correction de courroie (rouleau). L'ensemble de l'appareil est spécialement conçu pour une charge de travail élevée, lorsqu'il est nécessaire de souder une grande quantité d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois le temps d'une soudeuse à levier classique. Il convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits. La soudeuse est en acier inoxydable.  

Tour de potier semi-professionnel OC-10 à entraînement électrique pour le façonnage et la production de plats, vases et décorations en céramique. Tour de potier compact avec entraînement électrique, contrôle de la vitesse et possibilité de changer le sens de rotation de la table tournante. Modèle OC-10 Il convient à la production amateur et professionnelle de céramiques, pour une utilisation à la maison, dans un atelier de céramique, lors de cours de céramique ou dans un club de céramique scolaire. Grâce à une technologie moderne et à une conception sophistiquée de l'entraînement, la rotation du plateau tournant en aluminium de 25 cm est exempte de vibrations et de bruit, la puissance de traction du moteur ne diminue pas, même à faible vitesse, le moteur réagit rapidement aux changements de rotation et est extrêmement silencieux. Le tour du potier est alimenté par l'énergie électrique conventionnelle. Prise de courant 230V/50Hz. Sur le panneau principal du tour de potier se trouve une commande rotative qui allume et sélectionne le sens de rotation du moteur, la vitesse de rotation du moteur de 0 à 300 tr/min est contrôlée par une pédale. La pédale est dépourvue de ressort et reste verrouillée dans la position choisie, ce qui permet d'appuyer sur la pédale et de retirer le pied sans que la platine ne change de vitesse (la pédale agit comme un berceau, lorsqu'elle est enfoncée vers l'avant, la platine accélère et lorsqu'elle est enfoncée vers l'arrière, elle ralentit). La table en acier laqué est stable et a une grande capacité de charge, l'ensemble du système repose sur des pieds en métal, sous le plateau tournant de 25 cm se trouve un bac de récupération inamovible d'une seule pièce en plastique dur et lisse, facile à nettoyer. Le modèle OC-10 a une charge plus légère sur la table tournante par rapport au modèle OC-20 et ne dispose pas d'un bac de rétention amovible. Un jeu de raccords en argile métallique est inclus.

Etiqueteuse horizontale automatique HL-T-209 avec tapis roulant pour coller des étiquettes et des autocollants sur des bouteilles et des récipients ronds. L'étiqueteuse permet un étiquetage rapide et précis de grandes quantités de bouteilles et d'emballages ronds. La machine trouve son application, par exemple, dans l'étiquetage des bouteilles de boissons, des compléments alimentaires et de fitness, des produits cosmétiques ou des produits de droguerie. La machine à étiqueter est conçue pour être très facile et sûre à utiliser, sans nécessiter de longs réglages. Il suffit d'insérer un rouleau d'étiquettes dans la machine, puis de le guider vers le séparateur d'étiquettes, qui décolle automatiquement les autocollants du support et les applique sur les bouteilles. Une fois collée, l'étiquette est pressée et lissée à l'aide d'une courroie souple pour obtenir un résultat parfait et un aspect professionnel. L'étiqueteuse est chargée avec des étiquettes d'une hauteur maximale de 110 mm sur une cavité de 74 mm de diamètre, le porte-étiquette pouvant contenir un rouleau d'étiquettes d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 300 mm. Les étiquettes sont ensuite guidées par des capteurs et des rouleaux de guidage vers le séparateur d'étiquettes, qui sépare l'étiquette du support et transfère l'étiquette sur l'emballage. L'emballage est chargé au début d'un convoyeur de 110 cm, qui fait passer la bouteille dans l'ensemble de l'unité jusqu'à l'extrémité de l'étiqueteuse. L'étiquette est ensuite appliquée sur la bouteille, qui est lissée et pressée dans la seconde moitié de la machine par une seconde bande souple qui appuie sur les parois de la bouteille au point d'étiquetage afin que l'étiquette obtenue soit exempte de bulles et de déformations. Le diamètre maximal de la bouteille est limité par la largeur du convoyeur à 80 mm, la hauteur de la bouteille n'est pas limitée, mais il faut savoir que la hauteur maximale de l'étiquette est de 110 mm et que la position de l'étiquette par rapport au bord inférieur de la bouteille peut être réglée entre 10 et 100 mm. Les étiquettes peuvent être de différentes formes, pas seulement les étiquettes carrées classiques, la machine peut également traiter des étiquettes rondes et des étiquettes découpées en différentes formes. La machine est équipée d'un panneau de commande doté d'un grand écran tactile couleur qui affiche les paramètres de la machine et éventuellement le nombre d'étiquettes appliquées. Comme les bouteilles sont en mouvement pendant le processus d'étiquetage, il est nécessaire que l'emballage plus léger, en particulier en plastique, soit inséré dans la machine avec le contenu déjà rempli, afin que la bouteille soit stable et n'ait pas tendance à tomber lorsqu'elle se déplace sur la bande. L'endroit où l'emballage est collé doit être lisse et propre. L'emballage peut être constitué de n'importe quel matériau, mais il doit être suffisamment solide pour ne pas se déformer pendant le processus d'étiquetage. L'appareil est fabriqué en acier inoxydable, il est très robuste et stable, après l'installation de base, son fonctionnement est très facile, il suffit pratiquement de l'allumer et de commencer à insérer les bouteilles, le reste est fait par l'étiqueteuse elle-même. L'étiqueteuse peut être utilisée de deux manières. 1) La machine est utilisée par 1 ou 2 personnes qui insèrent les emballages propres au début du tapis et retirent les emballages étiquetés à la fin. 2) L'appareil est intégré dans une ligne automatisée et ne nécessite pas d'opérateur. Pour déterminer si les étiquettes conviennent à la machine choisie, vous pouvez envoyer à des échantillons des étiquettes que vous souhaitez utiliser avec la machine. Nous testerons gratuitement la machine avec vos étiquettes ou nous installerons la machine en fonction de vos exigences et de vos besoins. Il est également possible de tester personnellement la machine dans notre salle d'exposition d'Ostrava après avoir pris un rendez-vous téléphonique préalable . Ces tests sont conseillés en raison de l'espace entre les étiquettes. L'étiquette ne doit pas présenter de taches transparentes/transparentes sur le bord gauche dans une largeur d'environ 10 mm - le scanner arrêterait la machine sur ces taches (transparentes). Il ne fonctionnera donc pas correctement et n'appliquera pas les étiquettes dans la plage que vous avez spécifiée. Pour la spécification de la quantité d'échantillons et de l'installation elle-même, veuillez contacter notre service technique au +420 603 355 085