Etiqueteuse semi-automatique LT-50D pour bouteilles, bocaux et récipients cylindriques avec imprimante de données de péremption intégrée Etiqueteuse semi-automatique pour bouteilles, bocaux et récipients cylindriques LT-50D avec imprimante de données de péremption intégrée. L'étiqueteuse LT-50D avec imprimante de données de péremption vous permet d'étiqueter rapidement et facilement des bouteilles, des boîtes, des bocaux et d'autres emballages cylindriques jusqu'à 150 mm de diamètre. L'étiqueteuse colle non seulement l'étiquette autour de l'emballage, mais imprime également la date de péremption ou d'autres données sur l'étiquette directement lorsque l'emballage est collé. Le système composé de l'étiqueteuse LT-50 et de l'imprimante HP-241F TTR fonctionne comme une unité interconnectée et automatisée. Étiquetage jusqu'à 150 x 300 mm L'étiqueteuse-colleuse LT-50 se compose d'un grand dérouleur d'étiquettes, qui peut contenir des rouleaux d'un diamètre intérieur de 40 mm ou 75 mm et d'un diamètre extérieur maximum recommandé de 270 mm. La largeur maximale de l'étiquette est de 150 mm et sa longueur maximale de 300 mm. Le dérouleur d'étiquettes est équipé d'un frein pour éviter qu'il ne se déroule spontanément. Le support contenant les étiquettes passe par un capteur optique qui détecte le début et la fin de chaque étiquette. Les étiquettes sont décollées sur le rouleau de transfert, sur lequel l'emballage du produit cylindrique est placé simultanément. Le deuxième rouleau a une position réglable qui permet de modifier le diamètre de l'emballage. Le troisième rouleau, situé sur un levier, assure la pression sur l'emballage et veille en même temps à ce que les étiquettes adhèrent suffisamment à l'emballage. Lorsque le levier est enfoncé, un cycle de collage de l'étiquette est activé. La longueur de l'étiquette peut être réglée à l'aide d'une simple commande dotée d'un affichage LED segmenté (+/-). La fin du cycle est également contrôlée par une paire de capteurs optiques à travers lesquels passent les étiquettes. Une bobineuse inférieure se charge de l'enroulement de la doublure résiduelle. Impression des données d'expiration avec l'imprimante TTR L'imprimante LT-50 TTR est fixée à l'étiqueteuse par deux profilés en aluminium et peut coulisser dans les deux axes (X=120mm, Y=130mm), ce qui vous permet de régler la position d'impression exacte à l'endroit que vous spécifiez sur l'autocollant ou l'étiquette. L'imprimante utilise des rubans encreurs à transfert thermique et une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct sur différents types d'autocollants ou d'étiquettes. Les caractères sont insérés manuellement dans la tête d'impression, qui est divisée en trois lignes, chaque ligne pouvant contenir 12 caractères. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques (espaces). L'impression est très facile, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, la tête est chauffée à la température définie par l'élément chauffant. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. La température de la tête d'impression est réglée à l'aide d'un potentiomètre rotatif qui permet d'obtenir la température adéquate pour chaque application et chaque type d'étiquette ou d'autocollant. L'impression TTR fonctionne très bien sur tous les types de matériaux à partir desquels les autocollants et les étiquettes sont généralement fabriqués : PP, PE, OPP, film CPP, feuille d'aluminium et papier. Conçu pour les emballages cylindriques La bouteille ou l'emballage doit être de forme cylindrique régulière. Il n'est pas possible de l'utiliser sur des emballages courbes, coniques ou effilés. L'impression de l'étiquette est déclenchée par un capteur inductif qui détecte le mouvement de l'étiqueteuse, de sorte que l'ensemble du système d'étiquetage et d'impression est automatisé en un seul processus continu. Un ruban de transfert thermique noir de 30 mm de large est utilisé pour l'impression. Pour déterminer si les étiquettes conviennent à la machine choisie, il est possible d'envoyer des échantillons des étiquettes que vous souhaitez utiliser avec la machine. Nous testerons gratuitement la machine avec vos étiquettes ou nous configurerons la machine en fonction de vos exigences et de vos besoins. Il est également possible d'essayer personnellement la machine dans notre salle d'exposition d'Ostrava, moyennant un accord téléphonique préalable. Ces essais sont conseillés en raison de l'espace entre les étiquettes. L'étiquette ne doit pas présenter de taches transparentes/transparentes sur le bord gauche dans une largeur d'environ 10 mm - le scanner arrêterait la machine sur ces taches (transparentes). Il ne fonctionnera donc pas correctement et n'appliquera pas les étiquettes dans la plage que vous avez spécifiée. Pour la spécification de la quantité d'échantillons et de l'installation elle-même, veuillez contacter notre service technique au +420 603 355 085 Contenu de l'emballage : adhésif LT-50 avec imprimante d'expiration, matériel de montage, ruban TTR, jeu de lettres, câble d'alimentation de 1,3m.

La machine à emballer sous vide et sous film alimentaire SFS 110 est l'auxiliaire de cuisine idéal pour vous aider à prolonger la durée de conservation de vos aliments jusqu'à cinq fois. Plus besoin de jeter les aliments périssables. Il suffit de les emballer et de prolonger leur date de péremption. La détérioration des aliments est due à des réactions chimiques qui se produisent lorsque les aliments sont exposés à l'air, à la température, à l'humidité, aux enzymes et au développement de micro-organismes. Ce processus peut être considérablement ralenti en conservant les aliments sous vide. L'emballage sous vide réduit la pression absolue de l'air dans le sac en éliminant l'oxygène. L'oxygène présent dans l'air entraîne la détérioration des aliments car il provoque l'oxydation, qui entraîne la perte de la valeur nutritionnelle, du goût et d'autres propriétés de l'aliment. Le SFS 110 contient son propre compresseur efficace qui extrait tout l'air du sac et crée un vide partiel. Il fonctionne avec des sacs rainurés d'une largeur maximale de 28 cm. Il est possible d'utiliser soit des sacs préfabriqués de dimensions fixes, soit un manchon (tunnel) dans lequel vous pouvez découper un sac aux dimensions requises (largeur maximale de 28 cm x longueur requise). En utilisant la machine à vide uniquement comme soudeuse de film, vous créez la soudure finale du sac et une deuxième soudure est créée lors de la mise sous vide. L'aspirateur peut donc également être utilisé comme soudeuse de film uniquement, même pour des films autres que les films festonnés. Toutefois, il faut utiliser des feuilles ayant approximativement la même épaisseur de matériau. L'intervalle de soudage est fixé à 5 secondes. La largeur de la soudure est de 1 mm. La soudure obtenue est très solide, suffisamment solide pour maintenir le vide pendant une longue période. L'utilisation est très simple et intuitive. Il suffit d'insérer l'extrémité ouverte du sac dans la chambre à vide, de fermer le couvercle et d'appuyer sur le bouton pour commencer la mise sous vide. Une fois le vide créé, le sac se soude automatiquement. Le processus peut être interrompu à tout moment. Un bouton séparé permet d'activer uniquement la barre de soudure. L'ensacheuse sous vide est particulièrement adaptée à la mise sous vide de la viande, du poisson, des légumes, des fruits, des snacks et des mélanges en vrac perdant leur arôme - thé, café. Il est également possible de mettre sous vide d'autres produits que les aliments. Les sacs sous vide conviennent à la cuisson sous vide. L'emballage contient 3 m de film ondulé de 28 cm de large (tunnel). Ne pas conserver le sac sous vide avec le couvercle fermé. Une compression prolongée du caoutchouc d'étanchéité peut provoquer des fuites.

Transformateur linéaire d'alimentation en courant continu régulé 0-15V, 0-5A. La tension est réglée par deux potentiomètres - grossier, fin ; la fonction de limitation du courant ou de source de courant est réglée de la même manière. Deux écrans LED segmentés indiquent la tension actuelle aux bornes de sortie de l'alimentation et le courant consommé.

Doseur à vis sans fin à poids corrigé pour matériaux en vrac et poussiéreux 0,5-30g Doseur industriel à vis pour mélanges et matériaux poussiéreux et pulvérulents 0,5 - 30g Le plus petit doseur à vis de notre gamme, adapté au dosage de matières pulvérulentes et fines: colorants, métaux en poudre, éléments chimiques, produits en poudre pour la cosmétique mais aussi produits alimentaires tels que divers arômes ou épices. Ce modèle offre la possibilité de distribuer même dans de très petits flacons dont le diamètre intérieur du col est de 12 mm. Les distributeurs à vis sont utilisés lorsque les distributeurs conventionnels ou les machines d'emballage dotées de balances vibrantes ne sont pas en mesure de distribuer avec précision des mélanges de poudres fines, qui collent à la balance en raison des vibrations lors de la distribution et sont dispersés dans l'environnement. Pour ces mélanges de poudres, il est nécessaire d'utiliser des machines de dosage à vis sans fin. Ledistributeur est équipé d'une trieuse pondérale qui vérifie le poids du produit en cours de dosage et lorsque le poids défini pour une dose est atteint, la balance envoie un signal et arrête l'engrenage à vis sans fin. De cette manière, il est possible d'obtenir un dosage très précis pour les poudres et les matériaux en vrac problématiques, ce que les autres doseurs ne peuvent pas faire. Ledoseur à vis sans fin se compose d'une unité de commande fixée sur une base en acier inoxydable. L'unité de commande permet de régler la vitesse du moteur, de définir le nombre de doses ou d'activer et de désactiver le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie de la vis sans fin. La deuxième partie est la vis sans fin elle-même avec la trémie de 6 litres en acier inoxydable et la pale de mélange. La vis sans fin avec la trémie est montée sur un bras pivotant de sorte qu'elle peut être tournée hors du socle pour une distribution plus confortable dans des bouteilles et des récipients de différentes tailles. Au milieu de la trémie est fixée une vis qui tourne pour déplacer le produit vers la sortie. Autour de la vis tournent les pales de mélange qui mélangent le produit à l'intérieur de la trémie afin qu'il ne colle pas aux bords et qu'il tombe uniformément dans la vis de distribution. La troisième partie est la trieuse pondérale qui est connectée à la vis sans fin. La trieuse pondérale est utilisée pour définir le poids d'un lot et vérifie également le lot pesé et donne un retour d'information au doseur pour arrêter le dosage lorsque le poids est atteint. Le processus de dosage peut être lancé manuellement pour chaque lot séparément (à l'aide d'un bouton sur la trieuse pondérale), ou il est possible de définir un mode automatique dans lequel la trieuse pondérale reconnaît elle-même qu'un conteneur de matériaux est placé sur elle et lance le processus de dosage. En mode automatique, il suffit de placer les bouteilles ou les emballages sur la balance et le démarrage et l'arrêt du processus de dosage sont automatisés par le doseur lui-même. La vis et la balance sont toutes deux équipées d'un compteur de lots, de sorte que le nombre réel de lots finis peut être vérifié à tout moment et que l'opérateur de la machine n'a pas besoin de vérifier, de mesurer ou de compter quoi que ce soit. Lavis a une sortie de 25 mm de diamètre à 145 mm au-dessus de la trieuse pondérale. Le diamètre de la sortie peut être réduit à 12 mm grâce à l'extension incluse qui modifie également la hauteur de la sortie à 70 mm au-dessus de la trieuse pondérale. L'appareil convient au remplissage de bouteilles et de récipients de taille très petite ou moyenne. S'il est nécessaire de remplir des bouteilles plus grandes, la balance peut être placée plus bas contre la vis sans fin ou la vis sans fin peut être soutenue pour être plus haute par rapport à la trieuse pondérale. La hauteur de la vis sans fin peut être abaissée, si nécessaire, en desserrant les vis de blocage et en déplaçant la vis sans fin et la trémie le long de l'axe de la barre sur laquelle la vis sans fin est fixée. Laprécision de la machine est basée sur la taille (poids) d'un seul lot, la machine est capable de distribuer des lots plus importants avec une grande précision et répétabilité avec une différence allant jusqu'à 0,5 g. Pour les lots plus petits, une précision encore plus grande peut être obtenue. La vitesse de rotation de la vis (vitesse de dosage) influe également sur l'ensemble : plus la vitesse est élevée, plus l'imprécision est faible. Deux tailles différentes de vis sans fin sont fournies avec le doseur, de sorte que la machine peut être utilisée pour des poudres très fines (amidon, colorants) ainsi que pour des matériaux plus grossiers (farine grossière, sel). le dosage par vis sans fin est très doux pour la matière à doser. Un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de tours de la vis sans fin, qui dépendent de la taille d'un lot. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec le matériau enrobé pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Démonstration vidéo