Jeu d'outils de précision pour l'électronique en acier au carbone contenant un trio de pinces à ressort de haute qualité - pinces à becs croisés, ronds et plats, une paire de pinces en acier inoxydable - pinces droites de 125 mm et pinces à bouts courbes de 125 mm. Le kit comprend également une paire de ciseaux à main avec ressort de rappel et une aiguille d'inspection. Le set d'outils comprend également une pochette zippée en similicuir très pratique.

LPF20L 1-125g distributeur automatique à vis avec emballeur, imprimante de données de distribution Le distributeur automatique à vis avec emballeur est utilisé pour le pesage très précis et l'emballage ultérieur de tous les mélanges fins poussiéreux et poudreux tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de fitness, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçages et autres substances et mélanges poussiéreux et poudreux. La machine convient pour des lots de 1 à 125 g. Par rapport au modèle de base, l'emballeuse à vis est équipée d'une imprimante TTR et d'un capteur optique, ce qui signifie que la machine est capable non seulement d'emballer le produit, mais aussi de l'imprimer directement avec , par exemple, la date de péremption ou le numéro de lot Dosage et conditionnement de mélanges poussiéreux et pulvérulents La machine est conçue pour le dosage et l'emballage de mélanges poussiéreux et poudreux, qui sont très poussiéreux lorsqu'ils sont dosés à l'aide d'une balance vibrante et qui ne peuvent pas être dosés avec précision à l'aide d'une balance vibrante. Le dosage à l'aide de la vis sans fin est pratiquement exempt de poussière, rapide et très précis. L 'équipement est conçu pour des matériaux secs, fluides et non collants ; le matériau ne doit pas avoir tendance à coller ou à s'agglutiner. Lavis sans fin forme automatiquement l'emballage à partir d'un film plat de 160 mm de large, qui est fixé sur un axe et est automatiquement déroulé et façonné dans la forme finale du sac à l'aide d'un tube de guidage. L'emballage obtenu a une largeur fixe de 67 mm, déterminée par la largeur du film. La longueur de l'emballage peut être modifiée manuellement selon les besoins, avec une longueur maximale de 160 mm, ou la longueur de l'emballage peut être détectée automatiquement à l'aide du capteur optique intégré. Le distributeur à vis avec enveloppe convient aux films d'étanchéité transparents en PE/PETet métalliques et peut également être utilisé pour les films imprimés (de marque) ou colorés (opaques). L'appareil est compatible avec les films d'une largeur fixe de 160 mm. Imprimante TTR intégrée HP-241F L'imprimante intégrée est utilisée pour imprimer sur l'emballage, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le numéro de lot ou tout autre texte nécessaire. L'impression TTR consiste à transférer l'encre du ruban à l'emballage à haute température. L'impression TTR a une très bonne tenue, ne s'efface pas et est peu coûteuse. La HP-241F utilise des rubans d'encre à transfert thermique et une tête d'impression réglable manuellement. Une série de caractères comprenant au maximum trois lignes de 12 caractères par ligne peut être chargée dans le jeu d'impression. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très facile, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête jusqu'à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. L'impression obtenue présente une très bonne résistance à l'abrasion et à l'humidité (eau). La banderoleuse dispose d'une entrée dans la trémie de 8 litres avec une vis sans fin sur le dessus. Le matériau versé dans la trémie est constamment mélangé et essuyé sur les parois de la trémie par la rotation de la raclette en caoutchouc motorisée (qui peut être désactivée si nécessaire). Pour le dosage, une vis sans fin est placée au milieu de la trémie, qui tourne à l'aide d'un moteur pas à pas de précision pour créer des doses individuelles, qui tombent ensuite dans un sac préparé à l'avance et fait d'une feuille d'aluminium. Le sac contenant le lot de matériau pesé avec précision est ensuite scellé hermétiquement au moyen de mâchoires de soudage. Le poids maximal d'un lot n'est pas limité par la vis mais par la taille maximale de l'emballage formé et dépend de la nature et de la taille du matériau à doser. Une fois la machine démarrée et réglée, le processus est automatique, du dosage à l'emballage. L'ensemble du processus est mis en marche/arrêt par un bouton situé sous l'écran de contrôle. Le distributeur avec emballeur, entièrement en acier inoxydable, repose sur des roulettes fixes. La commande est réalisée par un grand écran tactile, grâce auquel il est possible de régler et d'afficher rapidement tous les paramètres nécessaires : réglage du poids du lot, de la longueur de l'emballage, étalonnage de la balance, étalonnage de la mécanique de soudage, réglages du mélange ou affichage du nombre de lots finis. Pour chauffer les mâchoires de soudage, les thermocouples utilisés sont reliés à des régulateurs PID précis avec un contrôle de la température en fonction des besoins et du sac sélectionné. L'équipement est électropneumatique, ce qui signifie que la machine est contrôlée non seulement électriquement mais aussi par air comprimé. Le distributeur doit être connecté à un compresseur ou à un système de distribution d'air comprimé à l'aide d'un raccord rapide d'entrée de tuyau de 10 mm. La machine possède son propre régulateur de pression d'air, il n'est donc pas nécessaire d'en acheter un externe. Caractéristiques principales Largeur de film fixe 160 mm = sac de 67 mm de large Longueur de sac au choix entre 40 et 160 mm Dosage précis Imprimante intégrée Fabriqué en acier inoxydable Système de distribution et d'emballage automatique 2 en 1 Trémie de 8 litres Facile à utiliser et à entretenir Manipulation aisée grâce aux roulettes Pour plus d'informations Pour le bon fonctionnement de la banderoleuse, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable "de qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme pour l'utilisation des produits alimentaires. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou de tester l'équipement en personne avec votre matériel (uniquement possible sur accord téléphonique préalable). Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, car certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Emballeuse à visverticale avec imprimante de données d'expiration et capteur optique, cordon d'alimentation, accessoires pour l'utilisation et l'entretien. Démonstration vidéo .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; line-height : 2 ; } .product-business ul li:before { content : "" ; width : 6px ; height : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; margin-right : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

Régulateur PID PC410 pour la régulation de la température dans l'industrie ou comme pièce de rechange pour les stations de travail, le régulateur est conçu pour une installation encastrée. Le contrôleur permet de régler les paramètres de base du contrôleur PID, d'utiliser la fonction d'autoréglage des paramètres PID (fonction d'autoréglage) ou de passer le contrôleur en mode contrôleur à deux états / thermostat (ON/OFF). La sortie est un relais avec un contact de commutation ou une sortie de tension de 20V pour le contrôle SSR. Il est possible de définir une seule sortie d'alarme (ALARM1, contact de commutation de relais) de manière programmatique. Le régulateur utilise un thermocouple de type K comme capteur d'entrée. Le régulateur permet de réguler la température dans une plage de 0°C ~ 1820°C. Le régulateur peut être réglé sur le réglage automatique des valeurs ou les trois composants peuvent être réglés manuellement. Le régulateur PID donne une action à sa sortie qui est la somme des trois composantes : 1) une composante proportionnelle, proportionnelle à l'écart de régulation 2) une composante dérivée, proportionnelle au taux de variation de l'écart de régulation dans le temps 3) la composante d'intégration, proportionnelle à l'intégrale temporelle de l'écart de régulation Le régulateur PID est utilisé pour contrôler précisément la température par le produit de ces trois composantes. Ces composantes peuvent être réglées manuellement pour affiner le contrôle selon les besoins ou laisser la fonction à l'automatisation du régulateur. Le contrôleur PC410 régule la température en connectant une sonde de température à l'entrée pour mesurer la température et un relais à la sortie pour commuter le dispositif où la température doit être régulée. Le thermostat est une pièce de rechange pour le système de soudure infrarouge iR6500 Capteurs de température pris en charge : thermocouple de type K, PT100, capteur Cu50 - la température maximale mesurée dépend du type de capteur utilisé.

Tunnel de rétraction à chambre unique BS-250 de taille moyenne avec convoyeur pour la thermorétraction d' emballages soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF par rayonnement infrarouge, particulièrement adapté à la rétraction d'emballages de petite taille jusqu'à 205 mm(l) x 135 mm(h). Cette ligne est équipée d'un convoyeur composé de chaînes sur les côtés et de rouleaux métalliques rotatifs, qui sont en outre recouverts de silicone, grâce auquel la rétraction se produit même du côté où se trouve l'emballage. Le tapis passe par une chambre thermique équipée de 8 émetteurs infrarouges à quartz sur les côtés, au plafond et au fond de la chambre, d'une puissance totale de 3,3 kW, qui rétractent chaque film rétractable en très peu de temps. La chambre est équipée d'une charnière en téflon PTFE de chaque côté afin de réduire considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction en fonction des paramètres de l'utilisateur. Le contrôle du tunnel de rétraction est très simple. Après avoir allumé tous les éléments, l'opérateur règle la température souhaitée et ajuste la vitesse du convoyeur. La vitesse du convoyeur peut être contrôlée par un potentiomètre de 0 à 6 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 205 x 135 mm (L-H). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à une rétraction manuelle est considérable. Sa petite taille le rend plus adapté à l'emballage sous film rétractable de produits cosmétiques, de thés, de produits pharmaceutiques, de produits alimentaires, etc.