Un jeu contenant pratiquement tous les tournevis permettant d'ouvrir la plupart des téléphones mobiles et des technologies numériques portables. En plus des tournevis, vous trouverez également des outils pour ouvrir les couvercles en plastique de ces appareils et deux pinces en acier inoxydable. Tous les tournevis, barres de levier et autres outils inclus dans le kit sont illustrés. Tous les composants métalliques des outils de travail sont en acier inoxydable.

Distributeur/déballeur automatique de ruban adhésif en papier mouillé. Le ruban humidifié peut être utilisé pour coller des boîtes en carton et en papier de toutes épaisseurs et de toutes tailles. Le ruban adhésif en papier est composé de papier non blanchi et utilise de l'amidon comme adhésif, qui est activé par l'humidification. Grâce aux matériaux utilisés, les boîtes recouvertes de ce type de ruban peuvent être recyclées entières, sans qu'il soit nécessaire de décoller les résidus de ruban . Le ruban tient très fermement après avoir été collé, sèche rapidement et adhère même dans des environnements froids ou poussiéreux . En outre, le ruban a une fonction esthétique, en particulier pour l'emballage de produits artisanaux et de luxe, où le ruban a un aspect exclusif sur l'emballage. Le ruban adhésif peut être imprimé ou écrit avec n'importe quoi. Le distributeur automatique de rubans papier mouillables peut être utilisé pour les rubans papier standard et renforcés d'une largeur de 38 à 80 mm. La longueur du ruban peut être facilement modifiée à l'aide d'un clavier à touches dont la longueur est définie en usine. Il est également possible de définir sa propre longueur si nécessaire. Le distributeur dispose d'un plateau pour les rubans d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 180 mm. Le diamètre intérieur n'est pas essentiel, car le ruban n'est pas monté sur un mandrin à l'intérieur de la machine, mais est simplement déposé dans le plateau. Pour humidifier le ruban, le distributeur est équipé d'un réservoir amovible sur le côté, d'une capacité d'environ 2 litres, que l'on remplit d'eau ordinaire. L'eau du réservoir est utilisée pour humidifier en continu la fine brosse sur laquelle le ruban passe pendant la distribution, humidifiant ainsi le ruban. Au-dessus de la brosse se trouve un élément chauffant qui chauffe le ruban de sorte qu'après l'avoir collé sur la boîte, il sèche immédiatement, ce qui accélère l'évaporation de l'eau contenue dans le ruban. Dans des conditions normales, le chauffage peut être désactivé, mais en cas de basse température ou d'humidité élevée dans la salle d'emballage, le chauffage peut être activé ou sa puissance peut être réglée en 4 étapes. Utilisation du distributeur : Il faut d'abord verser de l'eau propre dans le distributeur et retirer la brosse de mouillage du ruban, puis remettre le distributeur et la brosse dans le distributeur. Insérez le ruban dans la machine et mettez le distributeur en marche à l'aide de l'interrupteur principal. Une fois en marche, sélectionnez le mode de distribution et la longueur de coupe du ruban, puis la machine à ruban est prête à fonctionner. Toutes les informations nécessaires sont affichées sur un petit écran OLED, la commande est réalisée par des boutons à membrane et un clavier, qui est utilisé pour sélectionner la longueur du ruban coupé. La longueur du ruban peut être réglée selon les longueurs prédéfinies suivantes : 15, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85, 95 et 105 cm. Si vous devez couper un ruban d'une longueur différente de celle proposée par le clavier, vous pouvez également sélectionner manuellement la longueur dans une fourchette de 10 à 200 cm. La longueur peut être modifiée par incréments de 1 cm. Alimentation du ruban : 1) Manuel : en appuyant sur la touche, le ruban sort. 2) Capteur optique : la bande sort dès que le capteur optique détecte un mouvement, par exemple un geste de la main. 3) Mode automatique : après avoir retiré le ruban, un autre morceau est automatiquement éjecté et ce processus est répété à l'infini, ce qui est particulièrement utile pour retirer le ruban à un rythme de travail rapide ou lorsque plusieurs personnes utilisent l'appareil en même temps. L'eau contenue dans le réservoir dure très longtemps, il n'est donc pas nécessaire de le remplir à chaque fois que l'appareil est mis en marche, mais seulement de vérifier de temps en temps qu'il y en a assez dans le réservoir. Après le mouillage initial, la brosse reste humide grâce à l'eau du réservoir et il n'est pas nécessaire de la mouiller à nouveau tous les jours. La brosse qui mouille le ruban est fabriquée en fibres synthétiques fines et de haute qualité, d'une longue durée de vie, et n'a pas besoin d'être remplacée, mais elle doit être lavée de temps en temps à l'eau chaude pour éliminer les résidus de colle. Emballage : distributeur, cordon d'alimentation

Nettoyeur à ultrasons d'un volume de 13 litres, avec six transducteurs à ultrasons, un robinet de sortie et un chauffage contrôlé du produit de nettoyage. La puissance absorbée par le nettoyeur à ultrasons est de 300 W et la puissance absorbée par les éléments chauffants est de 600 W. La commande du bain est entièrement numérique ; la température du produit de nettoyage est réglée en appuyant sur des boutons, de même que le temps de nettoyage. Une minuterie permet de régler le temps de fonctionnement jusqu'à 99 minutes avec une résolution en secondes. La température du bain est réglable de 0 à 90°C.

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.