Doseur vertical à vis avec unité d'emballage pour matériaux poussiéreux LPF20L 50-1000g 20L trémie Le doseur vertical à vis avec unité d'emballage est utilisé pour le pesage très précis et l'emballage ultérieur de tous les mélanges fins poussiéreux et poudreux tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de fitness, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçures et autres substances et mélanges poussiéreux et poudreux. La machine convient pour des lots de 50 à 1000 g. La machine de dosage à vis avec emballeuse est conçue pour le dosage et l'emballage de mélanges poussiéreux et pulvérulents, qui sont très pulvérulents lorsqu'ils sont dosés par la balance vibrante et ne peuvent pas être dosés avec précision avec la balance vibrante. Le dosage à l'aide de la vis sans fin est pratiquement exempt de poussière, rapide et très précis. L 'équipement est conçu pour les matériaux secs, en vrac et non collants ; le matériau ne doit pas avoir tendance à coller ou à s'agglutiner. Processus de mise en lots et d'emballage L'emballeuse est dotée d'une trémie de 20 litres avec une vis sans fin sur le dessus. Le matériau versé dans la trémie est constamment mélangé et essuyé sur les parois de la trémie par la rotation de la raclette en caoutchouc motorisée (qui peut être désactivée si nécessaire). Pour le dosage, une vis sans fin est placée au milieu de la trémie, qui tourne à l'aide d'un moteur pas à pas de précision pour créer des doses individuelles, qui tombent ensuite dans un sac préparé à l'avance et fait d'une feuille d'aluminium. Le sac contenant le lot de matériau pesé avec précision est ensuite scellé hermétiquement à l'aide de mâchoires de soudage. Le poids maximal d'un lot n'est pas limité par la vis mais par la taille maximale de l'emballage formé et dépend de la nature et de la taille du matériau à doser. Une fois la machine démarrée et réglée, le processus est automatique, du dosage à l'emballage. L'ensemble du processus est mis en marche/arrêt par un bouton situé sous l'écran de contrôle. Le distributeur avec emballeur, entièrement en acier inoxydable, repose sur des roulettes fixes. La commande est réalisée par un grand écran tactile, grâce auquel il est possible de régler et d'afficher rapidement tous les paramètres nécessaires : réglage du poids du lot, de la longueur de l'emballage, étalonnage de la balance, étalonnage de la mécanique de soudage, réglages du mélange ou affichage du nombre de lots finis. Des thermocouples reliés à des régulateurs PID avec un contrôle précis de la température sont utilisés pour chauffer les mâchoires de soudage. L'équipement est électropneumatique, ce qui signifie que la machine est contrôlée non seulement électriquement, mais aussi par l'air comprimé. Le distributeur doit être connecté à un compresseur ou à un système de distribution d'air comprimé à l'aide d'un raccord rapide d'entrée de tuyau de 10 mm. La machine possède son propre régulateur de pression d'air, il n'est donc pas nécessaire d'en acheter un externe. Un emballage professionnel Le sac est formé automatiquement à partir d'un film de 420 mm de large qui est fixé sur un axe et qui est automatiquement déroulé et façonné dans la forme finale du sac à l'aide d'un tube de guidage. L'emballage résultant a une largeur fixe de 197 mm, déterminée par la largeur du film. La longueur de l'emballage peut être modifiée à volonté, avec une longueur maximale de 160 mm. Caractéristiques principales Largeur fixe du film 420 mm = sac de 197 mm de large Longueur du sac au choix entre 40 et 160 mm Dosage précis Fabriqué en acier inoxydable Système de distribution et d'emballage automatique 2 en 1 Trémie de matériaux 20L Facile à utiliser et à entretenir Manipulation aisée grâce aux roulettes Informations importantes Pour le bon fonctionnement de la banderoleuse, il faut utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm La machine n'est pas certifiée alimentaire, mais elle est fabriquée en acier inoxydable, qui convient au contact avec les aliments. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou de tester personnellement l'équipement avec votre matériel (uniquement possible sur accord téléphonique préalable). Le distributeur à vis avec la machine d'emballage convient aux films d'étanchéité transparents en PP/PET et métalliques.si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, car certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Contenu de la livraison Machine à emballer à vis verticale, cordon d'alimentation, accessoires de maintenance. .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; line-height : 2 ; } .product-business ul li:before { content : "" ; width : 6px ; height : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; margin-right : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

Alimentation linéaire de précision pour laboratoire avec jauges numériques et connexion-déconnexion des bornes de sortie par relais à bouton-poussoir. Les indicateurs numériques de tension et de courant ont des divisions de 10mV et 1mA. L'alimentation est équipée de contacts à vis pour la connexion permanente des parties alimentées du circuit, en plus des bornes de sortie classiques pour les bananes. Le fait d'appuyer sur le bouton OUTPUT déconnecte la sortie de l'alimentation des bornes et permet de modifier la tension sans affecter le circuit alimenté. Ce n'est que pour reconfigurer les paramètres de l'alimentation que la tension d'alimentation peut être reconnectée au circuit en appuyant sur le bouton OUTPUT.

Station conçue pour le brasage sans plomb - conformément à la directive RoHS (Restriction de l'utilisation de substances dangereuses). Pour ces systèmes, une température de panne stable et contrôlée avec précision est très importante. La station est donc plus puissante et la pointe est étroite pour avoir le moins d'inertie thermique possible. Lorsque le fer à souder est mis en marche, il est chauffé à la température programmée en quelques secondes et prêt à être soudé ; la température de la panne est contrôlée par un régulateur PID avec une précision de quelques dixièmes de degré Celsius. Tous les paramètres sont contrôlés numériquement.

Alimentation régulée à découpage avec tension 0-15V et courant 0-20A avec refroidissement actif.