Distributeur/déballeur automatique de ruban adhésif en papier mouillé. Le ruban humidifié peut être utilisé pour coller des boîtes en carton et en papier de toutes épaisseurs et de toutes tailles. Le ruban adhésif en papier est composé de papier non blanchi et utilise de l'amidon comme adhésif, qui est activé par l'humidification. Grâce aux matériaux utilisés, les boîtes recouvertes de ce type de ruban peuvent être recyclées entières, sans qu'il soit nécessaire de décoller les résidus de ruban . Le ruban tient très fermement après avoir été collé, sèche rapidement et adhère même dans des environnements froids ou poussiéreux . En outre, le ruban a une fonction esthétique, en particulier pour l'emballage de produits artisanaux et de luxe, où le ruban a un aspect exclusif sur l'emballage. Le ruban adhésif peut être imprimé ou écrit avec n'importe quoi. Le distributeur automatique de rubans papier mouillables peut être utilisé pour les rubans papier standard et renforcés d'une largeur de 38 à 80 mm. La longueur du ruban peut être facilement modifiée à l'aide d'un clavier à touches dont la longueur est définie en usine. Il est également possible de définir sa propre longueur si nécessaire. Le distributeur dispose d'un plateau pour les rubans d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 180 mm. Le diamètre intérieur n'est pas essentiel, car le ruban n'est pas monté sur un mandrin à l'intérieur de la machine, mais est simplement déposé dans le plateau. Pour humidifier le ruban, le distributeur est équipé d'un réservoir amovible sur le côté, d'une capacité d'environ 2 litres, que l'on remplit d'eau ordinaire. L'eau du réservoir est utilisée pour humidifier en continu la fine brosse sur laquelle le ruban passe pendant la distribution, humidifiant ainsi le ruban. Au-dessus de la brosse se trouve un élément chauffant qui chauffe le ruban de sorte qu'après l'avoir collé sur la boîte, il sèche immédiatement, ce qui accélère l'évaporation de l'eau contenue dans le ruban. Dans des conditions normales, le chauffage peut être désactivé, mais en cas de basse température ou d'humidité élevée dans la salle d'emballage, le chauffage peut être activé ou sa puissance peut être réglée en 4 étapes. Utilisation du distributeur : Il faut d'abord verser de l'eau propre dans le distributeur et retirer la brosse de mouillage du ruban, puis remettre le distributeur et la brosse dans le distributeur. Insérez le ruban dans la machine et mettez le distributeur en marche à l'aide de l'interrupteur principal. Une fois en marche, sélectionnez le mode de distribution et la longueur de coupe du ruban, puis la machine à ruban est prête à fonctionner. Toutes les informations nécessaires sont affichées sur un petit écran OLED, la commande est réalisée par des boutons à membrane et un clavier, qui est utilisé pour sélectionner la longueur du ruban coupé. La longueur du ruban peut être réglée selon les longueurs prédéfinies suivantes : 15, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85, 95 et 105 cm. Si vous devez couper un ruban d'une longueur différente de celle proposée par le clavier, vous pouvez également sélectionner manuellement la longueur dans une fourchette de 10 à 200 cm. La longueur peut être modifiée par incréments de 1 cm. Alimentation du ruban : 1) Manuel : en appuyant sur la touche, le ruban sort. 2) Capteur optique : la bande sort dès que le capteur optique détecte un mouvement, par exemple un geste de la main. 3) Mode automatique : après avoir retiré le ruban, un autre morceau est automatiquement éjecté et ce processus est répété à l'infini, ce qui est particulièrement utile pour retirer le ruban à un rythme de travail rapide ou lorsque plusieurs personnes utilisent l'appareil en même temps. L'eau contenue dans le réservoir dure très longtemps, il n'est donc pas nécessaire de le remplir à chaque fois que l'appareil est mis en marche, mais seulement de vérifier de temps en temps qu'il y en a assez dans le réservoir. Après le mouillage initial, la brosse reste humide grâce à l'eau du réservoir et il n'est pas nécessaire de la mouiller à nouveau tous les jours. La brosse qui mouille le ruban est fabriquée en fibres synthétiques fines et de haute qualité, d'une longue durée de vie, et n'a pas besoin d'être remplacée, mais elle doit être lavée de temps en temps à l'eau chaude pour éliminer les résidus de colle. Emballage : distributeur, cordon d'alimentation

La capsuleuse DGYF-500B 15-35mm est un appareil de soudage par induction (capsulage) des capsules de grandes et petites bouteilles avec bouchon à vis avec un temps de chauffage par induction réglable. Cette capsuleuse à induction fonctionne selon le principe de l'induction électromagnétique, que vous connaissez par exemple des plaques de cuisson en vitrocéramique. Cependant, elle est plus puissante sous cette forme. La poignée contient une bobine électromagnétique en cuivre qui, lorsqu'elle est traversée par le courant, chauffe rapidement tout matériau magnétiquement conducteur situé en dessous. Aucune chaleur n'est générée sous la tête de l'appareil. La chaleur n'est générée que dans les objets métalliques. Les capsules sont généralement constituées de trois couches de base. La couche supérieure - un papier ou une mousse de protection qui, une fois scellé, adhère au fond de la capsule à vis, la cire qui, lorsqu'elle est chauffée, libère le papier de protection et la couche métallique elle-même qui, par l'action de l'induction électromagnétique, devient chaude et fusionne avec la bouteille, la scellant ainsi de manière étanche. La station de bouchage DGYF-500 permet de régler en continu la durée du chauffage par induction, de 0,1 à 9,9 secondes. Le chauffage lui-même est très facile à réaliser. Le bouchon d'étanchéité est placé sur le col de la bouteille (partie métallique vers le bas) et le bouchon à vis est vissé. Après avoir réglé le temps souhaité, dans la plupart des cas 1 à 1,5 seconde, il suffit de placer (sans avoir à pousser) la tête à induction sur le bouchon à vis de la bouteille à sceller et d'appuyer sur le bouton situé en haut de la poignée. L'écran de la station affiche un compte à rebours indiquant la progression de la soudure. Une fois la soudure terminée, il faut laisser le flacon refroidir. Le joint obtenu, s'il est réalisé correctement, est étanche à l'eau et à l'air. Avec le DGYF-500B, le soudage par lots est possible, il n'y a pas d'attente. Une fois que le compte à rebours du soudage précédent a expiré, le soudage peut être repris immédiatement. Le poste est équipé de deux afficheurs à segments, l'un pour le réglage du temps et l'indication du compte à rebours, l'autre comme voltmètre interne indiquant la tension secteur actuelle. Pour le soudage par induction des bouchons, la tension secteur ne doit pas descendre en dessous de 180V. La soudeuse de capsules est un élément essentiel, par exemple, de la production pharmaceutique, où les médicaments doivent être emballés en toute sécurité et protégés de l'humidité, ou de la fabrication de produits cosmétiques. Ces capsules métalliques remplissent également une fonction de sécurité, puisqu'elles créent un sceau qui ne peut être pénétré qu'en le brisant. Les récipients ainsi scellés sont protégés de l'humidité et des fuites d'arômes. Ils conviennent également à l'emballage du café, du thé et d'autres aliments Les couvercles et les bouteilles ne sont pas inclus.

Doseur vertical à vis avec unité d'emballage pour matériaux poussiéreux LPF20L 50-1000g 20L trémie Le doseur vertical à vis avec unité d'emballage est utilisé pour le pesage très précis et l'emballage ultérieur de tous les mélanges fins poussiéreux et poudreux tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de fitness, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçures et autres substances et mélanges poussiéreux et poudreux. La machine convient pour des lots de 50 à 1000 g. La machine de dosage à vis avec emballeuse est conçue pour le dosage et l'emballage de mélanges poussiéreux et pulvérulents, qui sont très pulvérulents lorsqu'ils sont dosés par la balance vibrante et ne peuvent pas être dosés avec précision avec la balance vibrante. Le dosage à l'aide de la vis sans fin est pratiquement exempt de poussière, rapide et très précis. L 'équipement est conçu pour les matériaux secs, en vrac et non collants ; le matériau ne doit pas avoir tendance à coller ou à s'agglutiner. Processus de mise en lots et d'emballage L'emballeuse est dotée d'une trémie de 20 litres avec une vis sans fin sur le dessus. Le matériau versé dans la trémie est constamment mélangé et essuyé sur les parois de la trémie par la rotation de la raclette en caoutchouc motorisée (qui peut être désactivée si nécessaire). Pour le dosage, une vis sans fin est placée au milieu de la trémie, qui tourne à l'aide d'un moteur pas à pas de précision pour créer des doses individuelles, qui tombent ensuite dans un sac préparé à l'avance et fait d'une feuille d'aluminium. Le sac contenant le lot de matériau pesé avec précision est ensuite scellé hermétiquement à l'aide de mâchoires de soudage. Le poids maximal d'un lot n'est pas limité par la vis mais par la taille maximale de l'emballage formé et dépend de la nature et de la taille du matériau à doser. Une fois la machine démarrée et réglée, le processus est automatique, du dosage à l'emballage. L'ensemble du processus est mis en marche/arrêt par un bouton situé sous l'écran de contrôle. Le distributeur avec emballeur, entièrement en acier inoxydable, repose sur des roulettes fixes. La commande est réalisée par un grand écran tactile, grâce auquel il est possible de régler et d'afficher rapidement tous les paramètres nécessaires : réglage du poids du lot, de la longueur de l'emballage, étalonnage de la balance, étalonnage de la mécanique de soudage, réglages du mélange ou affichage du nombre de lots finis. Des thermocouples reliés à des régulateurs PID avec un contrôle précis de la température sont utilisés pour chauffer les mâchoires de soudage. L'équipement est électropneumatique, ce qui signifie que la machine est contrôlée non seulement électriquement, mais aussi par l'air comprimé. Le distributeur doit être connecté à un compresseur ou à un système de distribution d'air comprimé à l'aide d'un raccord rapide d'entrée de tuyau de 10 mm. La machine possède son propre régulateur de pression d'air, il n'est donc pas nécessaire d'en acheter un externe. Un emballage professionnel Le sac est formé automatiquement à partir d'un film de 420 mm de large qui est fixé sur un axe et qui est automatiquement déroulé et façonné dans la forme finale du sac à l'aide d'un tube de guidage. L'emballage résultant a une largeur fixe de 197 mm, déterminée par la largeur du film. La longueur de l'emballage peut être modifiée à volonté, avec une longueur maximale de 160 mm. Caractéristiques principales Largeur fixe du film 420 mm = sac de 197 mm de large Longueur du sac au choix entre 40 et 160 mm Dosage précis Fabriqué en acier inoxydable Système de distribution et d'emballage automatique 2 en 1 Trémie de matériaux 20L Facile à utiliser et à entretenir Manipulation aisée grâce aux roulettes Informations importantes Pour le bon fonctionnement de la banderoleuse, il faut utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm La machine n'est pas certifiée alimentaire, mais elle est fabriquée en acier inoxydable, qui convient au contact avec les aliments. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou de tester personnellement l'équipement avec votre matériel (uniquement possible sur accord téléphonique préalable). Le distributeur à vis avec la machine d'emballage convient aux films d'étanchéité transparents en PP/PET et métalliques.si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, car certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Contenu de la livraison Machine à emballer à vis verticale, cordon d'alimentation, accessoires de maintenance. .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; line-height : 2 ; } .product-business ul li:before { content : "" ; width : 6px ; height : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; margin-right : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

Nettoyeur industriel à ultrasons 84L avec vingt-quatre transducteurs à ultrasons, robinet de vidange et chauffage contrôlé du produit de nettoyage. La puissance absorbée par le nettoyeur à ultrasons est de 1200W et la puissance absorbée par les éléments chauffants est de 2400W. La commande du bain est entièrement numérique ; la température du produit de nettoyage est réglée en appuyant sur des boutons, de même que le temps de nettoyage. Une minuterie permet de régler la durée de fonctionnement jusqu'à 99 minutes avec une résolution en secondes. La température du bain peut être sélectionnée entre 20 et 80°C. La température actuelle du bain est affichée sur l'écran et le chauffage est contrôlé indépendamment du démarrage du nettoyage par ultrasons.