Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

GT65R04 enregistreur de données numérique sans papier pour la surveillance et l'enregistrement avec quatre entrées analogiques. Un enregistreur de données multifonctionnel monté sur panneau qui peut détecter et enregistrer non seulement des variables de base telles que la température et l'humidité, mais aussi d'autres paramètres tels que la pression, le courant, la tension, l'intensité lumineuse et bien d'autres encore. Tout dépend du type de capteur ou du capteur connecté. Cet enregistreur de données est conçu pour permettre une connexion facile de différents types de capteurs et d'appareils de mesure en utilisant ses 4 canaux d'entrée analogiques. L'appareil est adapté pour un montage sur panneau ou en boîtier, un grand écran couleur affiche les valeurs mesurées et un environnement de contrôle simple permet de modifier tous les paramètres nécessaires, les données mesurées sont automatiquement stockées dans la mémoire interne de l'enregistreur de données. Exportation des données vers un PC - la mémoire interne d'une capacité de 240 Mo permet de stocker jusqu'à 2 000 000 d'enregistrements à la fois ! Ceux-ci sont stockés dans un fichier qui peut être très facilement transféré sur une clé USB et les données stockées peuvent alors être téléchargées sur un PC. L'enregistreur de données est livré avec un logiciel permettant de lire les données et d'afficher le graphique à partir des données + Permet l'exportation vers Excel (.CVS) et l'enregistrement des graphiques sous forme d'images (JPG/BMP). Lors de l'exportation des données, vous pouvez définir la période de temps comme vous le souhaitez, de sorte que vous n'avez pas toujours besoin d'exporter l'ensemble de l'enregistrement, mais vous pouvez sélectionner une partie de l'enregistrement en saisissant la date et l'heure de/à. Quatre entrées analogiques permettent de connecter des capteurs ou des senseurs, chaque entrée peut être réglée sur une plage et une valeur mesurée différentes, les capteurs peuvent être combinés de sorte que dans chaque entrée il y aura un type de capteur différent. Chaque capteur peut être renommé si nécessaire et les valeurs mesurées et les écarts peuvent être corrigés. Liste des entrées prises en charge : Thermocouples : PT100, Cu50, G53, Cu100, BA1, BA2 Thermocouple : S、B、K、T、R、E、N、J, WRe3-25, WRe5-26. Entrée tension : 0-5V, 1-5V, 0-20mV, 0-100mV Entrée courant : 0-10mA, 4-20mA, 0-20mA Entrée R : Res (0~400 Ω) Pyromètres à rayonnement : F1、F2 Liste des quantités prises en charge : C°,Bar, mmHG, mmH, kg/cm, Pa, KPa, MPa, t/s,t/min, t/h, L/s, L/min, L/h, kg/s, kg/min, kg/h, m3/s, m3/min, m3/h, mL/s, mL/min, mL/h, ms/cm, us/cm, mg/m3, PPT, h, t, g, mg, G/m3, mg/L, ug/L, min, LUX, KLUX, %/m3, mm/h, mm/s, cm/s, %RH, %°,°F, min, m/s, rPm, RH, GJ, MJ, m, cm, um, %LEL, %O2, PPmH2, PPm02, °, MHz, Nm, Wh, uV, uA, kgf/m, mH20, mHg, mBar, mmBar, K, Nm3/h, kNm3/h, km3/h, kWh, kg, kJ, J, MW, KW, W, kVA, VA, kV, V, mV, kA, A, mA, kHz, Hz, mm, r/min, PH, PPm, %. Si nécessaire, vous pouvez également ajouter votre propre variable. Fonctions et paramètres principaux : Entrées 1-4 Écran LCD couleur de 4,3 pouces Affichage de graphiques, de bargraphes et de tableaux. Alarme LO/HI avec stockage automatique, les valeurs LO/HI peuvent être réglées individuellement pour chaque entrée Enregistrement marche/arrêt (enregistrement automatique de la date et de l'heure de mise en marche et d'arrêt de l'enregistreur de données) Réglage de la couleur des entrées - une couleur peut être attribuée à chaque entrée, qui est ensuite projetée sur un graphique ou un diagramme à barres. Modification du nom de l'entrée - chaque capteur peut être nommé en fonction des besoins. Fréquence d'enregistrement 1x toutes les 1,2,4,8,12,24,36,60,120,180,240s Mémoire intégrée 240MB - environ 35 000 000 enregistrements Logiciel gratuit de lecture/exportation des données L'enregistreur de données n'a pas de communication série active, les données ne peuvent être téléchargées que via des journaux exportés vers USB. Pour l'exportation des données vers USB, une clé USB d'une capacité maximale de 4 Go peut être utilisée, avec une clé USB plus grande, l'exportation des données ne fonctionnera pas. Accès aumode Admin/Opérateur sous mot de passe, l'Admin a autorité sur l'Opérateur pour modifier la date/l'heure, l'intervalle de téléchargement, réinitialiser les paramètres généraux et supprimer des données. L'opérateur peut travailler sur les réglages de la sonde et exporter des données. Si vous le souhaitez, un modèle avec un nombre différent d'entrées 1-5, de relais de sortie (max 2), de communication, RS232, RS485, ou un modèle avec une alimentation DC 24V peut être fourni. Le prix et la date de livraison peuvent être demandés à notre département des ventes, voir les contacts. Contenu de l'emballage. Enregistreur de données, logiciel, manuel

Table croisée miniature BG6300 pour l'alimentation fine de produits et de pièces lors du perçage et du fraisage de matériaux tendres et non ferreux (aluminium, plomb, cuivre, matières plastiques, bois, matériaux composites, etc.) Grâce à la table coulissante, vous pouvez facilement et rapidement usiner une pièce de produit, percer avec précision et simplicité des trous dans, par exemple, des boîtes d'instruments, des cartes de circuits imprimés, etc. La table est conçue pour les bricoleurs, les basters, les modélistes, les ateliers à domicile ou les imprimantes 3D. Le plateau de la table, de dimensions 310x90 mm, peut être déplacé sur l'axe X = 200 mm et sur l'axe Y = 50 mm au moyen de deux roues réglables avec échelle, un tour de roue équivaut à 1 mm de déplacement. Les roues sont équipées d'une échelle pour un déplacement plus fin : 1 partie de l'échelle de la roue = 0,05 mm. Sur la surface supérieure de la table, il y a trois rainures en T, qui sont utilisées pour fixer des étaux et des pinces. La table est livrée avec des pinces pour maintenir vos pièces. La partie supérieure de la table est déplacée à l'aide de tiges filetées M8. Les tiges filetées solides assurent un mouvement doux et précis de la table. La table est entièrement métallique, très robuste et sans jeu. La table est prête à être fixée à une perceuse ou à un établi à l'aide de quatre trous de vis M8 dans la base de la table. Nousproposons également une version plus robuste de la table transversale BG6350. Contenu de l'emballage : table croisée, jeu de pinces et vis de pinces. Paramètres : Dimensions de la table : 310x90mm lxw Déplacement sur l'axe X : 200mm (déplacement latéral) Déplacement sur l'axe Y : 50mm (déplacement avant-arrière) Résolution du déplacement : 1 rotation de la roue = 1mm Séparation 0,05mm (1 partie de la roue de l'échelle = 0,05mm) Diamètre interne des rainures en T : 8,4 mm Dimensions totales de la table : 390x240x78mm (lxlxh) Poids de la table : 1,6 kg

Four de brasage en continu T-960 Four de brasage continu avec bande transporteuse pour le brasage en atmosphère d'air standard. Le four utilise quatre sections de pièces à température contrôlée, trois chauffées et une de refroidissement. Au total, 22 tubes de résistance en céramique infrarouge sont utilisés pour contrôler les conditions de température à l'intérieur du four, formant cinq zones de chauffage - trois par le haut et deux par le bas. Pour maintenir les températures en fonction de la température de consigne chaque zone est équipée d'un capteur de température pour le contrôle du retour de la température. La température est mesurée séparément dans chaque zone par un capteur de température situé au centre de la zone. Le chauffage des composants se fait par la combinaison du rayonnement infrarouge et de l'air chaud - chauffage par convection. Les trois zones supérieures bénéficient d'un transfert de chaleur par convection grâce à trois turbines indépendantes situées directement au-dessus des radiateurs infrarouges. Grâce à la conception utilisant des ventilateurs radiaux, l'homogénéisation est réalisée le flux d'air chaud qui circule autour des résistances chauffantes assure une répartition uniforme de la température sur toute la surface du segment chaud du réchauffeur par refusion. Le chauffage de chacune des cinq zones est commutable. L'alimentation des plaques de soudure ou des composants est assurée par un convoyeur à bande en fil métallique tressé dont la vitesse d'alimentation est réglable de 0 à 1600 mm/min. Sur l'écran LCD, vous pouvez sélectionner l'une des 8 caractéristiques de refusion en fonction desquelles le processus de refusion se déroulera. Cette caractéristique définit les différentes phases du processus de refusion, telles que le préchauffage, la refusion ou le revenu. Le refroidissement ultérieur est assuré par la zone de refroidissement au moyen de trois ventilateurs de 11 cm (refroidissement par le haut et le bas). L'écran affiche le cri de refusion de manière entièrement graphique. La vitesse de la bande transporteuse est contrôlée indépendamment du profil de température sélectionné. Des profils de brasage prédéfinis sont préparés pour les alliages de brasage : 85Sn/15Pb, 70Sn/30Pb, 63SN/37Pb, 60Sn/40Pb, Sn/Ag3.5, Sn/Cu.75, Sn/Ag4.0/Cu.5, Sn95.5/A53.8/Cu0.7, Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5, Sn/Bi3.0/Ag3.0. Ce four de brasage par refusion en continu convient pour le brasage, le séchage de la colle et d'autres applications qui nécessitent des infrarouges ou de l'air chaud. Il est conçu pour le brasage sans plomb et des alliages de plomb.