Enrouleur de rubans et d'autocollants KLD-H-115 avec un diamètre intérieur de 25 mm ou 38 mm. Ce dispositif permet de fixer un rouleau et d'enrouler ou de réenrouler des rubans ou des autocollants non adhésifs sur un film porteur non adhésif. Il est particulièrement adapté aux imprimantes à transfert thermique d'autocollants et d'étiquettes qui ne sont pas équipées d'un système d'enroulement des autocollants imprimés. Lors de l'impression de grandes quantités, l'opérateur doit enrouler manuellement, ce qui est un travail fastidieux, et cet enrouleur automatique automatise entièrement ce travail. L'enrouleur offre trois modes - manuel, où l'utilisateur maintient le bouton pendant la durée de l'enroulement, lorsque le bouton est relâché l'enroulement s'arrête, le deuxième mode est l'enroulement automatique à l'aide d'un capteur de tension de bande. Le second mode est le rembobinage automatique qui utilise un capteur de tension du ruban. Ce mode est la clé, le ruban rembobiné est enfilé sous un clapet qui détecte si le ruban est tendu - c'est-à-dire dans un état où l'imprimante ou un autre dispositif ne déroule pas le ruban - et qui arrête également le rembobinage. Lorsque l'imprimante commence à imprimer, la tension du ruban est relâchée, le clapet tombe et la bobine recommence à s'enrouler. La bobine de ruban est dotée d'un compteur de tours qui permet de voir combien de couches sont enroulées et de calculer la longueur totale enroulée. Le troisième mode est une extension du deuxième avec un léger changement : l'utilisateur choisit le nombre de tours à effectuer avant que l'enroulement ne s'arrête. Le déroulement manuel (inverse) est également disponible. La machine est particulièrement adaptée aux agences de publicité, aux imprimeurs et autres entreprises qui impriment des étiquettes ou des autocollants en rouleau et partout où il est nécessaire d'enrouler des supports continus. Elle convient également pour le rembobinage sur d'autres rouleaux internes. L'enrouleur est entièrement en aluminium. La base est équipée de patins antidérapants en caoutchouc.

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

Table croisée miniature BG6300 pour l'alimentation fine de produits et de pièces lors du perçage et du fraisage de matériaux tendres et non ferreux (aluminium, plomb, cuivre, matières plastiques, bois, matériaux composites, etc.) Grâce à la table coulissante, vous pouvez facilement et rapidement usiner une pièce de produit, percer avec précision et simplicité des trous dans, par exemple, des boîtes d'instruments, des cartes de circuits imprimés, etc. La table est conçue pour les bricoleurs, les basters, les modélistes, les ateliers à domicile ou les imprimantes 3D. Le plateau de la table, de dimensions 310x90 mm, peut être déplacé sur l'axe X = 200 mm et sur l'axe Y = 50 mm au moyen de deux roues réglables avec échelle, un tour de roue équivaut à 1 mm de déplacement. Les roues sont équipées d'une échelle pour un déplacement plus fin : 1 partie de l'échelle de la roue = 0,05 mm. Sur la surface supérieure de la table, il y a trois rainures en T, qui sont utilisées pour fixer des étaux et des pinces. La table est livrée avec des pinces pour maintenir vos pièces. La partie supérieure de la table est déplacée à l'aide de tiges filetées M8. Les tiges filetées solides assurent un mouvement doux et précis de la table. La table est entièrement métallique, très robuste et sans jeu. La table est prête à être fixée à une perceuse ou à un établi à l'aide de quatre trous de vis M8 dans la base de la table. Nousproposons également une version plus robuste de la table transversale BG6350. Contenu de l'emballage : table croisée, jeu de pinces et vis de pinces. Paramètres : Dimensions de la table : 310x90mm lxw Déplacement sur l'axe X : 200mm (déplacement latéral) Déplacement sur l'axe Y : 50mm (déplacement avant-arrière) Résolution du déplacement : 1 rotation de la roue = 1mm Séparation 0,05mm (1 partie de la roue de l'échelle = 0,05mm) Diamètre interne des rainures en T : 8,4 mm Dimensions totales de la table : 390x240x78mm (lxlxh) Poids de la table : 1,6 kg

Alimentation de laboratoire KXN-10002D 0-1000V/2A Alimentation régulée à découpage avec tension continue 0-1000V et courant 0-2A avec refroidissement actif. La tension stabilisée élevée aux bornes de sortie prédestine l'alimentation à des applications de laboratoire spécifiques ou, par exemple, au test et au développement de circuits de puissance avec des tubes. Des exemples typiques d'utilisation sont l'alimentation d'amplificateurs audio haut de gamme à tubes et d'étages terminaux d'amplificateurs à tubes pour les bandes radioamateurs. Dans ces applications, la fonction de limitation du courant (pour protéger les éléments alimentés) dont est équipée l'alimentation est également très importante. Parmi les autres applications, citons les tests de lampes halogènes et le chauffage initial des électrodes des tubes au néon pour les publicités lumineuses personnalisées. Dans les deux cas, la haute tension nécessite également un courant relativement élevé, que cette source est en mesure de fournir. Elle convient également à la mise en place et au test d'onduleurs, par exemple pour les onduleurs photovoltaïques. Un domaine négligé de la source est le test, le développement et la récupération des alimentations à découpage. À ces fins, un autotransformateur lourd et encombrant est généralement utilisé avec un transformateur de découplage de poids et de dimensions similaires. Cette source remplace élégamment l'autotransformateur et comprend des fonctions d'isolation galvanique et de limitation de courant. Pour donner vie aux alimentations à découpage, il suffit d'augmenter lentement la tension et d'observer le moment où l'oscillateur de l'inverseur se met en marche et comment cela affecte la consommation. Puisqu'il y a environ 320V sur les condensateurs après rectification de 230VAC, cette alimentation est capable de simuler une surtension secteur avec une certaine marge.