Compteur V/A multifonctionnel pour rail DIN avec mesure de la tension AC 80-300V, du courant 0-100A, de la fréquence 45-65Hz, de la consommation d'énergie et du facteur de puissance. Le module est conçu pour être monté sur rail DIN dans les armoires électriques des habitations, des ateliers, des usines ou des laboratoires. Le module connecté affiche toutes les informations importantes relatives à l'alimentation électrique sur un écran clair : tension, courant, consommation actuelle et totale, fréquence et facteur de puissance. Une bobine de mesure est connectée au module, qui mesure le courant jusqu'à 100 A par induction (sans contact). La bobine ne peut pas être ouverte et il est donc nécessaire de faire passer le câble à travers la bobine. Sur la face avant du module se trouvent trois écrans individuels rétro-éclairés d'une taille totale de 36x32mm, les écrans affichent les valeurs actuelles du courant, de la tension et de la consommation électrique (A,V,W), après une brève pression sur le bouton situé en dessous de l'écran, les valeurs affichées passent à la consommation électrique totale mesurée, à la fréquence de la tension secteur et à l'effet. (Kwh, HZ et cos φ). Le module mémorise la consommation totale même après la coupure de l'alimentation, une pression prolongée sur le bouton situé sous l'écran réinitialise la consommation totale. Le module est alimenté directement par le réseau 230V, la tension d'entrée est réalisée par une borne à vis commune. Contenu de l'emballage : compteur

Dérouleuse, alimenteuse et décolleuse automatique d'autocollants et d'étiquettes adhésives avec alimentation par le haut des autocollants. L'éplucheuse MD811 est spécialement conçue pour éplucher les longs rouleaux d'étiquettes d'une largeur maximale de 105 mm. Le déballage peut se faire avec du ruban adhésif sur lequel un ou plusieurs autocollants sont collés côte à côte. Grâce au capteur optique, il déroule et décolle avec précision une étiquette ou un autocollant du film porteur (ou une rangée entière d'étiquettes, selon le type de ruban) et le prépare pour un retrait facile et sûr et une application ultérieure. Une fois l'autocollant retiré, un capteur optique détecte l'autocollant manquant et déballe et décolle le morceau suivant ou la rangée entière. Une petite partie de l'autocollant reste collée au film support, de sorte qu'il ne colle pas au dispositif, ce qui pourrait dégrader l'autocollant ou sa couche adhésive ou VOID, si elle est présente. Le film porteur lui-même est enroulé sur la bobine inférieure. En raison du grand angle de flexion du film porteur, l'autocollant lui-même est décollé du substrat. Le fonctionnement de l'éplucheuse d'étiquettes est très simple. Six boutons tactiles avec fonctions de démarrage/arrêt et de réinitialisation sont utilisés pour la commande et les quatre autres servent à régler la vitesse de déroulement et la longueur de l'autocollant au-dessus du bord. Les boutons tactiles sont utilisés pour régler le type de bande. La première paire de boutons règle la longueur de l'étiquette/de l'autocollant de manière à ce qu'il soit en grande partie décollé du film porteur, et la deuxième paire de boutons règle la vitesse de déroulement - par exemple, si vos autocollants sont découpés profondément dans le film porteur, il y a un risque de déchirure du film et donc de manipulation prématurée du distributeur. En réduisant la vitesse, on peut minimiser les déchirures. Tant que le film porteur est sain, la vitesse peut être entièrement adaptée à la vitesse de votre application d'étiquettes. Les deux boutons restants sont ensuite utilisés pour réinitialiser le compteur de vignettes et activer/désactiver le déroulement. Eplucheur Des rouleaux d'une largeur maximale de 110 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 150 mm peuvent être insérés. La longueur des autocollants et des étiquettes que l'appareil peut alimenter et décoller est de 5mm à 200mm. Le décolleur et alimentateur d'étiquettes MD811 dispose également d'un compteur de décollement de 0 à 999. Le compteur peut être remis à zéro à l'aide d'un bouton situé sur le panneau de commande. Le distributeur d'étiquettes est idéal pour l'apposition répétitive d'autocollants, d'étiquettes ou d'hologrammes divers et de scellés de garantie de sécurité, par exemple pour coller des étiquettes sur des colis pour PPL, GLS, DPD, DHL et Czech Post (fragile, COD, prioritaire,...). Il peut accélérer le temps nécessaire pour coller les étiquettes plusieurs fois. L'appareil est entièrement métallique et bénéficie d'un traitement industriel de haute qualité. Contenu de l'emballage : alimentateurMD811, adaptateur électrique 24V/2A

Alimentation de laboratoire KXN-10002D 0-1000V/2A Alimentation régulée à découpage avec tension continue 0-1000V et courant 0-2A avec refroidissement actif. La tension stabilisée élevée aux bornes de sortie prédestine l'alimentation à des applications de laboratoire spécifiques ou, par exemple, au test et au développement de circuits de puissance avec des tubes. Des exemples typiques d'utilisation sont l'alimentation d'amplificateurs audio haut de gamme à tubes et d'étages terminaux d'amplificateurs à tubes pour les bandes radioamateurs. Dans ces applications, la fonction de limitation du courant (pour protéger les éléments alimentés) dont est équipée l'alimentation est également très importante. Parmi les autres applications, citons les tests de lampes halogènes et le chauffage initial des électrodes des tubes au néon pour les publicités lumineuses personnalisées. Dans les deux cas, la haute tension nécessite également un courant relativement élevé, que cette source est en mesure de fournir. Elle convient également à la mise en place et au test d'onduleurs, par exemple pour les onduleurs photovoltaïques. Un domaine négligé de la source est le test, le développement et la récupération des alimentations à découpage. À ces fins, un autotransformateur lourd et encombrant est généralement utilisé avec un transformateur de découplage de poids et de dimensions similaires. Cette source remplace élégamment l'autotransformateur et comprend des fonctions d'isolation galvanique et de limitation de courant. Pour donner vie aux alimentations à découpage, il suffit d'augmenter lentement la tension et d'observer le moment où l'oscillateur de l'inverseur se met en marche et comment cela affecte la consommation. Puisqu'il y a environ 320V sur les condensateurs après rectification de 230VAC, cette alimentation est capable de simuler une surtension secteur avec une certaine marge.

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.