L'enregistreur de données industriel numérique sans papier GT68R est utilisé pour mesurer, afficher et enregistrer les données mesurées dans l'industrie, l'automatisation et la fabrication. L'enregistreur de données électronique à quatre canaux peut mesurer et enregistrer une variété de quantités physiques telles que : la température, la pression, le poids, la tension, la fréquence et plus encore. Tout dépend des capteurs que vous connectez à l'une des quatre entrées analogiques. L'enregistreur de données utilise les capteurs connectés pour mesurer des valeurs à un intervalle de temps spécifique, qu'il stocke également dans sa mémoire interne. Les données stockées peuvent être exportées via le port USB, puis visualisées et analysées à l'aide du logiciel PC fourni. Il s'agit d'un remplacement moderne des enregistreurs sur papier, aujourd'hui obsolètes. L'enregistreur de données GT68R se présente sous la forme d'un boîtier en plastique noir conçu pour être intégré au tableau de bord ou à la face avant d'une boîte à instruments. Sur la face avant se trouve un écran LCD couleur rétroéclairé de 4 pouces qui affiche les valeurs mesurées actuelles sous la forme d'un graphique ou d'un tableau. À côté de l'écran se trouvent des boutons de commande et de réglage des paramètres. Au-dessus des boutons se trouve une entrée USB pour l'exportation des données vers une mémoire flash USB. Sur le panneau arrière se trouvent des bornes à vis pour la connexion de l'alimentation 230V/50Hz, les entrées des capteurs, la sortie des relais, l'entrée RS485 et la sortie de l'alimentation auxiliaire 23V/30mA. L'enregistreur de données possède quatre entrées analogiques qui prennent en charge un grand nombre de capteurs et de transducteurs. Les entrées peuvent être nommées selon les besoins et une quantité peut leur être attribuée en fonction du type de capteur connecté. Une fois le capteur connecté et les paramètres nécessaires réglés, l'enregistreur de données commence à stocker en continu les valeurs mesurées dans la mémoire intégrée d'une capacité de 120 Mo - 900 000 enregistrements. L'intervalle entre chaque enregistrement peut être réglé entre 1s, 2s, 5s, 10s, 15s, 30s, 1min, 2min, 5min, 10min, 30min, 1h. Le modèle GT68R est équipé d'une sortie relais pour l'alarme (2x contact de commutation), par rapport au modèle GT65R04. Les deux sorties relais sont communes aux 4 canaux. Avantages par rapport au modèle GT65R04 - 2x sorties relais avec retard de relais, communication Mobdus RS485, logiciel plus performant et plus clair. Visualisation de l'historique des mesures (graphique temporel) directement dans l'enregistreur de données. Inconvénients par rapport au GT65R04 - moitié moins de mémoire interne, moins de réglages pour les entrées et les valeurs mesurées. 4 entrées analogiques : Courant 4-20mA, 0-20mA, 0-10mA Tension 0-5V, 0-10V, 1-5V, 0-20mV, 0-100mV Entrée pour capteurs de température : RTD Pt100, Cu50, Cu53, Cu100, K,S,B,J,R,N,T,E, WRe5-26, WRe3-25, Pyromètres à rayonnement F1, F2 Unités prises en charge : °C,°F , kg/h, t/h, m3/h, km3/h, L/h, Nm3/h, kNm3/h, bar, mbar, mmH2O, mmHg, Pa, kPa, MPa, atm, kgf/cm2, mm, cm, m, km, Wh, kWh, W, kW, MW, kJ, Hz, kHz, MHz, g, kg, t, mV, V, kV, mA, A, kA, kj/h, MJ/h, GJ/h, ppm, ppb, %,‰, ppmO2, %LEL, NTU, ug/h, ug/kg, rpm, uS/cm, mS/cm, MOcm, r/min, pH, %RH, N, mg/L, g/L, kg/m3, kcal/m3, m/min, m/s, mg/m3. Fonctions et paramètres principaux : 4 entrées Ecran LCD couleur de 4". Affichage : canal unique, groupe, bargraph, groupe Possibilité de changer les noms des entrées individuelles Réglage des alarmes pour chaque canal séparément : LO, HI, LL, HH Mémoire pour 256 enregistrements d'alarme (date, heure) Mémoire pour 256 enregistrements d'arrêt/marche (date, heure) Enregistrement automatique d'informations en cas de changement de configuration ou de réinitialisation des paramètres de l'appareil Il est possible de connecter un capteur différent à chaque entrée, de régler une valeur différente et d'attribuer un nom différent. Accès aux réglages par mot de passe Affichage des enregistrements, possibilité de visualiser les courbes de la ligne de temps Possibilité de commuter le contact du relais pendant une alarme Retard d'alarme 0-60s Communication RS485 Mobdus Mémoire intégrée 120MB jusqu'à 900 000 enregistrements Toutes les données peuvent être exportées ou seulement une période spécifique Exportation des données vers une mémoire flash USB Fréquence d'enregistrement 1s, 2s, 5s, 10s, 15s, 30s, 1min, 2min, 5min, 10min, 30min, 1h Logiciel gratuit de lecture/exportation des données Emballage : Enregistreur de données GT68R, mémoire flash USB

Dérouleuse, alimenteuse et décolleuse automatique d'autocollants et d'étiquettes adhésives avec alimentation par le haut des autocollants. L'éplucheuse MD811 est spécialement conçue pour éplucher les longs rouleaux d'étiquettes d'une largeur maximale de 105 mm. Le déballage peut se faire avec du ruban adhésif sur lequel un ou plusieurs autocollants sont collés côte à côte. Grâce au capteur optique, il déroule et décolle avec précision une étiquette ou un autocollant du film porteur (ou une rangée entière d'étiquettes, selon le type de ruban) et le prépare pour un retrait facile et sûr et une application ultérieure. Une fois l'autocollant retiré, un capteur optique détecte l'autocollant manquant et déballe et décolle le morceau suivant ou la rangée entière. Une petite partie de l'autocollant reste collée au film support, de sorte qu'il ne colle pas au dispositif, ce qui pourrait dégrader l'autocollant ou sa couche adhésive ou VOID, si elle est présente. Le film porteur lui-même est enroulé sur la bobine inférieure. En raison du grand angle de flexion du film porteur, l'autocollant lui-même est décollé du substrat. Le fonctionnement de l'éplucheuse d'étiquettes est très simple. Six boutons tactiles avec fonctions de démarrage/arrêt et de réinitialisation sont utilisés pour la commande et les quatre autres servent à régler la vitesse de déroulement et la longueur de l'autocollant au-dessus du bord. Les boutons tactiles sont utilisés pour régler le type de bande. La première paire de boutons règle la longueur de l'étiquette/de l'autocollant de manière à ce qu'il soit en grande partie décollé du film porteur, et la deuxième paire de boutons règle la vitesse de déroulement - par exemple, si vos autocollants sont découpés profondément dans le film porteur, il y a un risque de déchirure du film et donc de manipulation prématurée du distributeur. En réduisant la vitesse, on peut minimiser les déchirures. Tant que le film porteur est sain, la vitesse peut être entièrement adaptée à la vitesse de votre application d'étiquettes. Les deux boutons restants sont ensuite utilisés pour réinitialiser le compteur de vignettes et activer/désactiver le déroulement. Eplucheur Des rouleaux d'une largeur maximale de 110 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 150 mm peuvent être insérés. La longueur des autocollants et des étiquettes que l'appareil peut alimenter et décoller est de 5mm à 200mm. Le décolleur et alimentateur d'étiquettes MD811 dispose également d'un compteur de décollement de 0 à 999. Le compteur peut être remis à zéro à l'aide d'un bouton situé sur le panneau de commande. Le distributeur d'étiquettes est idéal pour l'apposition répétitive d'autocollants, d'étiquettes ou d'hologrammes divers et de scellés de garantie de sécurité, par exemple pour coller des étiquettes sur des colis pour PPL, GLS, DPD, DHL et Czech Post (fragile, COD, prioritaire,...). Il peut accélérer le temps nécessaire pour coller les étiquettes plusieurs fois. L'appareil est entièrement métallique et bénéficie d'un traitement industriel de haute qualité. Contenu de l'emballage : alimentateurMD811, adaptateur électrique 24V/2A

Four de brasage en continu T-960 Four de brasage continu avec bande transporteuse pour le brasage en atmosphère d'air standard. Le four utilise quatre sections de pièces à température contrôlée, trois chauffées et une de refroidissement. Au total, 22 tubes de résistance en céramique infrarouge sont utilisés pour contrôler les conditions de température à l'intérieur du four, formant cinq zones de chauffage - trois par le haut et deux par le bas. Pour maintenir les températures en fonction de la température de consigne chaque zone est équipée d'un capteur de température pour le contrôle du retour de la température. La température est mesurée séparément dans chaque zone par un capteur de température situé au centre de la zone. Le chauffage des composants se fait par la combinaison du rayonnement infrarouge et de l'air chaud - chauffage par convection. Les trois zones supérieures bénéficient d'un transfert de chaleur par convection grâce à trois turbines indépendantes situées directement au-dessus des radiateurs infrarouges. Grâce à la conception utilisant des ventilateurs radiaux, l'homogénéisation est réalisée le flux d'air chaud qui circule autour des résistances chauffantes assure une répartition uniforme de la température sur toute la surface du segment chaud du réchauffeur par refusion. Le chauffage de chacune des cinq zones est commutable. L'alimentation des plaques de soudure ou des composants est assurée par un convoyeur à bande en fil métallique tressé dont la vitesse d'alimentation est réglable de 0 à 1600 mm/min. Sur l'écran LCD, vous pouvez sélectionner l'une des 8 caractéristiques de refusion en fonction desquelles le processus de refusion se déroulera. Cette caractéristique définit les différentes phases du processus de refusion, telles que le préchauffage, la refusion ou le revenu. Le refroidissement ultérieur est assuré par la zone de refroidissement au moyen de trois ventilateurs de 11 cm (refroidissement par le haut et le bas). L'écran affiche le cri de refusion de manière entièrement graphique. La vitesse de la bande transporteuse est contrôlée indépendamment du profil de température sélectionné. Des profils de brasage prédéfinis sont préparés pour les alliages de brasage : 85Sn/15Pb, 70Sn/30Pb, 63SN/37Pb, 60Sn/40Pb, Sn/Ag3.5, Sn/Cu.75, Sn/Ag4.0/Cu.5, Sn95.5/A53.8/Cu0.7, Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5, Sn/Bi3.0/Ag3.0. Ce four de brasage par refusion en continu convient pour le brasage, le séchage de la colle et d'autres applications qui nécessitent des infrarouges ou de l'air chaud. Il est conçu pour le brasage sans plomb et des alliages de plomb.

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo