La station de dessoudage Aoyue 474A++ est un appareil conçu pour le dessoudage de composants déjà soudés. Le pistolet de dessoudage fait fondre et aspire l'étain du joint. La pointe creuse du pistolet de dessoudage est chauffée à une température donnée et lorsque l'on appuie sur la gâchette, la pompe est activée et commence à aspirer l'étain dans le réservoir de déchets. Il peut être utilisé pour dessouder les composants DIL conventionnels ainsi que pour dessouder les composants SMD. La station est entièrement métallique et permet un réglage numérique de la température de 200 à 480°C. Le pistolet de dessoudage B1002A se connecte à la station par l'intermédiaire d'un connecteur à huit broches (24V) et d'un manchon pour le tuyau de vide. La puissance du pistolet de dessoudage atteint 70 W. Le chauffage est assuré par un corps en céramique. Le pistolet de dessoudage Aoyue B1002A permet d'échanger les pointes - il utilise les pointes DES-02. L'emballage comprend trois pointes - 1,8 mm (incluse dans le pistolet de dessoudage), 1,5 mm et 1 mm - ainsi qu'un kit de nettoyage. La station de dessoudage est contrôlée par microprocesseur et répond aux normes de sécurité ESD. Parmi les autres caractéristiques de la station figure une fonction de mise en veille automatique, qui vous permet de régler le temps après lequel la station arrête de chauffer le dessoudeur. Cette fonction prolonge la durée de vie des pointes et de l'élément chauffant tout en économisant de l'électricité. La station est également dotée d'un étalonnage numérique qui facilite le réglage de la température.  

LPF20L 1-125g distributeur automatique à vis avec emballeur, imprimante de données de distribution et détection de marqueurs Le distributeur automatique à vis avec emballeur est utilisé pour le pesage très précis et l'emballage ultérieur de tous les mélanges fins poussiéreux et poudreux tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de fitness, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçures et autres substances et mélanges poussiéreux, lourds et pulvérulents. La machine convient pour des lots de 1 à 125 g. Dosage et conditionnement de mélanges poussiéreux et pulvérulents La doseuse à vis avec emballeuse est conçue pour le dosage et l'emballage de mélanges poussiéreux et poudreux qui sont très poussiéreux lorsqu'ils sont dosés à l'aide d'une balance vibrante et qui ne peuvent pas être dosés avec précision à l'aide d'une balance vibrante. Le dosage à l'aide de la vis sans fin est pratiquement exempt de poussière, rapide et très précis. Le résultat est un lot de matériaux poussiéreux pesé avec précision et présenté dans un emballage d'aspect professionnel. L 'équipement est conçu pour des matériaux secs, en vrac et non collants ; le matériau ne doit pas avoir tendance à coller ou à s'agglutiner. L'enrubanneuse est dotée d'une trémie de 8 litres avec une vis sans fin sur le dessus. La matière versée dans la trémie est constamment mélangée et essuyée sur les parois de la trémie par la rotation de la raclette en caoutchouc motorisée (qui peut être désactivée si nécessaire). Pour le dosage, une vis sans fin est placée au milieu de la trémie, qui tourne à l'aide d'un moteur pas à pas de précision pour créer des doses individuelles, qui tombent ensuite dans un sac préparé à l'avance et fait d'une feuille d'aluminium. Le sac contenant le lot de matériau pesé avec précision est ensuite scellé hermétiquement à l'aide de mâchoires de soudage. Le poids maximal d'un lot n'est pas limité par la vis mais par la taille maximale de l'emballage formé et dépend de la nature et de la taille du matériau à doser. Une fois la machine démarrée et réglée, le processus est automatique, du dosage à l'emballage. L'ensemble du processus est mis en marche/arrêt par un bouton situé sous l'écran de contrôle. Commande tactile simple Le distributeur avec emballeur, entièrement en acier inoxydable, repose sur des roulettes fixes. La commande est réalisée par un grand écran tactile, grâce auquel il est possible de régler et d'afficher rapidement tous les paramètres nécessaires : réglage du poids du lot, de la longueur de l'emballage, étalonnage de la balance, étalonnage de la mécanique de soudage, réglage du mélange ou affichage du nombre de lots finis. Pour chauffer les mâchoires de soudage, les thermocouples utilisés sont reliés à des régulateurs PID précis avec un contrôle de la température en fonction des besoins et du sac sélectionné. L'équipement est électropneumatique, ce qui signifie que la machine est contrôlée non seulement électriquement mais aussi par air comprimé. Le distributeur doit être connecté à un compresseur ou à un système de distribution d'air comprimé à l'aide d'un raccord rapide d'entrée de tuyau de 10 mm. La machine possède son propre régulateur de pression d'air, il n'est donc pas nécessaire d'en acheter un externe. Le sac est formé automatiquement à partir d'un film de 160 mm de large qui est fixé sur un axe et qui est automatiquement déroulé et façonné dans la forme finale du sac à l'aide d'un tube de guidage. L'emballage obtenu a une largeur fixe de 67 mm, déterminée par la largeur du film. La longueur de l'emballage peut être modifiée à volonté, avec une longueur maximale de 160 mm. Le distributeur à vis avec emballage convient aussi bien aux films PE/PET transparentsqu'aux films de fermeture métalliques. Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre ingénieur avant d'acheter la machine, car certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Caractéristiques principales Largeur fixe du film 160 mm = sac de 67 mm de large Longueur de sac au choix entre 40 et 160 mm Dosage précis Fabriquée en acier inoxydable Système de distribution et d'emballage automatique 2 en 1 Trémie de 8L Facile à utiliser et à entretenir Manipulation aisée grâce aux roulettes Informations complémentaires Pour le bon fonctionnement de la banderoleuse, il faut utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Avant d'acheter ou de commander la machine, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou de tester la machine en personne avec votre matériel (uniquement possible sur accord téléphonique préalable). Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, car certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : machine à emballer à vis verticale, cordon d'alimentation, accessoires d'entretien. .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; line-height : 2 ; } .product-business ul li:before { content : "" ; width : 6px ; height : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; margin-right : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

Régulateur PID PC410 pour la régulation de la température dans l'industrie ou comme pièce de rechange pour les stations de travail, le régulateur est conçu pour une installation encastrée. Le contrôleur permet de régler les paramètres de base du contrôleur PID, d'utiliser la fonction d'autoréglage des paramètres PID (fonction d'autoréglage) ou de passer le contrôleur en mode contrôleur à deux états / thermostat (ON/OFF). La sortie est un relais avec un contact de commutation ou une sortie de tension de 20V pour le contrôle SSR. Il est possible de définir une seule sortie d'alarme (ALARM1, contact de commutation de relais) de manière programmatique. Le régulateur utilise un thermocouple de type K comme capteur d'entrée. Le régulateur permet de réguler la température dans une plage de 0°C ~ 1820°C. Le régulateur peut être réglé sur le réglage automatique des valeurs ou les trois composants peuvent être réglés manuellement. Le régulateur PID donne une action à sa sortie qui est la somme des trois composantes : 1) une composante proportionnelle, proportionnelle à l'écart de régulation 2) une composante dérivée, proportionnelle au taux de variation de l'écart de régulation dans le temps 3) la composante d'intégration, proportionnelle à l'intégrale temporelle de l'écart de régulation Le régulateur PID est utilisé pour contrôler précisément la température par le produit de ces trois composantes. Ces composantes peuvent être réglées manuellement pour affiner le contrôle selon les besoins ou laisser la fonction à l'automatisation du régulateur. Le contrôleur PC410 régule la température en connectant une sonde de température à l'entrée pour mesurer la température et un relais à la sortie pour commuter le dispositif où la température doit être régulée. Le thermostat est une pièce de rechange pour le système de soudure infrarouge iR6500 Capteurs de température pris en charge : thermocouple de type K, PT100, capteur Cu50 - la température maximale mesurée dépend du type de capteur utilisé.

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.