Moniteur/testeur pour la mesure de la capacité et la surveillance de l'état des batteries. DT24 - 100A / 278V DC avec Bluetooth Le module DT24 est utilisé pour la surveillance en temps réel de l'état de charge de la batterie et la mesure de la consommation de courant et de tension. La surveillance peut être utilisée notamment pour contrôler l'état de charge et de prélèvement des batteries de petites centrales solaires, éoliennes ou hydroélectriques. En outre, le système de surveillance peut être connecté par Bluetooth à un téléphone mobile, une tablette ou un PC Windows pour contrôler toutes les informations à distance. Le module Atorch DT-24 enregistre des données sur la tension, le courant, la résistance interne, à partir desquelles il calcule la puissance produite et affiche graphiquement l'état de charge de la batterie. L'emballage comprend un capteur de température externe qui, lorsqu'il est connecté au module, peut surveiller la température de la batterie connectée. Il existe également une fonction d'alarme qui peut vous avertir d'une sous/surtension des piles par un signal sonore (les deux valeurs sont réglables dans le menu du testeur). L'ensemble du système se compose de deux parties, l'une est un grand écran graphique avec des boutons de commande qui affiche : la tension CC (V), le courant (A), la puissance (W), la résistance interne (R), l'énergie totale (Wh), la capacité (Ah), la température (capteur externe), le temps de décharge total. La deuxième partie est le circuit imprimé avec l'électronique et les connecteurs pour connecter la batterie, la charge (appareil, onduleur), l'alimentation et le capteur de température. Le module peut être alimenté par un connecteur micro USB, ou par un connecteur à deux broches auquel on peut connecter une alimentation en courant continu de 5 à 24V. Lemodule peut être connecté via Bluetooth à un PC Windows, un téléphone Android (5.0 et plus) ou iOS (IPhone). L'application peut alors afficher les relevés tout comme le module lui-même, et vous permet d'exporter les données mesurées dans le temps au format .txt. Vous pouvez voir le schéma de câblage dans la galerie d'images à côté du produit. Le testeur est particulièrement adapté aux batteries plomb-acide et gel, qui ne nécessitent pas d'équilibrer la tension des cellules individuelles comme c'est le cas pour les batteries Li-ion, par exemple. Le module ne distingue pas le sens de circulation du courant. Le testeur ne mesure pas les cellules individuelles de la batterie mais mesure et teste la batterie dans son ensemble. L'appareil nécessite une installation professionnelle. La charge maximale du testeur est de 278V DC / 100A. Exemple d'exportation de l'enregistrement au format .txt Temps Tension (V) Courant (A) Puissance (W) 19:39:06 27,8 28,16 782,848 19:39:07 27,8 28,29 786,462 19:39:08 27,8 28,26 785,628 Contenu de l'emballage : Testeur DT24, faisceau de câbles

L'EA150 est un coussin d'air (bulle) et un remplisseur de film préfabriqué très compact et facile à utiliser. Le film est placé sur le mandrin du producteur, il est automatiquement déroulé, gonflé et soudé, et les remplissages gonflés finis d'une longueur illimitée et d'une hauteur maximale de 400 mm sortent du producteur. Après la mise en marche, le fabricant commence à chauffer automatiquement (environ 3 minutes). Cet état est indiqué par un voyant vert clignotant. Après le chauffage, tout est prêt, le contrôle de l'appareil peut être effectué par tout le monde, sur le panneau avant il y a seulement un bouton stop/start et une roue de contrôle qui peut être utilisée pour régler la quantité d'air soufflée dans le matériau d'emballage, la quantité d'air est sélectionnée en fonction de la taille des tampons résultants. L 'EA150 ne nécessite pas de compresseur externe, le gonflage est assuré par un puissant ventilateur intégré utilisant un flux d'air puissant. Une fois le coussin gonflé, le trou par lequel l'air est soufflé dans le coussin est automatiquement soudé à l'aide de mâchoires de soudage, les mâchoires sont chauffées automatiquement et aucun réglage n'est nécessaire. L'EA150 dispose d'une fonction d'arrêt automatique après 2 heures d'inactivité . Les coussins et les films à bulles de différentes longueurs et tailles constituent un excellent matériau d'emballage pour divers produits fragiles tels que le verre et la porcelaine, les composants de PC, les téléphones portables, etc. Les coussins sont très résistants après gonflage et conservent leur forme. Ils peuvent être réutilisés, ce qui permet d'économiser du temps, de l'argent et de l'espace de stockage pour le matériel d'emballage. À l'état non gonflé, ils sont enroulés en rouleau et ne prennent pratiquement pas de place par rapport à la laine de bois, au papier froissé ou au carton découpé. Les films préfabriqués peuvent être achetés dans une variété de tailles et de formes de coussins, ils sont principalement fabriqués à partir de matériaux HDPE et LDPE, les coussins gonflés sont capables de supporter des charges allant jusqu'à 10-100kg en fonction du type et de la taille. Les coussins d'air sont insérés dans l'espace libre de la boîte autour des marchandises emballées, empêchant le mouvement du produit dans la boîte et créant un "airbag" pour vos produits et minimisant le risque de dommages aux marchandises transportées. Taille du coussin en mm Longueur du rouleau en m Diamètre extérieur du rouleau en mm Type de produit Référence du produit 320x280x14mm 280 150 bulles Acheter ici 160x140x35mm 280 138 oreiller Acheter ici 145x110x37mm 280 138 oreiller Acheter ici 160x80x35mm 280 138 oreillers Acheter ici

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

Poignée de brasage de remplacement avec aspiration pour la station de brasage combinée AOYUE 2738A+ La poignée de brasage AOYUE utilise des pointes monolithiques, est équipée d'une pointe pour l'aspiration des fumées pendant le brasage, la poignée se connecte à la station par l'intermédiaire d'un connecteur DIN rond à 5 broches. La poignée est fournie avec un tuyau en caoutchouc de 95 cm de long pour l'extraction des fumées. Emballage : poignée de soudage