Module d'alimentation à quatre canaux Q-60D AC110-230V / DC 24V 1A, +12V 0.5A, -12V 0.5A et 5V 4A jusqu'à une puissance totale maximale de 60W. Cette alimentation industrielle offre 4 canaux, deux branches 12V, l'une positive avec un appel de courant maximum de 0,5A (12W) et une branche négative 12V avec un appel de courant maximum de 0,5A pour les circuits avec amplificateurs opérationnels, ainsi qu'une branche 5V avec 4A et une branche 24V avec 1A. L'alimentation est dotée d'un châssis métallique, d'un bornier à vis standard pour la connexion de la tension secteur d'entrée, de quatre branches de sortie CC et d'une COM commune. L'alimentation est dotée d'une protection contre les courts-circuits, les surtensions et les surcharges. L'alimentation peut également être commutée pour une alimentation 110V AC. L'alimentation Q-60D comprend également une LED d'indication de puissance et un trimmer de réglage qui permet d'ajuster la tension de sortie de l'alimentation à +/-10%. Le trimmer ne règle que les canaux 24V et 5V et ce, simultanément. Les branches 12V ne peuvent pas être réglées par le trimmer. Pour la branche 5V, la plage de régulation est d'environ 4,5V - 5,7V et pour la branche 24V de 23V - 29V. Ces alimentations industrielles conviennent pour être intégrées ou placées dans des armoires de distribution. Idéale pour les applications exigeant une faible puissance, grâce aux 4 branches d'alimentation différentes, une seule alimentation peut alimenter plusieurs appareils simultanément ou alimenter des équipements qui nécessitent plusieurs niveaux de tension pour leur fonctionnement. Prévoyez toujours une réserve de puissance suffisante (environ 20 %). L'alimentation ne doit pas être utilisée à la limite de sa capacité de puissance pendant de longues périodes. D'autres alimentations industrielles avec d'autres paramètres peuvent être trouvées dans notre offre. Ondulation de tension 100 - 120mVp-p Démarrage à froid : 15A/115VAC 30A/230VAC

Outil multifonctionnel pour enlever les résidus et les restes de colle. Le manche universel avec mandrin comprenant 4 pièces d'attache est parfait pour enlever les résidus de colle et les produits d'étanchéité pendant la réparation et le démontage des téléphones portables et des appareils électroniques. Le manche entièrement métallique est doté d'une poignée en caoutchouc qui offre une prise plus ferme et réduit la fatigue de la main lors de travaux de longue durée. La poignée est équipée d'un mandrin à tête croisée et d'un verrouillage manuel pour la fixation des accessoires. L'ensemble comprend 4 accessoires différents, qui permettent de décoller et de gratter facilement les résidus d'adhésifs et d'autres fixations. Les rallonges sont fabriquées en acier au carbone très flexible, qui reprend toujours sa forme initiale même après avoir été plié. Emballage : manche + 4 pièces d'extension.

Soudeuse de films sur pied entièrement métallique avec deux barres de fusion chauffées en permanence PFS-DD200 avec commande à pédale et support réglable en hauteur - table à sacs avec une longueur de soudure maximale de 200 mm et l'une des plus grandes épaisseurs de soudure du marché - 15 mm, pour souder et sceller des sacs, des emballages, des plastiques pour produits d'emballage et des manchons en PP, LDPE, HDPE, BOPP, films PVC et films à bulles d'air. Cette machine à souder se compose d'un support métallique solide, qui comprend une pédale métallique à partir de laquelle une tige d'acier (tige) mène directement à la mâchoire supérieure de la machine à souder. Lorsque la pédale est enfoncée, la mâchoire supérieure est pressée contre la mâchoire inférieure, ce qui comprime l'emballage scellé entre les mâchoires. Lorsque la pédale est relâchée, un puissant ressort ramène la mâchoire supérieure dans sa position initiale. Les mâchoires sont chauffées en permanence par les éléments chauffants de cette soudeuse. La température peut être réglée avec une grande précision grâce à un thermostat doté d'une aiguille affichant la température actuelle. Les mâchoires de la soudeuse ont l'une des plus grandes épaisseurs du marché - 15 mm - et leurs dentelures confèrent un aspect professionnel et une grande solidité à la soudure obtenue. Pour une sécurité accrue de l'opérateur, elles sont recouvertes d'une plaque perforée avec dilatation pour éviter tout contact accidentel. Le fonctionnement de la machine à souder est très simple et intuitif, ne nécessitant qu'un interrupteur et un thermostat. Grâce au chauffage permanent et à la dentelure des mâchoires, la soudeuse n'a pas besoin de bande de téflon ou d'autres consommables, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation. L'ensemble du mécanisme est très simple et ne nécessite aucun entretien. Sa conception robuste entièrement métallique le rend particulièrement adapté aux opérations de grande envergure, pour le soudage de volumes d'emballages plus importants et partout où il est nécessaire de souder des deux côtés et où il n'y a pas de temps pour changer les fils fusibles et les feuilles de PTFE. Grâce à la station de soudage PFS-DD200, l'opérateur se fatigue moins que sur les soudeuses à levier conventionnelles et la productivité augmente considérablement. Cette soudeuse comprend également une plaque de travail métallique qui facilite le soudage. Il suffit de placer une chaise à côté du poste et d'y asseoir l'opérateur. La soudeuse est particulièrement adaptée au soudage de matériaux plus épais dont les deux faces doivent être soudées - par exemple, des sacs revêtus d'aluminium avec du stock et des feuilles de PP épaisses. Grâce au moletage des mâchoires, une soudure très solide est créée. Convient également aux matériaux plus fins, mais pas les plus fins. Pour les matériaux d'une épaisseur inférieure à 70 microns, la soudure se déforme (rétrécissement). Pour le soudage double face des matières plastiques, nous proposons également la pince à souder manuelle FKR-200, qui fonctionne selon le même principe.

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo