Soudeuse de films sur pied entièrement métallique avec deux barres de fusion chauffées en permanence PFS-DD200 avec commande à pédale et support réglable en hauteur - table à sacs avec une longueur de soudure maximale de 200 mm et l'une des plus grandes épaisseurs de soudure du marché - 15 mm, pour souder et sceller des sacs, des emballages, des plastiques pour produits d'emballage et des manchons en PP, LDPE, HDPE, BOPP, films PVC et films à bulles d'air. Cette machine à souder se compose d'un support métallique solide, qui comprend une pédale métallique à partir de laquelle une tige d'acier (tige) mène directement à la mâchoire supérieure de la machine à souder. Lorsque la pédale est enfoncée, la mâchoire supérieure est pressée contre la mâchoire inférieure, ce qui comprime l'emballage scellé entre les mâchoires. Lorsque la pédale est relâchée, un puissant ressort ramène la mâchoire supérieure dans sa position initiale. Les mâchoires sont chauffées en permanence par les éléments chauffants de cette soudeuse. La température peut être réglée avec une grande précision grâce à un thermostat doté d'une aiguille affichant la température actuelle. Les mâchoires de la soudeuse ont l'une des plus grandes épaisseurs du marché - 15 mm - et leurs dentelures confèrent un aspect professionnel et une grande solidité à la soudure obtenue. Pour une sécurité accrue de l'opérateur, elles sont recouvertes d'une plaque perforée avec dilatation pour éviter tout contact accidentel. Le fonctionnement de la machine à souder est très simple et intuitif, ne nécessitant qu'un interrupteur et un thermostat. Grâce au chauffage permanent et à la dentelure des mâchoires, la soudeuse n'a pas besoin de bande de téflon ou d'autres consommables, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation. L'ensemble du mécanisme est très simple et ne nécessite aucun entretien. Sa conception robuste entièrement métallique le rend particulièrement adapté aux opérations de grande envergure, pour le soudage de volumes d'emballages plus importants et partout où il est nécessaire de souder des deux côtés et où il n'y a pas de temps pour changer les fils fusibles et les feuilles de PTFE. Grâce à la station de soudage PFS-DD200, l'opérateur se fatigue moins que sur les soudeuses à levier conventionnelles et la productivité augmente considérablement. Cette soudeuse comprend également une plaque de travail métallique qui facilite le soudage. Il suffit de placer une chaise à côté du poste et d'y asseoir l'opérateur. La soudeuse est particulièrement adaptée au soudage de matériaux plus épais dont les deux faces doivent être soudées - par exemple, des sacs revêtus d'aluminium avec du stock et des feuilles de PP épaisses. Grâce au moletage des mâchoires, une soudure très solide est créée. Convient également aux matériaux plus fins, mais pas les plus fins. Pour les matériaux d'une épaisseur inférieure à 70 microns, la soudure se déforme (rétrécissement). Pour le soudage double face des matières plastiques, nous proposons également la pince à souder manuelle FKR-200, qui fonctionne selon le même principe.

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

Module de commutation d'alimentation industrielle WXD-250-12V 20A 240W AC110-230V / DC 12V 20A pour une puissance d'entrée maximale de 240W conçu principalement pour l'alimentation de bandes de LED plus longues, à encastrer ou dans des armoires de distribution. Cette alimentation industrielle est enfermée dans un cadre métallique classé IP20 et dispose d'un bornier standard couvert avec des vis pour connecter la tension d'entrée du secteur, le fil de terre et trois paires de fils de sortie 12V DC. L'alimentation est protégée contre les courts-circuits et peut être commutée sur le réseau 110V. Par rapport au modèle WXD-240-12V, le modèle WXD-250-12V n'est pas équipé d'un système de refroidissement actif. Il estdonc plus silencieux, mais nécessite un espace important au-dessus de l'alimentation, d'où émane la chaleur dégagée par l'alimentation. Les alimentations sans ventilateur sont généralement mieux adaptées aux endroits où un fonctionnement silencieux est requis, comme à la maison ou au bureau, où vous ne voulez pas être dérangé par le bruit d'un ventilateur. L'alimentation comprend également une LED pour l'indication de l'alimentation et un trimmer de réglage qui vous permet d'ajuster la tension de sortie de l'alimentation (11V - 14V). L'alimentation modulaire WXD-250-12V est capable d'alimenter des appareils jusqu'à 240W. Il convient, par exemple, pour alimenter des éclairages LED plus exigeants - bandes LED plus longues, ampoules LED puissantes et autres applications plus exigeantes. Prévoyez toujours une réserve de puissance suffisante (20-25%), l'alimentation ne doit pas être utilisée à la limite de sa capacité pendant une longue période. Vous trouverez d'autres alimentations industrielles avec d'autres paramètres dans notre offre. Utilisez ce calcul simple pour calculer la puissance nécessaire pour alimenter les bandes de LED : Longueur de la bande LED en mètres * puissance par mètre * 1,25 (marge de 25%) = puissance d'alimentation requise (W). Exemple : 15,5m * 10,4W * 1,25 = 201,5W < 240W = l'alimentation est idéale.

La pince à souder Yihua 907M comprenant une paire de pointes courbes est une pièce de rechange pour la station Yihua 938D. La pince à souder contient deux pinces à souder classiques combinées dans un manche ergonomique qui, grâce aux pointes incurvées, forment une pince qui permet de souder ou de dessouder très facilement les composants CMS. Les contacts du composant sont chauffés en même temps, ce qui permet de souder ou de dessouder le plus rapidement possible sans que le composant soudé ne subisse de contraintes thermiques inutilement longues. La poignée de brasage Yihua 907M contient deux éléments chauffants indépendants de 40W, chacun avec son propre thermocouple pour la mesure de la température. Ces thermocouples de station sont utilisés pour contrôler séparément la température de chacune des pointes. Grâce à ce contrôle, vous pouvez être sûr que chacune des pointes aura la même température.