L'UNI-T UT353 est un appareil de mesure du bruit compact pour mesurer et contrôler les niveaux de bruit dans les bâtiments, à l'extérieur autour des habitations près des autoroutes, des voies ferrées, des bars, ou pour mesurer le volume des équipements et des appareils dans l'industrie et la fabrication. Les niveaux de bruit sont mesurés principalement pour détecter d'éventuels dépassements des limites fixées par les réglementations sanitaires. Une pollution sonore excessive peut avoir des effets néfastes sur les humains et les animaux, et des troubles de l'audition peuvent également survenir au fil du temps en cas d'exposition prolongée au bruit. Le bruiteur UT353 est équipé d'un microphone à condensateur sensible avec une gamme de 31,5 Hz à 8000 Hz, capable de mesurer des niveaux de pression sonore entre 30 et 130dB. Toutes les valeurs mesurées sont affichées sur un écran rétro-éclairé de 32x26mm et le bruiteur est alimenté par 3 piles AAA. Contenu de l'emballage : appareil de mesure du bruit, emballage

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

Station conçue pour le brasage sans plomb - conformément à la directive RoHS (Restriction de l'utilisation de substances dangereuses). Pour ces systèmes, une température de panne stable et contrôlée avec précision est très importante. La station est donc plus puissante et la pointe est étroite pour avoir le moins d'inertie thermique possible. Lorsque le fer à souder est mis en marche, il est chauffé à la température programmée en quelques secondes et prêt à être soudé ; la température de la panne est contrôlée par un régulateur PID avec une précision de quelques dixièmes de degré Celsius. Tous les paramètres sont contrôlés numériquement.

Puissante machine de cerclage pneumatique pour les bandes de cerclage en PE, PP et PET avec une force de cerclage allant jusqu'à 3500 Newton avec soudure par friction. cette machine de cerclage ne nécessite qu'une alimentation suffisante en air comprimé à une pression de 0,63MPa pour fonctionner. Il se chargera à la fois du serrage minutieux du ruban et de sa soudure - sans avoir besoin d'agrafes à tôle. L'appareil dispose également d'un couteau pour couper l'excédent de ruban adhésif. L'utilisation est également relativement simple grâce à la bonne ergonomie de la machine de cerclage. Le serrage du ruban dans la machine de cerclage s'effectue en appuyant sur la poignée pour libérer les mâchoires. L'extrémité excédentaire du ruban glisse vers le couteau, qui coupe le ruban lorsque la soudure est terminée. Deux leviers situés sur le dessus de l'appareil permettent de serrer et de souder. La soudure utilise le principe de la vibration et de la friction résultante du ruban supérieur contre le ruban inférieur. Le moteur pneumatique génère jusqu'à 10 000 tours, ce qui assure une friction suffisante du mandrin denté. Ce frottement entraîne la fusion des deux rubans et leur connexion complète, qui est très forte et pratiquement incassable par traction. Une fois la soudure terminée, il est recommandé de laisser le joint refroidir un certain temps à l'état serré (2-4s). En appuyant sur la poignée et sur la gâchette de pression située sous la poignée, on libère les mâchoires et la bande jointe. La cercleuse convient aux bandes de 13 à 19 mm de large et de 0,5 à 1,5 mm d'épaisseur. La cercleuse pneumatique MV-19 est un appareil de haute qualité, entièrement métallique, dont le poids est relativement faible (3,8 kg). Elle n'a donc pas nécessairement besoin d'un équilibreur pour fonctionner, mais il est possible de l'attacher à un équilibreur, ce qui est recommandé lorsque l'on travaille avec la cercleuse pendant de longues périodes. Convient à l'industrie. Convient aux entrepôts, aux usines pour l'emballage de boîtes individuelles ou pour la palettisation.